技术领域
[0001] 本
发明属于胶带技术领域，特别涉及一种柔性OLED模组用哑光胶带离型膜、哑光双面胶带及制备方法。
背景技术
[0002] 随着柔性OLED显示屏的市场需求量逐步增加，其品质要求也越来越高。
现有技术中，显示模组内部的重要部件的粘接固定是采用双面网格胶来实现，其主要是利用网格胶的网格排气功能，以提高贴合的良品率。网格胶的表面具有网格结构(网格大小约为20～200um尺寸)。网格胶在应用于柔性OLED 显示屏后，其网格结构容易显示在OLED显示屏上，从而影响显示屏的显示
质量，造成异常现象；而且，现有的网格胶也很难通过配方的调整使这种应用后的网格现象消失。因此，需要开发出一种适合用于柔性OLED显示屏的粘结产品，以解决上述技术问题。
发明内容
[0003] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种柔性OLED模组用哑光胶带离型膜、哑光双面胶带及制备方法；该哑光双面胶带在用于粘结显示模组的部件时，不仅可以保证较好的排气功能，且贴合表面平整，粘结结构不会显示于OLED显示屏上，提高OLED显示模组整体品质及产品良品率。
[0004] 为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
[0005] 一种柔性OLED模组用哑光胶带离型膜，该哑光胶带离型膜为哑光结构，其包括从上至下依次设置的离型膜用基材、底涂层和
硅离型层。
[0006] 优选地，所述底涂层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：丁腈
橡胶20％～35％、橡胶用
有机溶剂60％～75％、橡胶用
固化剂1％～5％；该底涂层的厚度为5～10μm。
[0007] 优选地，所述硅离型层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：硅油6 5％～70％、硅油用固化剂1％～3％、铂金催化剂0.5％～1.5％、聚苯乙烯微球1％～3％、硅油用
有机溶剂25％～30％；该硅离型层的厚度为3～5μm。
[0008] 优选地，所述橡胶用有机溶剂为乙酸乙酯、乙酸丁酯、
甲苯和二甲苯中的一种。
[0009] 优选地，所述硅油用有机溶剂为乙酸异丁酯、
乙酸正丁酯、甲苯和二甲苯中的一种。
[0010] 优选地，离型膜用基材为PET基材，且该PET基材的厚度为25～125μm。
[0011] 本发明还提供了一种柔性OLED模组用哑光胶带离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0012] (1)将丁腈橡胶利用橡胶用有机溶剂溶解，然后加入橡胶用固化剂，搅拌混合均匀后，得到底涂层涂布液，将该底涂层涂布液涂布于离型膜用基材上，经烘干，得到复合于离型膜用基材上的底涂层；
[0013] (2)将硅油、硅油用固化剂、铂金催化剂、聚苯乙烯微球和硅油用有机溶剂混合，并搅拌均匀后，得到离型涂布液，将该离型涂布液涂布于步骤(1) 得到的底涂层上，烘干，然后经常温熟化，形成复合于底涂层上的硅离型层，以获得由离型膜用基材、底涂层和硅离型层复合而成的哑光胶带离型膜。
[0014] 本发明进一步提供了一种柔性OLED模组用的哑光双面胶带，包括从上至下依次设置的
基础离型膜、第二压敏胶层、胶带基材、第一压敏胶层和哑光胶带离型膜。
[0015] 优选地，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：
丙烯酸树脂15％～20％、树脂用固化剂0.1％～0.3％、增粘树脂 2％～5％、树脂用有机溶剂75％～82％。
[0016] 优选地，所述增粘树脂为石油树脂、
酚醛树脂和二甲苯树脂中的一种或两种及以上的组合。
[0017] 优选地，所述树脂用有机溶剂为乙酸乙酯、
甲酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸甲酯中的一种。
[0018] 优选地，所述基础离型膜为PET离型膜；胶带基材为PET基材。
[0019] 本发明又提供了一种柔性OLED模组用哑光双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0020] (1)按照配方，将丙烯酸树脂、树脂用固化剂、增粘树脂和树脂用有机溶剂混合，并搅拌均匀，静置消泡后，得到压敏胶涂布液；
[0021] (2)将步骤(1)得到的压敏胶涂布液涂布于哑光胶带离型膜上，烘干后，形成复合于哑光胶带离型膜上的第一压敏胶层，然后在该第一压敏胶层上贴合胶带基材，得到半成品一；
[0022] (3)在基础离型膜上涂布步骤(1)制得的压敏胶涂布液，经烘干后，得到复合于基础离型膜上的第二压敏胶层，以形成半成品二，然后将该半成品二通过第二压敏胶层与半成品一的胶带基材贴合，高温熟化，即得该哑光双面胶带。
[0023] 本发明的有益效果是：
[0024] 本发明的哑光胶带离型膜采用离型膜用基材、底涂层和硅离型涂层构成，其中的硅离型涂层通过采用硅油、硅油用固化剂、铂金催化剂、聚苯乙烯微球和硅油用有机溶剂组分的配合，形成一种与底涂层复合的哑光粗糙结构；该哑光粗糙结构具有均匀密集分布于结构表面的颗粒，颗粒粒径为2～3μm；基于该哑光胶带离型膜的结构特点，在该哑光胶带离型膜上涂布压敏胶涂布液烘干形成的压敏胶层也形成一种具有均匀密集分布的表面颗粒(颗粒粒径为2～3μm)的哑光粗糙结构，从而通过极小粒径的颗粒形成一种排气结构，进而使得该哑光双面胶带的压敏胶层与OLED显示屏贴合时，可以保证较好的排气效果；且在粘合完成后，压敏胶层的哑光粗糙结构的极细颗粒由于粒径极小，在一定流动性作用下，会快速流平，使得贴合面平整，不会在显示屏上凸显颗粒结构，保证了显示屏的显示质量，提高贴合的良品率以及OLE D显示模组的整体品质；
[0025] 此外，该哑光胶带用离型膜的离型
力稳定可控，残余粘着率高，硅油迁移到压敏胶层的量极少；该哑光双面胶带的粘结强度大，初粘力大，且高温持粘性好。
[0026] 再有，该哑光双面胶带产品可以做到更薄，相比于网格双面胶带，更利于OLED产品减薄设计。
附图说明
[0027] 图1为本发明
实施例1和实施例2的哑光胶带离型膜的结构示意图。
[0028] 图2为本发明实施例3和实施例4的哑光双面胶带的结构示意图。
[0029] 图1和图2中，11-离型膜用基材；12-底涂层；13-硅离型层；21-基础离型膜；22-第二压敏胶层；23-胶带基材；24-第一压敏胶层；25-哑光胶带离型膜。
具体实施方式
[0030] 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0031] 实施例1和实施例2分别提供了一种柔性OLED模组用哑光胶带离型膜，实施例3和实施例4提供了一种柔性OLED模组用哑光双面胶带。实施例1- 4中所使用的原料来源分别在括号中进行备注。
[0032] 实施例1
[0033] 如图1所示，该实施例1提供的哑光胶带离型膜包括从上至下依次设置的离型膜用基材11、底涂层12和硅离型层13。
[0034] 其中，底涂层11的制备原料按质量百分比计包括以下组分：丁腈橡胶1 072(中国台湾南帝)29％、乙酸乙酯(苏州诚享化学材料有限公司)68％、橡胶用固化剂XR-100(西润化工科技)3％；
[0035] 硅离型层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：硅油SYL-OFFTMSL 200(美国道康宁)70％、硅油用固化剂SYL-OFFTMSL 7028(美国道康宁)3％、铂金催化剂SYL-OFFTM4000(美国道康宁)0.5％、聚苯乙烯微球(2～3μm苏州纳微科技)1％、
醋酸丁酯25.5％。
[0036] 此外，在该实施例1中，离型膜用基材11为PET基材，且该PET基材的厚度为30μm。
[0037] 上述哑光胶带离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0038] (1)按照上述配方的用量，将丁腈橡胶利用乙酸乙酯溶解，然后加入橡胶用固化剂，搅拌混合均匀后，得到底涂层涂布液，将该底涂层涂布液利用刮刀涂布于PET基材上，经烘干，得到复合于PET基材上的底涂层；底涂层的厚度为10μm。
[0039] (2)将硅油、硅油用固化剂、铂金催化剂、聚苯乙烯微球和醋酸乙酯混合，并搅拌均匀后，得到离型涂布液，将该离型涂布液利用刮刀涂布于步骤 (1)得到的底涂层上，烘干，收卷，然后常温熟化24h，形成复合于底涂层上的硅离型层，以获得由离型膜用基材、底涂层和硅离型层复合而成的哑光胶带离型膜。
[0040] 实施例2
[0041] 如图1所示，该实施例2提供的哑光胶带离型膜包括从上至下依次设置的离型膜用基材11、底涂层12和硅离型层13。
[0042] 其中，底涂层11的制备原料按质量百分比计包括以下组分：丁腈橡胶1 072(中国台湾南帝)29％、乙酸乙酯(苏州诚享化学材料有限公司)70％、橡胶用固化剂XR-100(西润化工科技)1％；
[0043] 硅离型层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：硅油SYL-OFFTMSL 200(美国道康宁)70％、硅油用固化剂SYL-OFFTMSL 7028(美国道康宁)2％、铂金催化剂SYL-OFFTM4000(美国道康宁)1％、聚苯乙烯微球(2～3μm苏州纳微科技)1％、醋酸丁酯26％。
[0044] 此外，在该实施例2中，离型膜用基材11为PET基材，且该PET基材的厚度为30μm。
[0045] 上述哑光胶带离型膜的制备方法，包括如下步骤：
[0046] (1)按照上述配方的用量，将丁腈橡胶利用乙酸乙酯溶解，然后加入橡胶用固化剂，搅拌混合均匀后，得到底涂层涂布液，将该底涂层涂布液利用刮刀涂布于PET基材上，经烘干，得到复合于PET基材上的底涂层；底涂层的厚度为5μm。
[0047] (2)将硅油、硅油用固化剂、铂金催化剂、聚苯乙烯微球和醋酸乙酯混合，并搅拌均匀后，得到离型涂布液，将该离型涂布液利用刮刀涂布于步骤 (1)得到的底涂层上，烘干，收卷，然后常温熟化24h，形成复合于底涂层上的硅离型层，以获得由离型膜用基材、底涂层和硅离型层复合而成的哑光胶带离型膜。
[0048] 实施例3
[0049] 如图2所示，该实施例3提供的一种柔性OLED模组用哑光双面胶带，包括从上至下依次设置的基础离型膜21、第二压敏胶层22、胶带基材23、第一压敏胶层24和实施例1制备的哑光胶带离型膜25。
[0050] 其中，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸树脂8541(昆山石梅)15％、树脂用固化剂A-104(苏州赛伍)0.1％、增粘树脂(酚醛树脂12603苏州赛伍应用技术有限公司)3％、乙酸乙酯81.9％。
[0051] 在该实施例3中，基础离型膜为PET离型膜；胶带基材为PET基材。
[0052] 上述柔性OLED模组用哑光双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0053] (1)按照配方，将丙烯酸树脂、树脂用固化剂、增粘树脂和树脂用有机溶剂混合，并搅拌均匀，静置消泡后，得到压敏胶涂布液；
[0054] (2)将步骤(1)得到的压敏胶涂布液涂布于哑光胶带离型膜上，烘干后，形成复合于哑光胶带离型膜上的第一压敏胶层，然后在该第一压敏胶层上贴合胶带基材，得到半成品一；该第一压敏胶层的厚度为15μm，该胶带基材的厚度为6μm；
[0055] (3)在基础离型膜上涂布步骤(1)制得的压敏胶涂布液，经烘干后，得到复合于基础离型膜上的第二压敏胶层，以形成复合有基础离型膜和第二压敏胶层的半成品二，然后将该半成品二通过第二压敏胶层与半成品一的胶带基材贴合，40℃高温熟化3天，即得该哑光双面胶带；其中，第二压敏胶层的厚度为9μm。
[0056] 实施例4
[0057] 如图2所示，该实施例4提供的一种柔性OLED模组用哑光双面胶带，包括从上至下依次设置的基础离型膜21、第二压敏胶层22、胶带基材23、第一压敏胶层24和实施例2制备的哑光胶带离型膜25。
[0058] 其中，所述第一压敏胶层和第二压敏胶层的制备原料按质量百分比计包括以下组分：丙烯酸树脂8541(昆山石梅)15％、树脂用固化剂A-104(苏州赛伍)0.2％、增粘树脂(酚醛树脂12603苏州赛伍)4％、乙酸乙酯80.8％。
[0059] 在该实施例4中，基础离型膜为PET离型膜；胶带基材为PET基材。
[0060] 上述柔性OLED模组用哑光双面胶带的制备方法，包括如下步骤：
[0061] (1)按照配方，将丙烯酸树脂、树脂用固化剂、增粘树脂和树脂用有机溶剂混合，并搅拌均匀，静置消泡后，得到压敏胶涂布液；
[0062] (2)将步骤(1)得到的压敏胶涂布液涂布于哑光胶带离型膜上，烘干后，形成复合于哑光胶带离型膜上的第一压敏胶层，然后在该第一压敏胶层上贴合胶带基材，得到半成品一；该第一压敏胶层的厚度为23μm，该胶带基材的厚度为6μm；
[0063] (3)在基础离型膜上涂布步骤(1)制得的压敏胶涂布液，经烘干后，得到复合于基础离型膜上的第二压敏胶层，以形成复合有基础离型膜和第二压敏胶层的半成品二，然后将该半成品二通过第二压敏胶层与半成品一的胶带基材贴合，40℃高温熟化3天，即得该哑光双面胶带；其中，第二压敏胶层的厚度为11μm。
[0064] 对实施例1和实施例2得到的哑光胶带离型膜进行性能测试；其中利用T ESA 7475标准测试哑光胶带离型膜的离型力，利用NITTO 31B标准测试哑光胶带离型膜的残余粘着率；测试结果如表1所示。
[0065] 表1哑光胶带离型膜的性能测试结果
[0066] 测试项目 性能 测试标准离型力g/25mm 15～25 TESA 7475
残余粘着率％ ≥90 NITTO 31B
[0067] 由表1可知，本发明实施例1和实施例2的哑光胶带离型膜的离型力均可控制在15～25g/25mm，其残余粘着率较高(均大于90％)，不易出现硅油迁移现象。
[0068] 对实施例3和实施例4得到的哑光双面胶带进行性能测试；其中利用 GB/T2792-1998标准测试哑光双面胶带的粘结强度，利用GB/T4852-2002标准(滚球法)测试哑光双面胶带的初粘力，利用GB/T4851-1998标准测试哑光双面胶带的高温持粘性；测试结果如表2所示。
[0069] 表2哑光双面胶带的性能测试结果
[0070]
[0071] 由表2可知，本发明的哑光双面胶带的两
层压敏胶层均具有较高的粘结强度；对于初粘力的测试，测试方法采用32个
钢球进行测试，本发明的哑光双面胶带的第二压敏胶层至少可以粘住8#钢球，第一压敏胶层至少可以粘住4# 钢球，说明该双面胶带具有较好的初粘力；本发明的哑光双面胶带在80℃的高温下，保持力大于72h，说明其具有较好的高温持粘性。
[0072] 以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的
专利范围，凡是利用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
