技术领域
[0001] 本
发明涉及废
水处理的技术领域，尤其涉及一种高浓度医药中间体废水的处理方法。
背景技术
[0002] 酸析，是指在酸性条件下，某些物质会由溶解态或胶体态转化为悬浮态，利用沉淀、气浮等方法将其从溶液中分离出来。酸析工艺在处理油墨废水和印染废水行业有应用，暂未发现其用于高浓度医药中间体废水的研究或工业化应用。
[0003] 医药中间体废水通常含有种类繁多的有机化合物，如杂环类化合物、芳香类化合物及醇类、苯、
甲苯等
有机溶剂，废水中COD通常高达几万毫克每升，同时，具有
盐度高、成分复杂、可生化性差、毒性较大等特点，很难直接进行生化处理。在对高浓度医药中间体废水进行处理时，通常需要先通过物理或化学方法进行预处理，去除掉废水中的主要毒性成分，将COD降低到5000mg·L-1以下，以满足生化处理要求。目前，常用的预处理方法有混凝法、气浮法、
氧化法等，处理效果不佳，受毒性成分影响，生化系统可接受水量小，出水水质
波动大。
发明内容
[0004] 基于以上
现有技术针对废水进行预处理时，采用现有的物理化学工艺预处理效果较差的
缺陷，本发明所解决的技术问题在于提供一种高浓度医药中间体废水的预处理新方法。采用该方法能够非常有效地降低高浓度医药中间体废水中有机物的含量。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种高浓度医药中间体废水的处理方法，包含如下步骤：
[0006] 将高浓度医药中间体废水预处理，然后厌氧处理，然后好氧处理。
[0007] 作为上述技术方案的优选，本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
[0008] 作为上述技术方案的改进，所述预处理为酸析和芬顿工艺处理。
[0009] 作为上述技术方案的改进，所述芬顿工艺条件为：将废水pH值调解至1.0-4.0，按照重量百分数投加
硫酸亚
铁2‰-4‰、双氧水0.5％-2％；在
温度为5-50℃条件下，搅拌反应0.5-1h，静置沉淀0.5h，将上清液pH调节至7.0-9.0，然后加入重量百分数0.001‰-0.01‰聚丙烯酰胺助凝沉淀，沉淀完全后，将上清液进入厌氧
生物处理。
[0010] 作为上述技术方案的改进，所述将上清液pH调节至7.0-9.0，是使用氢氧化钠、氢
氧化钙或
碳酸钠调节pH的。
[0011] 作为上述技术方案的改进，所述高浓度医药中间体废水COD含量为10000-100000mg·L-1，对于COD含量高于100000mg·L-1的废水，可采用两级或多级酸析进行预处理。
[0012] 作为上述技术方案的改进，所述酸析过程是使用
酸化剂将高浓度医药中间体废水的pH值调整为1.0-2.5后，在温度为5-50℃条件下，搅拌0.5-1h后静置1小时以上。
[0013] 作为上述技术方案的改进，所述酸化剂选自硫酸或
盐酸。
[0014] 作为上述技术方案的改进，所述酸析后撇去液体表面浮油，将上清液
泵入芬顿反应池进行芬顿反应。
[0015] 与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：
[0016] 1、本方法对高浓度医药中间体废水处理效果显著，能有效、快速脱除废水中的大部分有机分子；
[0017] 2、本方法药剂用量少，设备简单，操作方便；
[0018] 3、本方法能显著改善废水的生化性能，预处理完的废水无需稀释即可直接进入到生化工序。
[0019] 上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照
说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选
实施例，详细说明如下。
具体实施方式
[0020] 下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
[0021] 本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法包括将所述高浓度医药中间体废水用酸析和芬顿工艺进行预处理，然后经过厌氧和好氧进一步处理。所述高浓度医药中间体废水COD含量不低于5000mg·L-1。
[0022] 在本发明中，所述“酸析”是指使所述高浓度医药中间体废水经
过酸化处理，酸化剂可以是硫酸或盐酸。
[0023] 尽管本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法适用于对所有COD不低于5000mg·L-1的高浓度医药中间体废水的处理，但是从废水的来源考虑并为了确保预处理出水能够直接用于下一步的生化处理，所述高浓度医药中间体废水COD优选为10000-
100000mg·L-1。。
[0024] 根据本发明，所述酸化剂的用量应该根据需要处理的高浓度医药中间体废水的pH来进行适当选择，通常来说，所述高浓度医药中间体废水pH值应控制在1.0-2.5，优选为1.5-2.5。此外，所述酸析的温度可以为5-50℃，优选为20-30℃。
[0025] 根据本发明，所述酸析后污水去除浮油和沉淀，依次进入到芬顿反应、厌氧生物处理、好氧生物处理。所述芬顿反应、厌氧生物处理、好氧生物处理的方法和条件为本领域技术人员公知，在此将不作赘述。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
[0027] 以下实施例和对比例中，所述高浓度医药中间体废水均为某医药中间体企业生产废水，所述高浓度医药中间体废水COD的含量检测均采用高锰酸
钾滴定法。
[0028] 以下实施例和对比例中，所述芬顿工艺条件为：所述芬顿工艺条件为：将废水pH值调解至1.0-4.0，按照重量百分数投加硫酸亚铁2‰-4‰、双氧水0.5％-2％；在温度为5-50℃条件下，搅拌反应0.5-1h，静置沉淀0.5h，将上清液pH调节至7.0-9.0，然后加入重量百分数0.001‰-0.01‰聚丙烯酰胺助凝沉淀，沉淀完全后，将上清液进入厌氧生物处理。所述将上清液pH调节至7.0-9.0，是使用氢氧化钠、氢氧化钙或碳酸钠调节pH的。
[0029] 实施例1
[0030] 该实施例用于说明本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法。
[0031] 在高浓度医药中间体废水(COD为5000mg·L-1)中加入硫酸，将pH值调节至2.5，
温度控制在常温25℃，搅拌反应40分钟，静置1小时，利用除油装置撇去液体表面浮油，测得上清液COD为4384mg·L-1，继续将上清液泵入芬顿反应池进行芬顿反应，芬顿出水经过厌氧和好氧生物处理，生化后最终出水COD为124mg·L-1，全过程COD去除率达到97.52％。
[0032] 实施例2
[0033] 该实施例用于说明本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法。
[0034] 按照实施例1的方法对所述高浓度医药中间体废水进行处理，不同的是，将所述高浓度医药中间体废水(COD为5000mg·L-1)用相同体积的高浓度医药中间体废水(COD为-1 -110000mg·L )替代，将pH值调节至2.0，测得酸析后上清液COD为6653mg·L ，生化后最终出水COD为145mg·L-1，全过程COD去除率达到98.55％。
[0035] 实施例3
[0036] 该实施例用于说明本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法。
[0037] 按照实施例1的方法对所述高浓度医药中间体废水进行处理，不同的是，将所述高浓度医药中间体废水(COD为5000mg·L-1)用相同体积的高浓度医药中间体废水(COD为50000mg·L-1)替代，将pH值调节至1.5，测得酸析后上清液COD为9730mg·L-1，生化后最终出水COD为239mg·L-1，全过程COD去除率达到99.52％。
[0038] 实施例4
[0039] 该实施例用于说明本发明提供的高浓度医药中间体废水的处理方法。
[0040] 按照实施例1的方法对所述高浓度医药中间体废水进行处理，不同的是，将所述高浓度医药中间体废水(COD为5000mg·L-1)用相同体积的高浓度医药中间体废水(COD为100000mg·L-1)替代，将pH值调节至1.0，测得酸析后上清液COD为10290mg·L-1，生化后最终出水COD为255mg·L-1，全过程COD去除率达到99.75％。
[0041] 从以上实施例的结果可以看出，采用本发明提供的方法能够对高浓度医药中间体废水进行非常有效地处理，极具工业应用前景。
[0042] 本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。
[0043] 以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
