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一种燃 煤 锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置

阅读：65发布：2024-01-30

专利汇可以提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了烟气净化技术领域的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括烟气进气口，所述烟气进气口右端与除尘箱左侧底部外壁相连，所述除尘箱通过连接管与脱硫脱硝箱体相连，所述脱硫脱硝箱体底部中央安装有回收装置，所述脱硫脱硝箱体顶部左端安装有氧化剂水箱，所述脱硫脱硝箱体内壁对称安装两组结构相同的喷嘴，所述脱硫脱硝箱体顶部中央安装有电机，该装置结构简单，操作方便，烟气多次过滤除尘后进入脱硫脱硝箱体，脱硫脱硝箱体内壁上的喷嘴对烟气喷射过氧化氢氧化剂，对烟气中的SO2、NO反复进行氧化吸收，其反应式：SO2+H2O2→H2SO4；NO+H2O2→HNO3；NO2+H2O2→2HNO3+H2O，就可以实现对有害烟气的全面净化。，下面是一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括烟气进气口(1)，其特征在于：所述烟气进气口(1)右端与除尘箱(2)左侧底部外壁相连，所述除尘箱(2)顶部安装连接管(3)，所述除尘箱(2)通过连接管(3)与脱硫脱硝箱体(5)相连，所述脱硫脱硝箱体(5)底部两侧对称安装两组结构相同的支脚(6)，所述脱硫脱硝箱体(5)底部中央安装有回收装置(7)，所述脱硫脱硝箱体(5)顶部左端安装有氧化剂水箱(10)，所述脱硫脱硝箱体(5)内壁对称安装两组结构相同的喷嘴(15)，所述喷嘴(15)通过导管(8)与氧化剂水箱(10)相连，所述脱硫脱硝箱体(5)顶部中央安装有电机(11)，所述电机(11)的输出轴安装有转杆(12)，所述转杆(12)底部外壁两侧对称安装两组结构相同的旋转叶片(16),所述脱硫脱硝箱体(5)顶部右端安装有烟气排气口(13)，所述烟气排气口(13)底部安装有气液分离器(14)，所述脱硫脱硝箱体(5)内腔顶部安装有除雾板(9)，所述脱硫脱硝箱体(5)内腔底部安装两组结构相同的筛板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述除尘箱(2)内腔由下向上依次设有一级除尘过滤网(21)、二级除尘过滤网(22)和三级除尘过滤网(23)，且所述一级除尘过滤网(21)、二级除尘过滤网(22)和三级除尘过滤网(23)均采用箱式插板式结构。
3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述连接管(3)外壁安装高压静电除尘器(4)。
4.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述氧化剂水箱(10)为过氧化氢氧化剂水箱。
5.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：除雾板(9)上开有与转杆(12)相匹配的活动通孔。
6.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，其特征在于：所述除雾板(9)的内腔均匀设置有二通道折流板片。

说明书全文

一种燃煤 锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及烟气净化技术领域，具体为一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置。

背景技术

[0002] 燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60％至80％之间，燃煤锅炉使用的范围十分广泛，燃煤锅炉在使用的时候会产生大量的烟气，而烟气中所含的颗粒、含硫化合物和含氮化合物都是污染大气的物质，燃煤锅炉的烟尘问题一直困扰这人们。随着经济的发展，人们对环保的要求越来越高，燃煤锅炉的烟尘问题也越来越突出，人们为了解决上面的问题不断的开发出新产品，但是现在一般的湿式处理法，在经过喷淋层后仍会携带大量的雾粒和颗粒物，如果烟气中的颗粒太多就会影响到烟气处理中的除雾效果，最终影响到装置的脱硫脱硝的效率，为此，我们提出了一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括烟气进气口，所述烟气进气口右端与除尘箱左侧底部外壁相连，所述除尘箱顶部安装连接管，所述除尘箱通过连接管与脱硫脱硝箱体相连，所述脱硫脱硝箱体底部两侧对称安装两组结构相同的支脚，所述脱硫脱硝箱体底部中央安装有回收装置，所述脱硫脱硝箱体顶部左端安装有氧化剂水箱，所述脱硫脱硝箱体内壁对称安装两组结构相同的喷嘴，所述喷嘴通过导管与氧化剂水箱相连，所述脱硫脱硝箱体顶部中央安装有电机，所述电机的输出轴安装有转杆，所述转杆底部外壁两侧对称安装两组结构相同的旋转叶片,所述脱硫脱硝箱体顶部右端安装有烟气排气口，所述烟气排气口底部安装有气液分离器，所述脱硫脱硝箱体内腔顶部安装有除雾板，所述脱硫脱硝箱体内腔底部安装两组结构相同的筛板。

[0005] 优选的，所述除尘箱内腔由下向上依次设有一级除尘过滤网、二级除尘过滤网和三级除尘过滤网，且所述一级除尘过滤网、二级除尘过滤网和三级除尘过滤网均采用箱式插板式结构。

[0006] 优选的，所述连接管外壁安装高压静电除尘器。

[0007] 优选的，所述氧化剂水箱为过氧化氢氧化剂水箱。

[0008] 优选的，除雾板上开有与转杆相匹配的活动通孔。

[0009] 优选的，所述除雾板的内腔均匀设置有二通道折流板片。

[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，操作方便，烟气多次过滤除尘后进入脱硫脱硝箱体，脱硫脱硝箱体内壁上的喷嘴对烟气喷射过氧化氢氧化剂，对烟气中的SO2、NO反复进行氧化吸收，其反应式：SO2+H2O2→H2SO4；NO+H2O2→HNO3；NO2+H2O2→2HNO3+H2O，就可以实现对有害烟气的全面净化。
附图说明

[0011] 图1为本实用新型结构示意图；

[0012] 图2为本实用新型除尘箱结构示意图。

[0013] 图中：1烟气进气口、2除尘箱、21一级除尘过滤网、22二级除尘过滤网、23三级除尘过滤网、3连接管、4高压静电除尘器、5脱硫脱硝箱体、6支脚、7回收装置、8导管、9除雾板、10氧化剂水箱、11电机、12转杆、13烟气排气口、14气液分离器、15喷嘴、16旋转叶片、17筛板。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃煤锅炉烟气脱硫脱硝除尘一体装置，包括烟气进气口1，所述烟气进气口1右端与除尘箱2左侧底部外壁相连，所述除尘箱2顶部安装连接管3，所述除尘箱2通过连接管3与脱硫脱硝箱体5相连，所述脱硫脱硝箱体5底部两侧对称安装两组结构相同的支脚6，所述脱硫脱硝箱体5底部中央安装有回收装置
7，所述脱硫脱硝箱体5顶部左端安装有氧化剂水箱10，所述脱硫脱硝箱体5内壁对称安装两组结构相同的喷嘴15，所述喷嘴15通过导管8与氧化剂水箱10相连，所述脱硫脱硝箱体5顶部中央安装有电机11，所述电机11的输出轴安装有转杆12，所述转杆12底部外壁两侧对称安装两组结构相同的旋转叶片16,所述脱硫脱硝箱体5顶部右端安装有烟气排气口13，所述烟气排气口13底部安装有气液分离器14，所述脱硫脱硝箱体5内腔顶部安装有除雾板9，所述脱硫脱硝箱体5内腔底部安装两组结构相同的筛板17。

[0016] 其中，所述除尘箱2内腔由下向上依次设有一级除尘过滤网21、二级除尘过滤网22和三级除尘过滤网23，且所述一级除尘过滤网21、二级除尘过滤网22和三级除尘过滤网23均采用箱式插板式结构，根据灰尘直径不同分步过滤，有效提高过滤率，过滤网采用箱式插板式结构便于维护和更换，所述连接管3外壁安装高压静电除尘器4，以静电净化法进行收捕烟气中微小离子，所述氧化剂水箱10为过氧化氢氧化剂水箱，该氧化剂洁净无毒，与烟气中的含硫化合物和含氮化合物反应后的产物不污染环境，除雾板9上开有与转杆12相匹配的活动通孔，转杆12带动旋转叶片16在脱硫脱硝箱体5内腔旋转，便于控制内腔中烟气的流动速度和方向，有效提高脱硫脱硝率，所述除雾板9的内腔均匀设置有二通道折流板片，有效提高除雾效率，避免排出有毒雾气污染环境。

[0017] 工作原理：燃煤锅炉烟气首先进入除尘箱2，根据燃煤锅炉烟气中灰尘直径大小不同进行分层过滤，对于一些过滤不掉的微小离子，利用高压静电除尘器4祛除，除尘后的燃煤锅炉烟气进入脱硫脱硝箱体5中，氧化剂水箱10装的过氧化氢氧化剂经过喷嘴15对脱硫脱硝箱体5内腔的燃煤锅炉烟气进行交叉喷射，对燃煤锅炉烟气中的SO2、NO和NO2反复进行氧化吸收，其反应式：SO2+H2O2→H2SO4；NO+H2O2→HNO3；NO2+H2O2→2HNO3+H2O，电机11带动着旋转叶片16缓慢旋转，喷嘴15喷射出的氧化剂，与旋转上升的原烟气旋切，碰撞将吸收液雾化，液滴表面积被扩大千余倍，与烟气中的含硫化合物和含氮化合物发生中和反应，燃煤锅炉烟气在不断旋转的旋转叶片16上形成紊流，接着燃煤锅炉烟气随着旋转叶片16之间的缝隙向上升，燃煤锅炉烟气中的雾沫被除雾板9吸收，除尘脱硫脱硝后的烟气通过气液分离器14进入烟气排气口13，最后排到大气中，脱硫脱硝箱体5内腔底部的污水经过回收装置7统一回收处理再排放，避免对环境的二次污染。

[0018] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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