技术领域
[0001] 本
发明涉及一种污
水处理技术领域，尤其涉及一种微蚀液再生方法和系统。
背景技术
[0002] 印刷
电路板（PCB，Printed Circuit Board）行业是一个对环境污染较大的行业，它的制作工艺中，处理沉
铜电
镀线，图形
电镀线，黑孔线，化
银线，化金线，喷
锡线等工艺流程中，会产生大量失效的微蚀液。
[0003] 该失效的微蚀液，也即废液中富含铜（15-30g/L），
现有技术通常对废液排入污水，然后再进行
污水处理，这无疑增加了污水处理的难度以及
费用。
[0004] 现有技术对于废液的处理，对于其中的
硫酸H2SO4液体得不到有效利用，造成资源浪费，特别对印刷
电路板厂家来说，没有一点儿回收效益。
发明内容
[0005] 本发明针对现有技术中存在的问题，采用先进的隔膜
电解技术，对微蚀液废液中的铜离子以及
氧化剂的浓度进行调整，使其重新恢复微蚀功能并得到有效的
回收利用。
[0006] 本发明提供的一种微蚀液再生方法，包括：
[0007] 暂存回收的废微蚀液；
[0008] 将所述暂存的废微蚀液抽入一级中转缸；
[0009] 在所述一级中转缸中添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；
[0010] 将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入
电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0011] 将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸；
[0012] 对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。
[0013] 其中，将所述添加有添加剂的废微蚀液收入电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜，包括：
[0014] 所述电解槽的内部利用
钛片做
阳极，铜板作为
阴极；向该电解槽通入直流电，将所述废微蚀液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上；
[0015] 当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0016] 检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。
[0017] 其中，将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸，包括：
[0018] 将所述铜离子浓度小于3g/L的废微蚀液抽入所述二级中转缸。
[0019] 其中，对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液，包括：
[0020] 从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用氢氧化钠滴定观察其
颜色变化，记录氢氧化钠的用量；
[0021] 根据废微蚀液的量和氢氧化钠的用量，计算得到硫酸的含量；
[0022] 从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用硫酸铈滴定观察其颜色变化，记录硫酸铈的用量；
[0023] 根据废微蚀液的量和硫酸铈的用量，计算得到双氧水的含量；
[0024] 当所述废微蚀液中的硫酸和双氧水的含量小于预定标准值时，得到再生的微蚀液。
[0025] 相应的，本发明还提供一种微蚀液再生系统，包括：
[0026] 废微蚀液存放池，用于暂存回收的废微蚀液；
[0027] 一级中转缸，用于将所述暂存的废微蚀液抽入其中后，在其中的废微蚀液添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；
[0028] 电解槽，用于将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽进行直流电电解，并在该电解槽中回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0029] 二级中转缸，用于将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入其中后，对其中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。
[0030] 其中，所述一级中转缸包括：
[0031] 液位感应器，用于感应抽入其中的废微蚀液中液位高低；
[0032] 液位报警装置，用于在所述液位感应器感应到抽入一级中转缸中的液位过高时，发出报警
信号；
[0033] 搅拌
马达，用于将废微蚀液和所述添加剂搅拌均匀，当值沉淀堵塞管路。
[0034] 其中，所述电解槽包括：
[0035] 利用钛片做成的阳极，以及利用铜板做成的阴极；
[0036] 铜离子浓度检测装置，用于检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。
[0037] 实施本发明，对于废微蚀液进行回收处理，可以减少硫酸、双氧水的消耗，同时还可萃取单质铜，减少了
能源消耗，减少了
温室气体
排放量。
附图说明
[0038] 为了更清楚地说明本发明
实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039] 图1是本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例一的流程示意图；
[0040] 图2是本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例二的流程示意图；
[0041] 图3是本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例三的流程示意图；
[0042] 图4是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例一的示意图；
[0043] 图5是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例二的示意图；
[0044] 图6是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例三的示意图。
具体实施方式
[0045] 本发明实施例采用先进的隔膜电解技术，对微蚀液废液中的铜离子以及
氧化剂的浓度进行调整，使其重新恢复微蚀功能并得到有效的回收利用。
[0046] 参见图1，为本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例一的流程示意图。
[0047] 本实施例一提供的微蚀液再生方法，包括：
[0048] 步骤100，暂存回收的废微蚀液；
[0049] 步骤101，将所述暂存的废微蚀液抽入一级中转缸；
[0050] 步骤102，在所述一级中转缸中添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；
[0051] 步骤103，将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0052] 步骤104，将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入二级中转缸；
[0053] 步骤105，对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。
[0054] 其中，步骤101，将废微蚀液抽入一级中转缸之后，，中转缸需装液位感应器、液位报警装置、搅拌马达等设备，液位感应器的作用是感应液位高低的；液位报警器是起警示作用的，当液位触及液位感应器时，液位报警器发出警报，提醒作业人员中转缸的液位已达最高警戒
位置，需停止加液；搅拌马达的作用是让药水流动，
预防产生沉淀堵塞管路。
[0055] 将废微蚀液抽到一级中转缸后，在加入专用添加剂（JYT-1101）添加剂，该JYT-1101添加剂的主要成分是H2SO4、CuSO4、光泽剂、H2O等按一定比例配制。该JYT-1101添加剂加入一级中转缸后，与废微蚀液一起搅拌均匀后抽入电解槽电解，增加溶液的
导电性，提升Cu2+转化为Cu的效率并搅拌均匀后抽入电解槽。其中，电解槽的内部利用钛片做阳极，铜板作为阴极；铜离子沉积于铜板上，铜离子浓度逐渐降低，铜板逐渐增厚到一定重量，定期（一般一月一次）清理。
[0056] 具体的，参见图2，为本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例二的流程示意图。
[0057] 本实施例提供的微蚀液再生方法主要描述将所述添加有添加剂的废微蚀液收入电解槽进行直流电电解，回收所述废微蚀液中的单质铜的具体实现步骤，包括：
[0058] 步骤200，向该电解槽通入直流电，将所述废微蚀液中的铜离子沉淀在所述电解槽的铜板上；
[0059] 步骤201，当所述铜板增厚时，对该铜板进行清理，从所述铜板上回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0060] 步骤202，检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。
[0061] 随后，将所述铜离子浓度小于3g/L的废微蚀液抽入所述二级中转缸。
[0062] 参见图3，为本发明提供的一种微蚀液再生方法实施例三的流程示意图。
[0063] 本实施例三中，将描述对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液的具体过程，包括：
[0064] 步骤300，从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用氢氧化钠滴定观察其颜色变化，记录氢氧化钠的用量；
[0065] 步骤301，根据废微蚀液的量和氢氧化钠的用量，计算得到硫酸的含量；
[0066] 步骤302，从所述二级中转缸中取预定量的废微蚀液，利用硫酸铈滴定观察其颜色变化，记录硫酸铈的用量；
[0067] 步骤303，根据废微蚀液的量和硫酸铈的用量，计算得到双氧水的含量；
[0068] 步骤304，当所述废微蚀液中的硫酸和双氧水的含量小于预定标准值时，得到再生的微蚀液。
[0069] 具体的，硫酸含量的分析使用氢氧化钠滴定分析，取5ml回收液，用氢氧化钠滴定观察颜色变化，记录氢氧化钠的用量，按公式计算出硫酸的含量；
[0070] 而双氧水使用硫酸铈滴定分析，取5ml回收液，使用硫酸铈滴定分析，观察颜色变化，记录硫酸铈的用量，按公式计算出双氧水的含量；
[0071] 对硫酸和双氧水调整方法是先分析出回收液中硫酸、双氧水的含量后与标准对比，计算出添加量，硫酸含量要求3-5％，双氧水含量要求2-3％。
[0072] 经过上述步骤之后，即可将废微蚀液变成可以再次利用的微蚀液，供生产再次利用。
[0073] 实施本发明提供的微蚀液再生方法，对于废微蚀液进行回收处理，可以减少硫酸、双氧水的消耗，同时还可萃取单质铜，减少了能源消耗，减少了温室气体排放量。
[0074] 参见图4，是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例一的示意图。
[0075] 本实施例一提供的微蚀液再生系统，包括：
[0076] 废微蚀液存放池10，用于暂存回收的废微蚀液；
[0077] 一级中转缸11，用于将所述暂存的废微蚀液抽入其中后，在其中的废微蚀液添加成分为硫酸H2SO4、无水硫酸铜CuSO4、光泽剂、水H2O的添加剂并搅拌均匀；
[0078] 电解槽12，用于将所述添加有添加剂的废微蚀液抽入电解槽12进行直流电电解，并在该电解槽12中回收所述废微蚀液中的单质铜；
[0079] 二级中转缸13，用于将所述经过直流电电解的废微蚀液抽入其中后，对其中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液。
[0080] 参见图5，是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例二的示意图。
[0081] 本实施例二将描述微蚀液再生系统的一级中转缸的具体构成，其包括：
[0082] 液位感应器110，用于感应抽入其中的废微蚀液中液位高低；
[0083] 液位报警装置111，用于在所述液位感应器110感应到抽入一级中转缸中的液位过高时，发出报警信号；
[0084] 搅拌马达112，用于将废微蚀液和所述添加剂搅拌均匀，当值沉淀堵塞管路。
[0085] 参见图6，是本发明提供的一种微蚀液再生系统实施例三的示意图。
[0086] 本实施例三将描述微蚀液再生系统的电解槽的具体构成，其包括：
[0087] 利用钛片做成的阳极120，以及利用铜板做成的阴极121；
[0088] 铜离子浓度检测装置122，用于检测所述电解槽中的废微蚀液中的铜离子浓度，当所述废微蚀液中的铜离子浓度小于3g/L时，切断所述电解槽的直流电，所述电解槽自动停止对废微蚀液的直流电电解。
[0089] 随后，将所述铜离子浓度小于3g/L的废微蚀液抽入所述二级中转缸。
[0090] 对所述二级中转缸中的废微蚀液中的硫酸H2SO4和双氧水H2O2的含量进行调整，得到再生的微蚀液
[0091] 具体的，硫酸含量的分析使用氢氧化钠滴定分析，从二级中转缸取5ml回收液，用氢氧化钠滴定观察颜色变化，记录氢氧化钠的用量，按公式计算出硫酸的含量；
[0092] 而双氧水使用硫酸铈滴定分析，从二级中转缸取5ml回收液，使用硫酸铈滴定分析，观察颜色变化，记录硫酸铈的用量，按公式计算出双氧水的含量；
[0093] 对硫酸和双氧水调整方法是先分析出回收液中硫酸、双氧水的含量后与标准对比，计算出添加量，硫酸含量要求3-5％，双氧水含量要求2-3%。
[0094] 经过上述处理后，即可将废微蚀液变成可以再次利用的微蚀液，供生产再次利用。
[0095] 实施本发明提供的微蚀液再生系统，对于废微蚀液进行回收处理，可以减少硫酸、双氧水的消耗，同时还可萃取单质铜，减少了能源消耗，减少了温室气体排放量。
[0096] 本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过
计算机程序来指令相关的
硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体（Read-Only Memory，ROM）或随机存储记忆体（Random Access Memory，RAM）等。以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
