技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油钻井装备技术领域的一种适用于
钻井液固相控制系统产生的含液钻屑进行固液分离的装置，尤其是一种挤压式钻屑浓缩脱液装置。
背景技术
[0002] 随着石油勘探的发展，对安全、环保、健康管理要求越来越严格，要求石油钻井全井段全过程实现钻井液及废弃钻屑不落地，因此需要对井底上返的含液钻屑进行浓缩脱液、收集，运离井场。
[0003] 目前钻屑的浓缩脱液装备主要是
振动筛、干燥筛、离心机、
压滤机的合理组合运用。组合方式主要有两种：一种是振动干燥与离心脱液组合方式，另一种是板框压滤方式。
[0004] 振动干燥与离心脱液组合方式：纯物理方式机械分离，连续工作，振动筛、干燥筛、离心机均为井队常用设备，钻屑脱液后的钻井液可以
回收利用。但是在工作中，在用固控系统和泥浆不落地系统分离出来的钻屑含
水率较高，导致运输过程中存在“跑冒滴漏”和再次污染环境的隐患，甚至无法装运。
[0005] 板框压滤方式：该方式是化学方式机械分离，压滤机间歇工作，需要在钻井液药品之外另加破乳剂、絮凝剂，破胶剂等化学处理剂，才能挤干固相。钻屑挤干后的废液不能回收利用；并且压滤机操作维护相对较麻烦，现场使用人员较多，劳动强度大，易损件（
滤布）更换频繁，处理效率低，需要备用储罐多，整个使用成本高。
[0006] 中国
专利CN207660567U公开了一种适用于对固控系统处理后的固相进行收集沉降脱液装置。包括罐体、隔板、
泵、
底板，隔板把罐体分成液相收集仓和固相沉降仓，液相收集仓内设有泵；隔板为带孔隔板；罐体底部还设有底板，底板与水平地面有一定倾斜
角度，固相沉降仓的底部高于液相收集仓。进一步的方案还包括隔板上的孔
自上而下孔径逐渐变小，隔板上端与罐体平齐或者高于罐体，且固相沉降仓的容积大于液相收集仓的容积。底板与水平地面有一定倾斜角度，保证固相沉降仓的含液固相在重
力作用下自然沉降、固液分离、
压实，其中的液体被挤压渗透出来，并沿倾斜角度通过隔板上的孔自然流到液相收集仓，从而实现含液固相的固液分离和浓缩脱液，液相收集仓的液相泵出到井队固控系统中循环利用。与
现有技术相比，有益效果是：可以对含液固相进行自然沉降、过滤脱液，解决钻井过程中固控设备排出固相含水较高、跑浆或雨水天气情况下导致固相不能满足拉运的问题；结构简单，设备的可靠性好，制造成本低；可以应用到其他需要对物料进行自然过滤脱液处理领域。
[0007] 但是采用上述技术分离出来的钻屑含水率较高，导致运输过程中存在“跑冒滴漏”和再次污染环境的隐患，甚至无法装运。实用新型内容
[0008] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的问题，提供一种对钻井现场固控系统分离出来的钻屑进一步浓缩脱液，降低含液量，提高钻屑中钻井液的回收率，同时便于钻屑装运的挤压式钻屑浓缩脱液装置。
[0009] 为解决上述问题，本实用新型的技术解决方案是：
[0010] 一种挤压式钻屑浓缩脱液装置，包括压缩仓、集液仓、压缩驱动机构、固料输入机构、固料输出机构和排液机构；其中，压缩仓和集液仓外部为封闭结构，集液仓包括下集液仓和上集液仓，上集液仓设置在压缩仓的侧端部，下集液仓设置在压缩仓的下部，压缩仓和下集液仓中间通过带微孔的微孔底板分隔，压缩仓的左右侧端部与上集液仓之间分别设置带有微孔的微孔
压板；压缩驱动机构为带有伸缩杆的往复直线驱动机构，压缩驱动机构设置在压缩仓左右侧端部的一端或两端，其伸缩杆与压缩仓左、右侧端部的微孔压板构成联动配合；在压缩仓的上方开设进料口，进料口设置密封盖，固料输入机构的出料口正对压缩仓的进料口；在压缩仓的外侧设有
排渣口，排渣口设有排渣
门，排渣门与排渣口构成封闭配合，固料输出机构设在排渣口的正下方；排液机构与下集液仓构成连接。
[0011] 上述方案进一步包括：
[0012] 所述压缩驱动机构包括液压油缸或液压
气缸、直线驱动
电机。
[0013] 所述固料输入机构、固料输出机构为螺旋输送器。
[0014] 所述螺旋输送器还包括设置在入料口上方的收集斗。
[0015] 所述排液机构为泵，该泵连接于下集液仓底部。
[0016] 所述排液机构为连接在下集液仓下部的
阀。
[0017] 本实用新型的挤压式钻屑浓缩脱液装置在使用过程中将需要脱液的钻屑通过螺旋输送器进入压缩仓，两端的组合油缸分别带动拉杆驱动微孔压板向中间运动，压缩仓中的钻屑被挤压，其中被挤压出来的液相通过微孔压板和微孔底板流入集液仓，被泵
抽取返回到固控系统；脱液后的钻屑通过排渣门被挤压到螺旋输送器中输送到钻屑转运车。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0019] 1、浓缩脱液较为彻底，钻井液回收率高，经过该装置挤压后，钻屑中含水率降至35%以下，减量化效果显著；
[0020] 2、自动入料和自动卸料，劳动强度低，自动化程度高；
[0021] 3、设备结构简单，使用方便，安装快捷，设备的可靠性好，制造成本低，能耗小；
[0022] 4、用于钻井液固相控制与不落地一体化处理系统，全井段随钻处理，简化系统构成；
[0023] 5、处理过程中，全部是机械式物理处理方式，没有使用任何处理剂，挤压回收的液相就是回收的钻井液，全部可现场实时回收利用，大大提高了钻井液回收利用率。
附图说明
[0024] 图1为本实用新型的一种挤压式钻屑浓缩脱液装置正视示意图；
[0025] 图2为本实用新型的一种挤压式钻屑浓缩脱液装置俯视示意图。
[0026] 附图标记：1-组合油缸A，2-伸缩杆A，3-泵，4-上集液仓A，5-微孔压板A，6-压缩仓，7-微孔底板，8-钻屑入口密封盖，9-排渣门，10-微孔压板B，11-螺旋输送器A，12-钻屑收集斗，13-伸缩杆B，14-组合式油缸B，15-上集液仓B， 16-螺旋输送器B，17-下集液仓C，18-罐体。
具体实施方式
[0027] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。
[0029] 一种挤压式钻屑浓缩脱液装置，包括压缩仓6、集液仓（上集液仓4和15、下集液仓17）、压缩驱动机构、固料输入机构、固料输出机构和排液机构；其中，压缩仓6和集液仓外部为封闭罐体18结构，集液仓包括下集液仓17和上集液仓（4/15），上集液仓设置在压缩仓6的侧端部，下集液仓17设置在压缩仓6的下部，压缩仓6和下集液仓17中间通过带微孔的微孔底板7分隔，压缩仓6的左右侧端部与上集液仓（4/15）之间分别设置带有微孔的微孔压板（微孔压板A5、微孔压板/10）；压缩驱动机构为带有伸缩杆2的往复直线驱动机构，压缩驱动机构设置在压缩仓6左右侧端部的两端，其伸缩杆2与压缩仓6左、右侧端部的微孔压板（微孔压板A5、微孔压板/10）构成联动配合；在压缩仓6的上方开设进料口，进料口设置密封盖
8，固料输入机构的出料口正对压缩仓6的进料口；在压缩仓6的外侧设有排渣口，排渣口设有排渣门9，排渣门9与排渣口构成封闭配合，固料输出机构设在排渣口的正下方；排液机构与下集液仓构成连接。
[0030] 所述压缩驱动机构包括液压油缸（组合油缸A1和组合式油缸B14）或液压气缸、直线
驱动电机。
[0031] 所述固料输入机构、固料输出机构为螺旋输送器（螺旋输送器A11和螺旋输送器B16）。
[0032] 所述螺旋输送器还包括设置在入料口上方的收集斗12。
[0033] 所述排液机构为泵3，该泵3连接于下集液仓17底部。
[0034] 或者所述排液机构为连接在下集液仓17下部的阀。
[0035] 典型实施例2
[0036] 参见图1、图2 一种挤压式钻屑浓缩脱液装置，包括组合油缸A1、伸缩杆A2、泵3、上集液仓A 4、微孔压板A5、压缩仓6、微孔底板7、钻屑入口密封盖8、排渣门9、微孔压板B10、螺旋输送器A11、钻屑收集斗12、伸缩杆B13、组合式油缸B14、上集液仓B15、螺旋输送器B16、下集液仓C17、罐18。
[0037] 其工作原理是：采用机械式物理挤压方式，在液压动力作用下，对钻井现场固控系统分离出来的钻屑进一步挤压浓缩脱液，降低含液量，达到转运要求，并提高钻屑中钻井液的回收率。
[0038] 微孔底板7把罐体18分为上下两仓，下仓为下集液仓C17，上仓被微孔压板A5、微孔压板B10分隔为上集液仓A4、压缩仓6、上集液仓B15，并且微孔底板7、微孔压板A5、微孔压板B10为带孔板。
[0039] 组合油缸A1通过伸缩杆A2与微孔压板A5连接，组合式油缸B14通过伸缩杆B13与微孔压板B10连接。
[0040] 螺旋输送器A11位于罐18面上，其入料口上装有钻屑收集斗12，出料口位于压缩仓6正上方。压缩仓6的罐面上对应螺旋输送器A11出料口的
位置开有钻屑入口，钻屑入口上设有钻屑入口密封盖8，用于控制钻屑进入压缩仓6中。
[0041] 在压缩仓6的底部旁侧设有排渣门9，螺旋输送器B16的入料口位于排渣门9正下方。
[0042] 罐体18上安装泵3，泵3吸入口位于下集液仓C17底部。
[0043] 钻井过程中井底上返的固液混合物经过地面的振动筛、除砂器、除泥器、离心机等固控设备进行固液分离之后，液相返回循环使用。打开钻屑入口密封盖，分离出来的含液相较高的钻屑被收集到钻屑收集斗，直接进入螺旋输送器A中并被输送到钻屑压缩仓之中。当压缩仓中需要浓缩脱液的钻屑量达到压缩仓体积一半时，螺旋输送器A停止向压缩仓中输送，钻屑入口密封盖封住钻屑入口，两端的组合油缸A、油缸B分别带动伸缩杆A、伸缩杆B，进而驱动微孔压板A和微孔压板B向中间运动。压缩仓中钻屑不断被挤压，其中被挤压出来的液相通过微孔压板A、微孔压板B和微孔底板流入到上集液仓和下集液仓C中。当集液仓C中液相量达到一定体积后泵自动启动，将液相抽取返回到固控系统之中再次进行固液分离和回收利用。当微孔压板A和微孔压板B不再向前运动时，油缸保持一定压力，稳压20分钟之后，打开排渣门，再次启动两端组合油缸A、油缸B分别带动伸缩杆A、伸缩杆B进而驱动微孔压板A和微孔压板B续向中间运动，压缩仓中钻屑通过排渣门被挤压出螺旋输送器B之中，通过螺旋输送器B输送到钻屑转运车，最终这些经过挤压脱液后的钻屑被拉运到
指定地点进一步无害化处理和资源化利用。当压缩仓中钻屑全部被挤压出来之后，两端组合油缸A、油缸B分别带动伸缩杆A、伸缩杆B驱动微孔压板A和微孔压板B分别向两端运动返回到起点位置，完成一次挤压脱液排渣过程。
[0044] 再次打开钻屑入口密封盖，螺旋输送器A继续向压缩仓中输送需要被浓缩脱液的钻屑，然后再重复上述挤压过程。
[0045] 其优点是：浓缩脱液较为彻底，钻井液回收率高，经过该装置挤压后，需要拉运的钻屑中含水率降至35%以下，减量化效果显著；自动入料和自动卸料，劳动强度低，自动化程度高；设备结构简单，使用方便，安装快捷，设备的可靠性好，制造成本低，能耗小；用于钻井液固相控制与不落地一体化处理系统，可全井段随钻处理简化系统构成；处理过程中，全部是机械式物理处理方式，没有使用任何处理剂，挤压回收的液相就是回收的钻井液，全部可现场实时回收利用，大大提高了钻井液回收利用率。
