一种污泥干化尾气处理系统及其方法
阅读：275发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种污泥干化尾气处理系统及其方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 污泥 干化尾气处理系统及其方法，所述污泥干化尾气处理系统包括污泥干化机、引 风 机、旋风分离器、喷淋塔、鼓风机、污 水 储池、硝化池、反硝化池和 活性炭 吸收塔；污泥干化机、引风机、旋风分离器、喷淋塔依次 串联 ；喷淋塔通过鼓风机与硝化池连通；污水储池、反硝化池、硝化池、活性炭吸收塔依次串联。本发明还相应提供了一种污泥干化尾气处理方法，先将尾气进行化学 氧 化处理，再进行生化降解，最后经活性炭 吸附 后排放。本发明最终达到了以废治废、尾气与 废水 协同处理的技术效果，实现了污泥干化尾气和废水的达标排放，既节能环保，又不会产生二次污染，同时还具有节约设备占地面积和设备维护工作量、降低设备综合运行成本的优势。，下面是一种污泥干化尾气处理系统及其方法专利的具体信息内容。
1.一种污泥干化尾气处理系统，其特征在于：包括污泥干化机(1)、引风机(2)、旋风分离器(3)、酸性喷淋塔(4)、碱性喷淋塔(5)、鼓风机(14)、污水储池(17)、硝化池、反硝化池和活性炭吸收塔(23)；所述污泥干化机(1)、引风机(2)、旋风分离器(3)、酸性喷淋塔(4)、碱性喷淋塔(5)依次串联；所述酸性喷淋塔(4)和碱性喷淋塔(5)分别与污水储池(17)连通；所述碱性喷淋塔(5)通过鼓风机(14)与硝化池连通；所述污水储池(17)、反硝化池、硝化池、活性炭吸收塔(23)依次串联。
2.根据权利要求1所述的污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述硝化池包括一级硝化池(181)和二级硝化池(182)，所述反硝化池包括一级反硝化池(191)和二级反硝化池(192)；所述硝化池与反硝化池之间设有回流泵(20)。
3.根据权利要求2所述的污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述碱性喷淋塔(5)顶部设有气体出口，所述气体出口通过鼓风机(14)与一级硝化池(181)和二级硝化池(182)底部设置的曝气支管(21)连通。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述活性炭吸收塔(23)上设置有排放管(24)和检测探头(25)。
5.根据权利要求1至3中任意一项所述的污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述处理系统还包括加药泵(8)和储药箱(9)；所述加药泵(8)将储药箱(9)内的化学氧化药剂输送至酸性喷淋塔(4)和碱性喷淋塔(5)。
6.根据权利要求5所述的污泥干化尾气处理系统，其特征在于：所述酸性喷淋塔(4)和碱性喷淋塔(5)上设置有与PLC控制器(13)和加药泵(8)联锁的pH传感器(10)和泡沫传感器(12)。
7.一种污泥干化尾气处理方法，其特征在于：包括如下步骤，
S1、在污泥干化机中对经厌氧消化后的脱水泥饼进行烘干处理，产生的污泥干化尾气进入旋风分离器进行尾气除尘；
S2、除尘后的污泥干化尾气进入酸性喷淋塔，与酸性氧化药剂接触反应2s～10s；
S3、酸性氧化后的污泥干化尾气进入碱性喷淋塔，与碱性氧化药剂接触反应2s～10s；
S4、将步骤S3中碱性氧化后的污泥干化尾气与空气按0.1～1:1的流量比输送至硝化池，对污泥干化尾气进行生化降解；
S5、生化降解后的污泥干化尾气进入活性炭塔，与活性炭接触吸附2s～10s后排放；
S6、步骤S3和S4中喷淋塔内产生的废水进入污水储池，与污泥脱水、污泥干化产生的废水混合后输送至硝化反硝化污水生化脱氮系统，经两级硝化反硝化处理后排放。
8.根据权利要求7所述的污泥干化尾气处理方法，其特征在于：所述步骤S1中，采用直接接触热干化方式对厌氧消化脱水泥饼进行烘干处理，烘干脱水泥饼的热源是由厌氧消化系统产生的甲烷气体燃烧产生。
9.根据权利要求7所述的污泥干化尾气处理方法，其特征在于：所述步骤S2中，酸性氧化药剂由硫酸和双氧水混合得到，所述酸性氧化药剂中硫酸的质量分数为10％～30％、双氧水的质量分数为1％～5％，酸性喷淋塔内pH值为2～4；所述步骤S3中，碱性氧化药剂由氢氧化钠和次氯酸钠混合得到，所述碱性氧化药剂中氢氧化钠的质量分数为5％～10％、次氯酸钠的质量分数为1％～2％，碱性喷淋塔内pH值为10～12。
10.根据权利要求7或8或9所述的污泥干化尾气处理方法，其特征在于：所述步骤S6中，进一步包括：污水储池排出的混合废水先进入反硝化池，再进入硝化池，并通过回流泵将硝化池中的混合液回流至反硝化池内，回流比控制在100％～400％；硝化池的DO值为0.5mg/L～2.5mg/L，反硝化池的DO值为0.1mg/L～0.5mg/L、MLSS值为5g/L～20g/L。
一种污泥干化尾气处理系统及其方法
技术领域
[0001] 本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种可适用于污泥干化尾气的处理系统及处理方法。
背景技术
[0002] 污泥干化是实现污泥减量化和后续处理的重要技术手段，污泥干化的处理方式可分为直接接触热干化和间接非接触热干化，污泥干化所采用的热源主要包括太阳能、电能、甲烷气体、蒸汽、余热等。直接接触热干化处理即污泥与热介质直接接触，因其传热效率和热能利用率高，故在污泥干化技术中较为常用。
[0003] 污泥厌氧消化技术通过回收污泥中的碳能源并转化为甲烷气体，实现污泥中能源的回收；再将甲烷气体回用于消化污泥脱水泥饼的热干化处理，以达到污泥减量化和热能的循环利用。污泥经厌氧消化处理后大分子含氮化合物降解成小分子氨氮、游离氨等物质，消化污泥经机械脱水后得到脱水泥饼。脱水泥饼在直接接触热干化处理的过程中会产生含有高浓度的氨气、有机挥发性气体和二氧化碳等组分的尾气，并且随着污泥干化运行温度的升高，尾气中的污染物含量也随着升高、污染物的成分也更加复杂，导致污泥干化尾气的处理难度增大，若不经有效处理而排放将造成严重的环境污染。因此，污泥干化尾气的清洁度成为污泥处理技术中重要的污染排放控制指标。
[0005] (1)当前应用较普遍的污泥干化尾气处理技术包括采用生物除臭箱体或化学除臭+生物除臭箱体相结合的方式，主要是利用生物除臭箱体内填料表面吸附生长的专用除臭菌种对废气中的污染物质进行吸附降解。此类方法存在处理负荷低、处理污染物种类单一、处理效果不稳定、占地面积大、维护不便的不足，更为重要的是尾气处理的过程中产生的循环废水需额外处理，存在二次污染的缺陷。
[0006] (2)UV、催化氧化等除臭技术也可应用在污泥干化尾气处理中，但是此类方法对污泥干化尾气处理效果有限，且难以将高浓度、成分复杂和成分波动的污泥干化尾气处理到排放达标。
[0007] 值得注意的是，在现有的污泥干化尾气处理技术中，主要是采用喷淋塔、生物除臭箱对尾气进行降温除臭，并没有实现尾气中污染物质的彻底生化降解，同时设施占地大维护不便。有鉴于此，亟需针对污泥干化尾气的特征并结合污水生化脱氮处理工艺的特点，开发一种处理效果好、成本低廉、实用性强、环保性好的污泥干化尾气协同处理系统及其方法。
发明内容
[0008] 本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、成本低廉、实用性强、无二次污染的污泥干化尾气协同处理系统及其方法。
[0009] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0010] 一种污泥干化尾气处理系统，包括污泥干化机、引风机、旋风分离器、酸性喷淋塔、碱性喷淋塔、鼓风机、污水储池、硝化池、反硝化池和活性炭吸收塔；所述污泥干化机、引风机、旋风分离器、酸性喷淋塔、碱性喷淋塔依次串联；所述酸性喷淋塔和碱性喷淋塔分别与污水储池连通；所述碱性喷淋塔通过鼓风机与硝化池连通；所述污水储池、反硝化池、硝化池、活性炭吸收塔依次串联。
[0011] 作为本发明的进一步改进，所述硝化池包括一级硝化池和二级硝化池，所述反硝化池包括一级反硝化池和二级反硝化池；所述硝化池与反硝化池之间设有回流泵。
[0012] 作为本发明的进一步改进，所述硝化池与反硝化池的池顶为全封闭形式。
[0014] 作为本发明的进一步改进，所述碱性喷淋塔顶部设有气体出口，所述气体出口通过鼓风机与一级硝化池和二级硝化池底部设置的曝气支管连通。
[0015] 作为本发明的进一步改进，所述曝气支管采用的曝气装置类型为微孔曝气盘或微孔曝气管。
[0016] 作为本发明的进一步改进，所述鼓风机为罗茨风机、离心鼓风机、螺杆风机中的任意一种；所述鼓风机采用变频控制；所述鼓风机出口安装有单向阀。
[0017] 作为本发明的进一步改进，所述鼓风机分别连接有废气支风管与空气主风管。
[0018] 作为本发明的进一步改进，所述废气支风管与空气主风管分别输送预处理干化尾气和空气，预处理干化尾气与空气流量比控制在0.1～1:1。
[0019] 作为本发明的进一步改进，所述活性炭吸收塔上设置有排放管和检测探头。
[0020] 作为本发明的进一步改进，所述检测探头包括氨气检测探头和硫化氢检测探头。
[0021] 作为本发明的进一步改进，所述处理系统还包括加药泵和储药箱；所述加药泵将储药箱内的化学氧化药剂输送至酸性喷淋塔和碱性喷淋塔。
[0023] 作为一个总的技术构思，本发明还提供了一种污泥干化尾气的处理方法，包括如下步骤：
[0024] S1、在污泥干化机中对经厌氧消化后的脱水泥饼进行烘干处理，产生的污泥干化尾气进入旋风分离器进行尾气除尘；
[0025] S2、除尘后的污泥干化尾气进入酸性喷淋塔，与酸性氧化药剂接触反应2s～10s；
[0026] S3、酸性氧化后的污泥干化尾气进入碱性喷淋塔，与碱性氧化药剂接触反应2s～10s；
[0027] S4、将步骤S3中碱性氧化后的污泥干化尾气与空气按0.1～1:1的流量比输送至硝化池，对污泥干化尾气进行生化降解；
[0028] S5、生化降解后的污泥干化尾气进入活性炭塔，与活性炭接触吸附2s～10s后排放；
[0029] S6、步骤S3和S4中喷淋塔内产生的废水进入污水储池，与污泥脱水、污泥干化产生的废水混合后输送至硝化反硝化污水生化脱氮系统，经两级硝化反硝化处理后排放。
[0030] 作为本发明的进一步改进，所述步骤S1中，采用直接接触热干化方式对厌氧消化脱水泥饼进行烘干处理，烘干脱水泥饼的热源是由厌氧消化系统产生的甲烷气体燃烧产生。
[0031] 作为本发明的进一步改进，所述步骤S2中，酸性氧化药剂由稀硫酸和双氧水混合得到，所述酸性氧化药剂中硫酸的质量分数为10％～30％、双氧水的质量分数为1％～5％，酸性喷淋塔内pH值为2～4。
[0032] 作为本发明的进一步改进，所述步骤S3中，碱性氧化药剂由液碱和次氯酸钠混合得到，所述碱性氧化药剂中氢氧化钠的质量分数为5％～10％、次氯酸钠的质量分数为1％～2％，碱性喷淋塔内pH值为10～12。
[0033] 作为本发明的进一步改进，所述步骤S6中，进一步包括：污水储池排出的混合废水先进入反硝化池，再进入硝化池，并通过回流泵将硝化池中的混合液回流至反硝化池内，回流比控制在100％～400％；硝化池的DO值为0.5mg/L～2.5mg/L，反硝化池的DO值为0.1mg/L～0.5mg/L、MLSS值为5g/L～20g/L。
[0034] 本发明的创新点在于：
[0035] 针对在现有的污泥干化尾气处理技术仅仅是采用喷淋塔、生物除臭箱对尾气进行降温除臭，并没有实现尾气中污染物质的彻底生化降解，同时还存在占地大、维护不便的缺陷，本发明结合污泥干化尾气的成分及其特性，采用“二级化学氧化处理+二级硝化反硝化污水生化脱氮处理+活性炭吸附”相结合的方法对污泥干化尾气及尾气处理过程中产生的废水进行全面彻底的生化降解处理。在本发明的技术方案中，将污泥干化尾气进行简单除尘后，首先通过化学氧化技术对污泥干化尾气进行二级酸碱氧化预处理，降低污泥干化尾气中的污染物组分和浓度；然后利用二级硝化反硝化污水生化脱氮系统对污泥干化尾气中的污染物组分进行高效生化降解，与此同时，还将化学氧化处理过程中产生的废水与污泥脱水、污泥干化产生的废水混合后输送至反硝化池和硝化池内，利用污泥干化尾气中和混合废水中的含碳无机物和有机成分为硝化反硝化系统中的活性菌群补充所需的无机碳源和有机碳源，实现污泥干化尾气与混合废水进行协同处理；最后，利用活性炭对生化脱氮处理后的污泥干化尾气进行吸附，最终达到《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的污染物排放限值要求，生化脱氮系统的排水经超滤处理后可用于喷淋塔补水，也可以进一步净化处理后另作他用。本发明的技术方案最终达到了以废治废、尾气与废水协同处理的技术效果，实现了污泥干化尾气和废水的达标排放，既节能环保，又不会产生二次污染，同时还具有节约设备占地面积和设备维护工作量、降低设备综合运行成本的优势。
[0036] 与现有技术相比，本发明的优点在于：
[0037] 1、本发明公开的污泥干化尾气处理系统，通过设置酸性喷淋塔、碱性喷淋塔、污水储池、硝化池和反硝化池，一方面利用喷淋塔对污泥干化尾气进行化学氧化处理，降低尾气中的污染物组分和浓度；另一方面，将化学氧化处理过程中产生的废水与污泥脱水、污泥干化产生的废水混合后输送至反硝化池和硝化池内，利用污泥干化尾气中和混合废水中的含碳无机物和有机成分为硝化反硝化系统中的活性菌群补充所需的无机碳源和有机碳源，提高硝化反硝化反应效率，即促进了污泥干化尾气在硝化池和反硝化池中进行生化脱氮的效率。最终达到了以废治废、尾气与废水协同处理的技术效果，实现了污泥干化尾气和废水的达标排放，既节能环保，又不会产生二次污染，同时还具有节约设备占地面积和设备维护工作量的优势。
[0038] 2、本发明公开的污泥干化尾气处理系统，通过设置二级硝化反硝化系统，使污泥干化尾气中的含氮废气首先通过硝化菌在曝气和无机碳源(如碳酸根、碳酸氢根等)条件下转化成亚硝态氮和硝态氮，然后再通过反硝化菌在缺氧和有机碳源条件下生成氮气，完成脱氮和有机物降解。硝化反硝化脱氮系统作为存在范围广、应用成熟的污水处理工艺，与传统生物除臭箱相比，具有池容广阔、接触反应时间长、菌群种类多且活性强、反应效率高等优点。将其应用于污泥干化尾气处理中，对于实现污泥干化尾气中污染物质的彻底生化降解以及对尾气氧化处理产生的废水进行高效治理，具有重要的应用价值且可操作性强。
[0039] 3、本发明公开的污泥干化尾气处理系统，利用设置于喷淋塔内、并且与PLC控制器和加药泵进行联锁的pH传感器和泡沫传感器，能够更好地监测喷淋塔内的化学反应进度，并实现自动控制化学药剂输送量、有效减少化学药剂消耗量的目的。
[0040] 4、本发明公开的污泥干化尾气处理方法，通过“二级化学氧化处理+二级硝化反硝化污水生化脱氮+活性炭吸附”相结合的方法对污泥干化尾气和尾气处理过程中产生的废水，以及污泥脱水和污泥干化处理过程中产生的废水进行全面彻底的降解处理，将废气处理与废水处理进行有机结合，达到尾气与废水中污染物协同处理的效果，实现了尾气和废水的达标排放，显著降低综合运行成本。附图说明
[0041] 图1是本发明的污泥干化尾气处理系统的结构示意图。
[0042] 图2是本发明的污泥干化尾气处理系统的电气控制示意图。
[0043] 图中各标号表示：
[0044] 1、污泥干化机；2、引风机；3、旋风分离器；4、酸性喷淋塔；5、碱性喷淋塔；6、填料层；7、排空阀；8、加药泵；9、储药箱；91、酸性药剂箱；92、碱性药剂箱；10、pH传感器；12、泡沫传感器；13、PLC控制器；14、鼓风机；15、废气支风管；16、空气主风管；17、污水储池；181、一级硝化池；182、二级硝化池；191、一级反硝化池；192、二级反硝化池；20、回流泵；21、曝气支管；22、超滤装置；23、活性炭吸收塔；24、排放管；25、检测探头。
具体实施方式
[0046] 如图1所示，本发明的一种污泥干化尾气处理系统，包括：污泥干化机1、引风机2、旋风分离器3、酸性喷淋塔4、碱性喷淋塔5、鼓风机14、污水储池17、硝化池、反硝化池和活性炭吸收塔23；泥干化机1、引风机2、旋风分离器3、酸性喷淋塔4、碱性喷淋塔5依次串联；酸性喷淋塔4和碱性喷淋塔5分别与污水储池17连通；碱性喷淋塔5通过鼓风机14与硝化池连通；污水储池17、反硝化池、硝化池、活性炭吸收塔23依次串联。
[0047] 本实施例中，污泥干化机1顶部的废气出口通过引风机2与旋风分离器3的气体进口连接，旋风分离器3的气体出口连接至酸性喷淋塔4的底部，酸性喷淋塔4顶部的气体出口连接至碱性喷淋塔5的底部，碱性喷淋塔5顶部的气体出口通过鼓风机14接入一级硝化池181和二级硝化池182的底部，二级硝化池182顶部设置有活性炭吸附塔23。
[0048] 本实施例中，酸性喷淋塔4和碱性喷淋塔5底部均通过排空阀7连接至污水储池17，污水储池17、一级反硝化池191、一级硝化池181、二级反硝化池192、二级硝化池182依次串联。进一步地，硝化池与反硝化池池顶为全封闭形式。可以理解，本实施例中采用二级硝化反硝化处理工艺，并将反硝化池前置于硝化池，能够直接利用污水中的碳源，节省碳源，而且反硝化产生的碱还能够补充硝化反应所需的碱度。
[0049] 进一步地，为了使污泥干化尾气在喷淋塔内得到更充分地接触反应，通过加药泵8将储药箱9内的化学药剂输送至喷淋塔内。工作时化学药剂经喷淋塔顶部设置的喷嘴雾化成小液滴，在填料层6的填料表面形成液膜，化学药剂液膜与污泥干化尾气在填料层6中逆流接触反应。可以理解，为了提高喷嘴的喷雾效率并防止其堵塞，喷淋塔顶部的喷嘴可设置为防堵塞螺旋喷嘴或其它能够实现高效喷雾的喷嘴。此外，为了提高喷淋塔的工作效率，还在喷淋塔顶的出口管上设有除雾器，在喷淋塔底部的循环水箱(图1中未示出)上设有补水管。
[0050] 如图2所示，进一步地，为了更好地监测喷淋塔内的化学反应进度、控制化学药剂的输送量，在喷淋塔底部的循环水箱内设置pH传感器10和泡沫传感器12，上述传感器与PLC控制器13及加药泵8进行联锁，以达到自动控制化学药剂输送量、有效减少化学药剂消耗量的目的。可以理解，为了防止喷淋塔内的泡沫溢出，可以向喷淋塔内投放消泡剂。
[0051] 本实施例中，污泥干化尾气经过酸性喷淋处理、碱性喷淋处理后，通过鼓风机14输送至硝化池内。为了提高污泥干化尾气在硝化池内的生化降解效率，还通过鼓风机14向硝化池内输送新鲜空气。具体地，从碱性喷淋塔5出来的污泥干化尾气经过鼓风机14压缩后进入废气支风管15，新鲜空气经过鼓风机14压缩后进入空气主风管16，污泥干化尾气与新鲜空气混合后输送至一级硝化池181和二级硝化池182的底部，利用硝化池内的生化菌群对污泥干化尾气进行生化降解。经生化降解的污泥干化尾气通过设置于二级硝化池182顶部的活性炭吸收塔23进行吸附后排放。可以理解，为了更好的控制进入硝化池底部的气体输送量以及污泥干化尾气与新鲜空气的流量比，鼓风机14可以采用变频控制，鼓风机14出口安装有单向阀。更进一步地，本实施例中的鼓风机14具体可以是罗茨风机、离心鼓风机或螺杆风机，只要能满足气体输送控制需求的鼓风机均可适用于本发明。
[0052] 进一步地，为了提高污泥干化尾气在硝化池内的溶解性和生化降解率，在一级硝化池181和二级硝化池182的底部均设置了曝气支管21。可以理解，为了使污泥干化尾气更均匀地分散在硝化池内，曝气支管21的曝气装置类型可以是微孔曝气盘或微孔曝气管。
[0053] 进一步地，为了监测最终排放的污泥干化尾气的清洁度，活性炭吸收塔23的进气口与二级硝化池182的池面相通，活性炭吸收塔23的出气口与排放管24连通，通过在排放管24上设置检测探头25对最终排放的污泥干化尾气进行检测。可以理解，为了更精准的检测排放的污泥干化尾气的成分，检测探头25可以包括氨气检测探头和硫化氢检测探头。也可根据实际的检测需要，设置相应的气体检测探头。
[0054] 本实施例中，酸性喷淋塔4和碱性喷淋塔5通过排空阀7将喷淋塔内的含盐废水排放至污水储池17内，与污泥脱水和污泥干化处理过程中产生的废水混合。污水储池17中的含盐废水首先会被输送至一级反硝化池191内，进行反硝化处理。进一步地，为了更彻底地实现废水的生化降解，在一级硝化池181和一级反硝化池191之间、二级硝化池182和二级反硝化池192之间均设置了回流泵20，并通过回流泵20将硝化池形成的硝酸盐回流至反硝化池。
[0055] 本实施例中，二级硝化池182的出水口与超滤装置22连通，经过两级硝化反硝化处理后的废水由二级硝化池182的出水口排出，经超滤装置22过滤后，超滤产水可用于酸性喷淋塔和碱性喷淋塔补水，也可以进一步净化处理后另作他用；超滤污泥可回流至反硝化池内，继续参与反硝化反应。
[0056] 此外，本实施例还提供一种污泥干化尾气的处理方法，包括如下步骤：
[0057] S1、在污泥干化机中对经厌氧消化后的脱水泥饼进行烘干处理，产生的污泥干化尾气进入旋风分离器进行尾气除尘；
[0058] S2、除尘后的污泥干化尾气进入酸性喷淋塔，与酸性氧化药剂接触反应2s～10s；
[0059] S3、酸性氧化后的污泥干化尾气进入碱性喷淋塔，与碱性氧化药剂接触反应2s～10s；
[0060] S4、将步骤S3中碱性氧化后的污泥干化尾气与空气按照0.1～1:1的流量比输送至硝化池，对污泥干化尾气进行生化降解；
[0061] S5、生化降解后的污泥干化尾气进入活性炭塔，与活性炭接触吸附2s～10s后排放；
[0062] S6、步骤S3和S4中喷淋塔内产生的废水进入污水储池，与污泥脱水、污泥干化产生的废水混合后输送至硝化反硝化污水生化脱氮系统，经两级硝化反硝化处理后排放。
[0063] 具体地，步骤S1中，在污泥干化机1中采用直接接触热干化方式对消化脱水泥饼进行烘干处理，干化脱水泥饼的热源是来自于厌氧消化系统产生的甲烷气体燃烧后产生的。污泥干化机1排放的尾气通过引风机2输送至旋风分离器3进行尾气除尘，旋风分离器3内收集的颗粒污泥、粉尘等输送至污泥干化机1出料口，与干化污泥混合进行后续处理。
[0064] 步骤S2中，除尘后的污泥干化尾气经旋风分离器3的出口进入酸性喷淋塔4的底部，与喷淋塔顶部喷洒的酸性氧化药剂在填料层6内逆流接触反应。进一步地，加药泵8将酸性氧化药剂箱91内的氧化药剂输送至酸性喷淋塔4内，并通过酸性喷淋塔4顶部设置的防堵塞螺旋喷嘴雾化成小液滴，在填料层6的填料表面形成液膜。更进一步地，酸性药剂箱91内的氧化药剂是由硫酸和双氧水混合得到的。具体地，酸性氧化药剂中硫酸的质量分数为10％，双氧水的质量分数为1％。为了更充分地实现污泥干化尾气的酸性氧化，污泥干化尾气与酸性氧化药剂在填料层6内的接触反应时间设置为4s。
[0065] 步骤S3中，酸性氧化后的污泥干化尾气通过酸性喷淋塔4顶部的除雾器，进入碱性喷淋塔5的底部，与喷淋塔顶部喷洒的碱性氧化药剂在填料层6内逆流接触反应。进一步地，加药泵8将碱性氧化药剂箱92内的氧化药剂输送至碱性喷淋塔5内，并通过碱性喷淋塔5顶部设置的防堵塞螺旋喷嘴雾化成小液滴，在填料层6的填料表面形成液膜。更进一步地，碱性药剂箱92内的氧化药剂是由氢氧化钠和次氯酸钠溶液混合得到的。具体地，碱性氧化药剂中氢氧化钠的质量分数为5％、次氯酸钠的质量分数为1％。为了更充分地实现污泥干化尾气的碱性氧化，污泥干化尾气与碱性氧化药剂在填料层6内的接触反应时间设置为4s。
[0066] 可以理解，为了防止喷淋塔内的泡沫溢出，可以将消泡剂投放至药剂箱9内，与氧化药剂一起通过加药泵8输送至喷淋塔内。为了更好地监测喷淋塔内的化学反应进度、控制氧化药剂的输送量，在喷淋塔底部的循环水箱内设置pH传感器10和泡沫传感器12，上述传感器与PLC控制器13及加药泵8进行联锁。具体地，酸性喷淋塔内的pH设置为4，碱性喷淋塔内的pH设置为10。
[0067] 通过两级化学氧化处理后，干化污泥尾气中溶解性强、易氧化的气体组分与氧化药剂反应生成硫酸铵、硫酸钠、碳酸钠等物质，能够有效减少尾气中的气体组分，降低后续进行尾气生化降解的处理难度。
[0068] 步骤S4中，碱性氧化后的污泥干化尾气通过碱性喷淋塔5顶部的除雾器后排出，经过罗茨鼓风机压缩后进入废气支风管15，新鲜空气经过罗茨鼓风机压缩后进入空气主风管16，废气支风管15内的污泥干化尾气与空气主风管16内的新鲜空气混合后输送至一级硝化池181和二级硝化池182。具体地，通过硝化池底部的曝气支管21上的微孔曝气盘将混合气体从池底均匀地分布到液面，对硝化池进行曝气供氧的同时，利用硝化池和反硝化池中种类丰富且浓度较高的活性生化菌群对污泥干化尾气中的含碳无机物和有机成分进行溶解和生化降解，并补充硝化池和反硝化池中活性生化菌群所需的碳源，进而有效提高生化降解反应的效率。进一步地，为了控制进入硝化池内的氧气含量，废气支风管15与空气主风管
16内的气体流量比设置为0.5:1。
16内的气体流量比设置为0.5:1。
[0069] 步骤S5中，经生化降解的污泥干化尾气通过设置于二级硝化池182顶部的活性炭吸收塔23进行吸附后排放。进一步地，活性炭吸收塔23的进气口与二级硝化池182的池面相通，活性炭吸收塔23的出气口与排放管24连通，通过在排放管24上设置检测探头25对最终排放的污泥干化尾气进行检测。具体地，污泥干化尾气与活性炭的接触时间为2s，吸附后的尾气通过排放管24排放，并利用排放管24上设置的检测探头25对硫化氢和氨气的含量进行检测，结果显示本实施例中排放的污泥干化尾气满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的污染物排放限值要求。
[0070] 步骤S6中，步骤S3和S4中随着喷淋运行时间的增加，喷淋塔内喷淋液的盐分不断积累，当喷淋液中的盐分达到饱和后，酸性喷淋塔4和碱性喷淋塔5通过排空阀7将含盐废水排放至污水储池17内。另外，污水储池17中还储存有污泥脱水和污泥干化产生的废水。具体地，污水储池17中的混合废水首先会被输送至一级反硝化池191内，进行反硝化处理。进一步地，为了更彻底地实现废水的生化降解，在一级硝化池181和一级反硝化池191之间、二级硝化池182和二级反硝化池192之间均设置了回流泵20，并通过回流泵20将硝化池中形成的硝酸盐回流至反硝化池。更进一步地，硝酸盐回流比控制在200％，硝化池中DO为2.0mg/L，反硝化池中DO为0.5mg/L、MLSS为10g/L。
[0071] 本实施例中，经过两级硝化反硝化处理后的废水由二级硝化池182的出水口排出，经超滤装置22过滤后能够达到相关的水回用标准或外排标准。具体地，超滤产水可用于酸性喷淋塔和碱性喷淋塔补水，也可以进一步净化处理后另作他用；超滤污泥可回流至反硝化池内，继续参与反硝化反应。
[0072] 虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。
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