技术领域
[0001] 本
发明涉及水利工程领域，具体涉及一种水利工程用废弃物处理装置。
背景技术
[0002] 水利工程施工包括导截流工程施工、爆破工程施工、地基处理与
基础工程施工、土石坝工程施工、
混凝土坝工程施工、
水闸工程施工、渡槽工程施工、地下工程施工、施工组织与计划、施工项目招标与投标、施工项目管理与体系，水利工程施工后，会产生大量的固体废弃物。
现有技术中虽然也出现了对这类废弃物进行处理的装置，但是现有的水利工程用废弃物处理装置存在以下不足：对于一些有机废弃物的再利用不充分，存在一定的资源浪费情况，并且存在一定的二次污染。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种水利工程用废弃物处理装置，以解决现有技术中对水利工程所产生的废弃物利用不充分，存在资源浪费与二次污染的问题，实现充分利用
有机废物产生可燃气，并避免二次污染的目的。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现：
[0005] 一种水利工程用废弃物处理装置，包括依次相连的
气化炉、清洁装置、节能装置，所述气化炉内设置燃烧部，燃烧部上方为气化部，燃烧部下方依次设置隔网、灰烬斗，燃烧部的外侧面设有添
煤斗；所述清洁装置内设置集水过滤结构；所述节能装置内设置磁
铁组。
[0006] 针对现有技术中对水利工程所产生的废弃物利用不充分，存在资源浪费与二次污染的问题，本发明提出一种水利工程用废弃物处理装置，气化炉中有燃烧部，用于
燃料的燃烧。燃烧部上方的气化炉内空间为气化部，燃烧部的底部设有灰烬斗，灰烬斗和燃烧部连通，且灰烬斗和燃烧部的中间
位置设有隔网，便于炉渣通过隔网掉落至灰烬斗内。燃烧部的外侧面设有添煤斗，用于添加煤炭燃料。清洁装置内设置集水过滤结构，当气化炉完成有机固体废弃物的气化后，含有
烟尘和焦油的可燃气进入清洁装置，通过集水过滤结构的清水时，能够实现集水过滤，将可燃气当中的烟尘和焦油过滤溶解，使可燃气更加清洁，一方面可以提高可燃气
质量，另一方面能够避免二次污染。节能装置内设置
磁铁组，使完成清洁后的可燃气进入节能装置通过磁铁组，在可燃气分子团切割磁感线后受
氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢
原子由逆氢转变为正氢离子，大大提高了利用效率，便于直接作为燃料进行燃烧使用。
[0007] 进一步的，还包括与所述燃烧部相连通的
风道，所述风道连接风机。风机鼓风，通过风道进入燃烧部内，促进对水利工程产生的固体废弃物的燃烧。当然，风机的
气动根据需要进行控制，可以根据被处理的固体废弃物的有机质含量来确定，风机鼓入空气不易太多，使得
燃烧室内在缺氧条件下进行燃烧反应，更有利于生成更多的一氧化
碳、甲烷、氢气等可燃性气体。
[0008] 进一步的，所述气化炉顶部设置密封盖。
[0009] 进一步的，所述密封盖底部设置环绕气化炉内部的密封
法兰。通过与气化炉内壁
接触的密封法兰，增强密封盖的
密封性能，防止气化时漏气使焦油随气体
泄漏到气化炉外。
[0010] 进一步的，所述密封盖底部设置空心
铜柱，所述空心铜柱伸至气化部内，且空心铜柱底面与燃烧部顶面之间具有间距。空心铜柱具有良好的热传导性，能够更好的保持燃烧室
温度，使有机固体废弃物燃烧更加充分，同
时空心铜柱底面与燃烧部顶面之间具有间距，即使空心铜柱不会直接接触燃烧部，从而避免空心铜柱自身温度过高。本方案中空心铜柱吸收热量后将热量均匀的分散至气化部内各处，还有利于使得气化部内温度均匀，降低温度梯度，使得气化更加均匀，提高气化效率。同时本方案通过空心铜柱还能够更好地保温，缩短预热时间和间隔启动时间。
[0011] 进一步的，所述集水过滤结构包括位于清洁装置内的第二输气管；所述气化炉与清洁装置之间通过第一输气管连通，所述第一输气管的一端位于气化部内、另一端与第二输气管连接；清洁装置内注水，且水面高度高于第二输气管的管口。确保含有烟尘和焦油的可燃气通过第一输气管和第二输气管经过集水过滤结构内的清水。
[0012] 进一步的，所述集水过滤结构还包括位于清洁装置内的隔板，隔板顶部固定在清洁装置的顶面、隔板底部与清洁装置的底面之间具有间距；清洁装置与节能装置的连接管道位于隔板的一侧、第二输气管位于隔板的另一侧。隔板的作用是将清洁装置内部分隔为两部分，使得该两部分之间只能够通过底部的清水连通，从而使得气体要想通过清洁装置继续向下游的节能装置运动，就必须要经过清水的充分过滤，显著增大气体在水中的
停留时间，从而确保集水过滤效果。
发明人实验证实，本
申请中，若不设置隔板，烟尘和焦油有可能来不及溶解，而设置隔板后，能够保证烟尘和焦油的有效充分溶解。
[0013] 进一步的，所述节能装置包括
外壳体，磁铁组位于外壳体内。
[0014] 进一步的，所述磁铁组由N
块呈同极磁极相对排列的磁铁构成，其中N≥3。磁铁组嵌入设置于外壳体内，且磁铁组由N块呈同极磁极相对排列的磁铁构成。通过设置的节能装置，使完成清洁后的可燃气通过磁铁组，在可燃气分子团切割磁感线后受氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢原子由逆氢转变为正氢，大大提高了利用效率，与单一磁石的技术方案相比，本申请将至少三块磁铁呈同极磁极相对排列，同极磁极相对排列形成多个
磁场，显著加大磁感线
密度，进一步提高
能源使用效率。
[0015] 进一步的，所述气化炉的底部设有若干垫脚。
[0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
[0017] 1、本发明一种水利工程用废弃物处理装置，与现有水利工程用废弃物处理装置相比，具有能充分利用有机废物产生可燃气，尾气处理中可除尘，除焦油，避免二次污染的优点。
[0018] 2、本发明一种水利工程用废弃物处理装置，通过设置的清洁装置，当气化炉完成有机固体废弃物气化，含有烟尘和焦油的可燃气通过第一输气管和第二输气管经过清水时，能够实现集水过滤，将可燃气当中的烟尘和焦油过滤溶解，使可燃气清洁，一方面可以提高可燃气质量，另一方面能够避免二次污染。
[0019] 3、本发明一种水利工程用废弃物处理装置，通过设置的密封法兰，防止气化时漏气使焦油随气体泄漏到气化炉外；空心铜柱能够更好的保持燃烧室温度，使有机固体废弃物燃烧更加充分，同时空心铜柱底面与燃烧部顶面之间具有间距，即使空心铜柱不会直接接触燃烧部，从而避免空心铜柱自身温度过高导致气化部内温度差异过大。空心铜柱吸收热量后将热量均匀的分散至气化部内各处，还有利于使得气化部内温度均匀，降低温度梯度，使得气化更加均匀，提高气化效率。同时通过空心铜柱还能够更好地保温，缩短预热时间和间隔启动时间。
[0020] 4、本发明一种水利工程用废弃物处理装置，通过设置的节能装置，使完成清洁后的可燃气通过磁铁组，在可燃气分子团切割磁感线后受氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢原子由逆氢转变为正氢，大大提高了利用效率，本申请将至少三块磁铁呈同极磁极相对排列，同极磁极相对排列形成多个磁场，显著加大磁感
线密度，进一步提高能源使用效率。
附图说明
[0021] 此处所说明的附图用来提供对本发明
实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
[0022] 图1为本发明具体实施例的结构示意图；
[0023] 图2为本发明具体实施例中气化炉的剖视图；
[0024] 图3为本发明具体实施例中清洁装置的剖视图；
[0025] 图4为本发明具体实施例中节能装置的剖视图。
[0026] 附图中标记及对应的零部件名称：
[0027] 1-气化炉，2-清洁装置，3-第一输气管，4-节能装置，5-添煤斗，6-垫脚，7-灰烬斗，8-密封盖，9-风道，10-风机，11-密封法兰，12-空心铜柱，13-气化部，14-燃烧部，15-隔网，
16-第二输气管，17-隔板，18-磁铁组，19-外壳体。
具体实施方式
[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
[0029] 实施例1：
[0030] 如图1至图4所示的一种水利工程用废弃物处理装置，包括依次相连的气化炉1、清洁装置2、节能装置4，所述气化炉1内设置燃烧部14，燃烧部14上方为气化部13，燃烧部14下方依次设置隔网15、灰烬斗7，燃烧部14的外侧面设有添煤斗5；所述清洁装置2内设置集水过滤结构；所述节能装置4内设置磁铁组18。
[0031] 实施例2：
[0032] 如图1至图4所示的一种水利工程用废弃物处理装置，在实施例1的基础上，气化炉1的底部设有垫脚6，气化炉1的顶部设有密封盖8，气化炉1的内部设有气化部13，气化部13顶端的一侧设有第一输气管3，清洁装置2设置于第一输气管3的邻侧，清洁装置2和气化部
13均与第一输气管3连通，且第一输气管3嵌入于清洁装置2内，节能装置4设置于清洁装置2的一侧，气化部13的底部设有燃烧部14，燃烧部14的一侧设有风道9，风道9与燃烧部14连通，风道9的一侧安装有风机10，燃烧部14的底部设有灰烬斗7，灰烬斗7和燃烧部14连通，且灰烬斗7和燃烧部14的中间位置设有隔网15，燃烧部14的外侧面设有添煤斗5，添煤斗5与气化炉1活动连接。
[0033] 清洁装置2包括第二输气管16和隔板17，第二输气管16连接于第一输气管3的底部，并与第一输气管3连通，隔板17设置于第二输气管16的邻侧，清洁装置2的内部具有清水。通过设置的清洁装置2，当气化炉1完成有机固体废弃物气化，含有烟尘和焦油的可燃气通过第一输气管3和第二输气管16经过清水时，能够实现集水过滤，将可燃气当中的烟尘和焦油过滤溶解，使可燃气清洁，一方面可以提高可燃气质量，另一方面能够避免二次污染。
[0034] 节能装置4由外壳体19和磁铁组18构成，磁铁组18嵌入设置于外壳体19内，且磁铁组18由三块呈同极磁极相对排列的磁铁构成。通过设置的节能装置4，使完成清洁后的可燃气通过磁铁组18，在可燃气分子团切割磁感线后受氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢原子由逆氢转变为正氢，大大提高了利用效率，与传统节能器的单一磁石磁感线相比，将三块磁铁呈同极磁极相对排列，同极磁极相对排列形成多个磁场，加大磁感线密度，进一步提高能源使用效率。
[0035] 密封盖8的底部设有环绕气化炉1内侧面布置的密封法兰11，密封盖8底部的中间位置设有空心铜柱12，空心铜柱12与密封盖8通过
螺栓固定连接。通过设置的密封法兰11，防止气化时漏气使焦油随气体泄漏到气化炉1外，空心铜柱12具有良好的热传导性，能够更好的保持燃烧室温度，使有机固体废弃物燃烧更加充分，同时更好地保温，缩短预热时间和间隔启动时间。
[0036] 本实施例的工作过程如下：
[0037] 打开密封盖8将固体废弃物放置到燃烧室1内，盖上密封盖8并在燃烧部14，启动风机10点火进行燃烧，密封法兰11防止气化时漏气使焦油随气体泄漏到气化炉1外，空心铜柱12具有良好的热传导性，能够更好的保持燃烧室温度，使有机固体废弃物燃烧更加充分，同时更好地保温，缩短预热时间和间隔启动时间，缺氧条件下形成
一氧化碳、甲烷、氢气等可燃性气体的分子融入到燃烧气体当中，含有烟尘和焦油的可燃气通过第一输气管3和第二输气管16经过清水时，能够实现集水过滤，将可燃气当中的烟尘和焦油过滤溶解，通过设置的节能装置4，使完成清洁后的可燃气通过磁铁组18，在可燃气分子团切割磁感线后受氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢原子由逆氢转变为正氢，大大提高了利用效率。
[0038] 综上所述，本实施例与现有水利工程用废弃物处理装置相比，能充分利用有机废物产生可燃气，尾气处理中可除尘，除焦油，避免二次污染。具体体现为：
[0039] 优点1：清洁装置包括第二输气管和隔板，第二输气管连接于第一输气管的底部，并与第一输气管连通，隔板设置于第二输气管的邻侧，清洁装置的内部具有清水。通过设置的清洁装置，当气化炉完成有机固体废弃物气化，含有烟尘和焦油的可燃气通过第一输气管和第二输气管经过清水时，能够实现集水过滤，将可燃气当中的烟尘和焦油过滤溶解，使可燃气清洁，一方面可以提高可燃气质量，另一方面能够避免二次污染。
[0040] 优点2：节能装置由外壳体和磁铁组构成，磁铁组嵌入设置于外壳体内，且磁铁组由三块呈同极磁极相对排列的磁铁构成。通过设置的节能装置，使完成清洁后的可燃气通过磁铁组，在可燃气分子团切割磁感线后受氧面积增加，并且经磁化后的可燃气中氢原子由逆氢转变为正氢，大大提高了利用效率，与传统节能器的单一磁石磁感线相比，将三块磁铁呈同极磁极相对排列，同极磁极相对排列形成多个磁场，加大磁感线密度，进一步提高能源使用效率。
[0041] 优点3：密封盖的底部设有环绕气化炉内侧面布置的密封法兰，密封盖底部的中间位置设有空心铜柱，空心铜柱与密封盖通过螺栓固定连接。通过设置的密封法兰，防止气化时漏气使焦油随气体泄漏到气化炉外，空心铜柱具有良好的热传导性，能够更好的保持燃烧室温度，使有机固体废弃物燃烧更加充分，同时更好地保温，缩短预热时间和间隔启动时间。
[0042] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
