燃煤式医疗垃圾焚烧炉
专利汇可以提供燃煤式医疗垃圾焚烧炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型系一种燃 煤 式 医疗垃圾 焚烧炉，包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，该燃烧装置中两段炉排为顺向结构，它们与装在它们之间的下饲烧煤机饲槽一起构成了由垃圾 饲料 槽到炉内积灰坑的顺向下饲活动炉排机构。垃圾从饲料槽落至上段炉排上，被烧煤机发出的热量预热干燥；炉排活动，将垃圾移送到烧煤机饲 槽口 上进行高温燃烧；燃烧后垃圾被传送在下段炉排上继续余热烤渣；最后将已完全燃烧的垃圾灰推入积灰坑，三步连续处理可保证处理的医疗垃圾安全灭毒菌的要求。，下面是燃煤式医疗垃圾焚烧炉专利的具体信息内容。
1、燃煤式医疗垃圾焚烧炉，包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，其特征是：炉燃烧装置由饲料槽、上、下两段顺向活动炉排、装于两段炉排之间的下饲烧煤机及整机机架构成，饲料槽接于上段活动炉排的首端，上段炉排的末端及下段炉排的首端分别与下饲烧煤机饲槽口的两侧篦相接，下段活动炉排的末端接至积灰坑，两段炉排的上表面与下饲烧煤机的饲槽口端面构成由饲料槽至积灰坑的由上向下连续倾斜面，鼓风机通过供风道与上、下段活动炉排的风室及下饲烧煤机的风室相连，电机输出轴经过减速、传动机构分别与下饲烧煤机的输煤绞龙及每段炉排中的各活动炉篦的同步连接件相连。
2、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征是：电机与一个具有双输出轴的减速器相接，该减速器的一个输出轴经过离合器与下饲烧煤机的输煤绞龙相接，另一个输出轴经过离合器与活动炉排的减速、传动机构相接。
3、根据权利要求1或2所述的焚烧炉，其特征是：两段活动炉排与同一套传动机构相接，该传动机构是由驱动轴连接在一个偏心轮圆心上、该轮上的偏心轴连接驱动臂一端、驱动臂另一端与水平摇臂相连，水平摇臂两端头分别与传动上、下段活动炉排的垂直摇臂末端相固定连接，两段炉排各自的活动炉篦同步连接件分别与对应的传动垂直摇臂顶端相接。
4、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征是：活动炉排中的每块炉篦皆为整体铸成结构。
5、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征是：活动炉排中的每块活动炉篦下表面装有一滑轮、该滑轮置于与机架固定一体的水平滑道板上，炉排中的每块炉篦都是通过自身的爪结构与与其相邻的下一块炉篦上表面之间以点接触。
6、根据权利要求1所述的焚烧炉，其特征是：同一鼓风机通过一个三通式供风道分别与上、下段活动炉排的、下饲烧煤机的各自相互封闭隔离的风室相接。
7、根据权利要求6所述的焚烧炉，其特征是：在上、下段活动炉排、下饲烧煤机的各风室与对应供风道接口处设有调整进风量的抽拉板结构。
本实用新型涉及一种燃煤式医疗垃圾焚烧炉，它包括由耐火材料筑成的封闭炉体及炉内焚烧装置。
长期以来，各级卫生、环保部门一直在强调医疗垃圾的无污染、彻底处理问题，要求对医疗垃圾进行封闭式焚烧处理。目前国外普遍采用电、油式焚烧专用设备，国内亦有引进国外此类技术的，但是利用电、油式焚烧设备处理卫生垃圾有如下缺点：1.它们所耗能源的造价远高于煤，所以根本不能设计成太大焚烧量的炉型，因而对于许多每天需处理大量医疗垃圾的场点，它们是不适用的；2.它们的自身结构、工作原理决定了其生产成本要远高于燃煤式焚烧炉，所以它们因自身造价而不易推广；3.在今后很长时间内，我国的电、油将仍为短缺之能源，因此它们的广泛使用不合国情。
研制燃煤式医疗垃圾焚烧设备，在现有技术中一直存在如下技术难题未能得以解决：1.现有技术对于垃圾一般都是一次性燃烧，但医疗垃圾中有许多湿物或含有大量水份的有机物，对于它们一次性燃烧是难以完全烧尽，难以达到有关卫生指标要求；2.若对垃圾进行干燥、燃烧分两级处理，难以解决在封闭炉体内自动将垃圾从前级输送至后级的技术问题；3.对于医疗垃圾的焚烧处理后，既要满足灭菌、灭毒的卫生要求、又要满足环保部门对燃烧设备排除烟尘的要求标准。
本实用新型目的是：克服现有技术之不足，提供一种可使所处理的医疗垃圾达到完全灭菌、灭毒的卫生要求的燃煤式医疗垃圾焚烧炉。
本实用新型是这样实现的：它包括耐火材料筑成的封闭炉体及炉燃烧装置，特点是：炉燃烧装置由饲料槽、上、下两段顺向活动炉排、装于两段炉排之间的下饲烧煤机及整机机架构成，饲料槽接于上段炉排的首端，上段炉排的末端及下段炉排首端分别与下饲烧煤机饲槽口的两侧篦相接，下段炉排的末端接至积灰坑，两段炉排的上表面与下饲烧煤机的饲槽口端面构成一个由饲料槽至积灰坑的由上向下的连续倾斜面，鼓风机通过供风道为上、下段活动炉排的风室及下饲烧煤机的风室送风，电机输出轴经过减速、传动机构分别驱使下饲烧煤机的输煤绞龙转动及每段活动炉排中的各活动炉篦同步往复运动。本实用新型中两段活动炉排与下饲烧煤机的这种连接方式可称为下饲顺向活动炉排结构。
在完成本实用新型目的前提下，为了进一步降低整机造价、简化整机结构，在实现上述本实用新型方案时可只采用一部电机作为整机各部分的总驱动源：将该电机与一个具有双输出轴的减速器相接，该减速器的一个输出轴经过离合器与下饲烧煤机的饲煤绞龙相接、另一个输出轴经过离合器与活动炉排的减速、传动机构相接。
基于上述同一考虑，在实现本实用新型时亦可这样：采用同一鼓风机，通过一个三通式供风道分别与上、下段活动炉排的、下饲烧煤机的各自相互封闭隔离的风室相接。
另外，为使本实用新型工作时效果更佳，避免传统活动炉排的风室内有大量落渣问题，本实用新型的两段活动炉排中的每块炉篦皆为整体铸成结构，而不是由多个小块拼接为一体的结构。
本实用新型效果在于：
1.由于采用了下饲顺向活动炉排结构，使被填入的医疗垃圾在封闭炉体内得以烘干预热、高温深燃烧、余热烤渣的三步自动连续处理，从而解决了对医 疗垃圾充分焚烧、达到完全灭菌、灭毒卫生要求的技术问题。
2.作为一种以煤为能源的燃烧设备，与油、电式同类设备相比，既节省了设备自身的生产造价值、又节省了应用时的能源造价。
3.因为不受所耗煤量的限制，所以它可被设计成单位时间内大焚烧量的炉型，可及时满足各种处理医疗垃圾场点的使用需要。
4.本实用新型燃烧装置的这种下饲顺向活动炉排结构，亦可应用于烧石灰窑及炼焦炉等领域中。
图2为图1之俯视图。
图3为图1中传动机构放大示意图。
图4为图3A－A向结构示意图。
下面结合附图对本实用新型作进一步叙述：
图1、2展示了本实用新型的燃烧装置的具体结构：饲料槽7的下端口与上段活动炉排10的首端炉篦相接，炉排10的末端炉篦与下饲烧煤机的饲槽口12的上侧炉篦11相接，饲槽口12的下侧炉篦13与下段活动炉排14的首端炉篦相接，炉排14的末端炉篦接至炉体的积灰坑。由图1可知，下饲烧煤机的饲槽口12两侧高低不同，高侧与上段炉排10相连、低侧与下段炉排14相连，而两段炉排为由上向下的顺向结构，炉排10上表面、下饲烧煤机饲槽口12端面及炉排14上表面构成了一个连续的倾斜面，在此例中选其与水平面夹角13°。上述炉排结构是被固装在机架上的，机架是由对称十根支脚2、三根斜钢3及两侧档板48构成。本例中的活动炉排是按1：1的活动炉篦与固定炉篦相间排列而构成的，每块活动炉篦6下都有一个滑轮结构5支撑在与机架连为一体的水平滑道板4上，而每块固定炉 篦15下都有一个螺栓连接结构8与机架相连接；在这整个下饲活动炉排结构中，每块炉篦下都具有多个爪尖形结构与其相邻的下一块炉篦的上表面相接，以保持点接触状态，这里的滑轮结构及爪尖形结构都是为了尽量减少活动炉排被驱动往复运动时的磨擦阻力，在本例中，采用一个电机62作为总的驱动源，电机62的输出轴与一个双输出轴的减速器相接，该减速器的一个输出轴去驱动下饲烧煤机的饲煤绞龙61；另一个输出轴通过二级减速的皮带轮59结构驱动驱动轴53，而轴53则驱动整个活动炉排的传动机构：轴53的一端与偏心轮45正面的圆心固定连接，轮45背面的偏心轴43与驱动臂41的一端相连，臂41的另一端与水平摇臂40相连，臂40的两端分别与同步驱动杆63、64的中间相连，杆63的两端分别连接着两根垂直摇臂1的末端、杆64的两端分别连接着两根垂直摇臂39的末端；炉排两侧的连接杆9、16分别将上、下段炉排中的活动炉篦连为一体，而臂1的顶端与连接杆9相连、臂39的顶端与连接杆16相连。当电机62工作、使驱动轴53转动时，偏心轮45亦随之转动，其偏心轴43就会带动驱动臂41作周期性往复线性运动，于是水平摇臂40即亦被带着周期性水平往复移动，而连接其两端上的垂直摇臂1、39也随着同步水平移动，这样便驱使已被分别连为一体的上、下段炉排中的活动炉篦6相对于固定炉篦15做同步水平往复移动。本例中也采用同一个鼓风机42为三个风室送风：从图1中知，上段炉排10的风室47、下饲烧煤机的风室46、下段炉排14的风室44相互封闭隔离，在图2中，风机42通过一个三通式供风道49与它们分别相接，在风道与各风室接口处设有抽拉板结构52、用以据需要调整供风量。
本实用新型的工作过程是这样的：将医疗垃圾从饲料槽7填入炉内，垃圾便将堆积在上段炉排10的前部。将离合器55断开（参照图2）、离合器60合上，启动 电机62，向下饲烧煤机的煤斗内填煤，绞龙61在电机62驱动下将煤输送至炉体内的饲槽12、点火后下饲烧煤机即可正常工作，而此时由于离合器55的断开，整个活动炉排结构并未活动；此时下饲烧煤机的饲槽12处燃烧所释放的热量经过空气传导及拱墙的反射传向停放在上段炉排10上的垃圾、对其进行预热、干燥处理，另外此时上段炉排10的风室47通过炉篦孔吹出的风对垃圾也起着吹干作用，所以上段炉排10是垃圾的预热、干燥区。经过定时预热、干燥后，合上离合器55，于是炉排10、14便同步顺向往复活动起来，由于炉排上表面与下饲烧煤机饲槽口端面所在的倾斜面与水平面角度，所以炉排10的这种活动必然将停留在其上的垃圾缓缓地下推、逐步送到烧煤机饲槽口12的上方；在这一过程中，垃圾在炉排10上先得到翻弄、可进一步干燥，当到达饲槽口12处即被烈焰所猛烈焚烧，所以介于两段炉排之间的下饲烧煤机饲槽口12附近为高温焚烧区。当垃圾基本都通过高温焚烧区而被输送到下段炉排14上时，要再将离合器55断开，这样垃圾便停留在炉排14上，这时再将第二批待处理垃圾填入炉内，在炉排10上预热干燥；由于炉体在积灰坑处的气道所产生的负压，势必引得饲槽口12处的火热向炉排14上表面上漫延，而垃圾在通过饲槽口12上时也必然带裹着一些煤渣一起到达炉排14上，上面的漫延火势再加上风室44吹出的助燃风，于是混合着煤渣的未烧尽的医疗垃圾将被进一步地燃烧、烤渣，所以下段炉排14就构成了余热烤渣区；经过定时烤渣后，再合上离合器55，炉排便活动起来，炉排14上已充分燃烧了的垃圾灰渣被缓缓推送进积灰坑内，而第二批进炉的垃圾也被炉排10逐步送入高温燃烧区了。
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