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一种瓦斯发电瓦斯纯化装置

阅读：951发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种瓦斯发电瓦斯纯化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种瓦斯发电领域，尤其涉及一种瓦斯发电瓦斯纯化装置。本发明要解决的技术问题是提供一种瓦斯发电瓦斯纯化装置。一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，包括防堵返运装置、瓦斯干燥纯化装置、硫化氢净化装置、支架和流量表；沼气池左下端设置有瓦斯干燥纯化装置，并且阀门顶端与防堵返运装置相连接；防堵返运装置左下端与硫化氢净化装置相连接。为解决现有沼气池在抽取其中的沼气使用时，往往会连同其中发酵后变得极其细碎的发酵物一起抽入气道中，随沼气流流动到燃烧出口。本发明达到了既快速又充分利用净化剂净化硫化氢气体、双主体双方式快速脱水、防装置堵塞同时回收利用原料的效果。，下面是一种瓦斯发电瓦斯纯化装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，包括沼气池，其特征在于，还包括防堵返运装置、瓦斯干燥纯化装置、阀门、防爆风机、硫化氢净化装置、支架和流量表；沼气池左上侧设置有防堵返运装置；沼气池左下端设置有瓦斯干燥纯化装置，并且阀门顶端与防堵返运装置相连接；
防堵返运装置左方设置有阀门；防堵返运装置左下端与硫化氢净化装置相连接，并且硫化氢净化装置右下端与瓦斯干燥纯化装置相连接；瓦斯干燥纯化装置左上方设置有流量表；
阀门左下方设置有防爆风机；硫化氢净化装置底端与支架进行焊接。
2.根据权利要求1所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，防堵返运装置包括电动滑杆、选择齿轮、第一直齿轮、第一齿杆、翻转返物板、第二直齿轮、传动盘、传动块、滑槽、第一滑扣、偏摆杆、第二滑扣、自由伸缩杆、第三滑扣、异形杆、第二齿杆、第三直齿轮、第四直齿轮、带齿铲刀和滤网；电动滑杆左端与选择齿轮相连接；选择齿轮底端与第一直齿轮相互啮合；选择齿轮上方设置有第二直齿轮；第一直齿轮底端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆右端与翻转返物板进行转动连接；第二直齿轮左上端与传动盘进行传动连接；传动盘前端左侧通过传动杆与传动块进行传动连接；传动块后端与滑槽进行滑动连接；传动块左端与第一滑扣进行传动连接；第一滑扣内中部与偏摆杆进行滑动连接；偏摆杆左顶部通过传动杆与第二滑扣进行传动连接；第二滑扣内中部与自由伸缩杆进行滑动连接；自由伸缩杆顶端与第三滑扣相连接；第三滑扣内中部与异形杆相连接；异形杆右端与第二齿杆进行焊接；第二齿杆顶端中左侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮前端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮右端与带齿铲刀相互啮合；带齿铲刀左底部与滤网相接触；选择齿轮左端与硫化氢净化装置相连接。
3.根据权利要求2所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，瓦斯干燥纯化装置包括落水箱体、密封转盘、齿盘、第五直齿轮、第一吸水网、第一传动轮、气流扇、第二传动轮、第六直齿轮、第七直齿轮、第二吸水网、动力齿轮、电动推杆、长齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；落水箱体内端与密封转盘进行转动连接；密封转盘内中顶部通过传动杆与齿盘进行传动连接；密封转盘内中顶部通过传动杆与第一传动轮进行传动连接，并且第一传动轮底部与齿盘相连接；密封转盘内中底部通过传动杆与气流扇相连接进行传动连接；齿盘内右顶部通过传动杆与第五直齿轮相连接；齿盘内右底部通过传动杆与第一吸水网相连接，并且第一吸水网顶端与第五直齿轮相连接；齿盘内左顶部通过传动杆与第七直齿轮相连接；齿盘内左底部通过传动杆与第二吸水网相连接，并且第二吸水网顶端与第七直齿轮相连接；第一传动轮左端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端与第六直齿轮进行传动连接；第七直齿轮左端与动力齿轮相互啮合；动力齿轮底端与电动推杆相连接；动力齿轮左端与长齿轮相互啮合；长齿轮顶端与第三传动轮进行传动连接；
第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端与硫化氢净化装置相连接。
4.根据权利要求3所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，硫化氢净化装置包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第三锥齿轮、中心主动轮、间位传动轮、内齿轮、三角转动块、外壳、第四锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、旋转撒粉碗、第十传动轮、绞龙和斜底容纳箱；步进电机前端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮左上端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左上端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左端与中心主动轮进行传动连接；第三锥齿轮前底部与第四锥齿轮相互啮合；中心主动轮顶端与间位传动轮相互啮合；间位传动轮顶端与内齿轮相互啮合；内齿轮外轮圆周与三角转动块进行焊接；三角转动块外周与外壳相接触；第四锥齿轮底端通过传动杆与第七传动轮进行传动连接；第四锥齿轮底端通过传动杆与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端与第七传动轮相连接；第七传动轮左端与第十传动轮进行传动连接；第八传动轮左端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮底端与旋转撒粉碗进行传动连接；第十传动轮底端与绞龙进行传动连接；第五传动轮右端与防堵返运装置相连接；第五传动轮底端与瓦斯干燥纯化装置相连接。
5.根据权利要求4所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，落水箱体内左侧和内右侧设置有凸块。
6.根据权利要求5所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，选择齿轮可选择与第一直齿轮或第二直齿轮互相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，其特征在于，翻转返物板顶端左侧设置有一个呈左高右低倾斜状态的挡板。

说明书全文

一种瓦斯发电瓦斯纯化装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种瓦斯发电领域，尤其涉及一种瓦斯发电瓦斯纯化装置。

背景技术

[0002] 瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯对空气的相对密度是0.554，在标准状态下瓦斯的密度为0.716kg/m3，瓦斯的渗透能力是空气的1.6倍，难溶于水，不助燃也不能维持呼吸，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的，而它的主要成分是甲烷。沼气池在农村非常常见，沼气的主要成分也是甲烷，很多农村居民都是直接从沼气池中抽取沼气使用，中间不经过任何处理，未经处理的沼气内含有大量的水分、有毒的硫化氢和固体杂质，若不处理，当他们一起随甲烷一起流动到燃烧嘴进行燃烧时，水分不仅会阻碍甲烷的燃烧，而且在电起火的时候水分会被分解成氢气和氧气，极有可能引起爆炸；因为水分的存在，导致燃烧不充分，有毒的硫化氢和甲烷从燃烧嘴溢出，会引发人体急性中毒，并且成为爆炸的隐患；固体杂质无法被燃烧，就会积累在燃烧嘴处，经过长时间的积累，不仅会散发出难闻的异味，还有可能造成整个管道堵塞，引发爆炸危险。因此，需要设计一种能够在瓦斯使用前净化瓦斯，让瓦斯使用更加安全的装置。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有沼气池在抽取其中的沼气使用时，往往会连同其中发酵后变得极其细碎的发酵物一起抽入气道中，随沼气流流动到燃烧出口，长时间积累在出口不但会散发出难闻的异味，还会堵塞出口，成为引发爆炸的隐患；同时，沼气池内发酵产生瓦斯时还会产生有毒的硫化氢，硫化氢能够在短时间内使人中毒，虽然能够被燃烧净化，但因为未净化的沼气内含有大量水分，导致燃烧不充分，让硫化氢散发到空气中，长时间接触影响健康；同样因为沼气含有大量水分，导致其中的瓦斯主要成分甲烷燃烧不彻底，未充分燃烧和未燃烧的甲烷排放到空气中，带来的温室效应强度远超二氧化碳，并且长时间吸入甲烷也能够引发人体急性中毒的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种瓦斯发电瓦斯纯化装置。

[0004] 本发明由以下具体技术手段所达成：

[0005] 一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，包括沼气池、防堵返运装置、瓦斯干燥纯化装置、阀门、防爆风机、硫化氢净化装置、支架和流量表；沼气池左上侧设置有防堵返运装置；沼气池左下端设置有瓦斯干燥纯化装置，并且阀门顶端与防堵返运装置相连接；防堵返运装置左方设置有阀门；防堵返运装置左下端与硫化氢净化装置相连接，并且硫化氢净化装置右下端与瓦斯干燥纯化装置相连接；瓦斯干燥纯化装置左上方设置有流量表；阀门左下方设置有防爆风机；硫化氢净化装置底端与支架进行焊接。

[0006] 进一步优选地，防堵返运装置包括电动滑杆、选择齿轮、第一直齿轮、第一齿杆、翻转返物板、第二直齿轮、传动盘、传动块、滑槽、第一滑扣、偏摆杆、第二滑扣、自由伸缩杆、第三滑扣、异形杆、第二齿杆、第三直齿轮、第四直齿轮、带齿铲刀和滤网；电动滑杆左端与选择齿轮相连接；选择齿轮底端与第一直齿轮相互啮合；选择齿轮上方设置有第二直齿轮；第一直齿轮底端与第一齿杆相互啮合；第一齿杆右端与翻转返物板进行转动连接；第二直齿轮左上端与传动盘进行传动连接；传动盘前端左侧通过传动杆与传动块进行传动连接；传动块后端与滑槽进行滑动连接；传动块左端与第一滑扣进行传动连接；第一滑扣内中部与偏摆杆进行滑动连接；偏摆杆左顶部通过传动杆与第二滑扣进行传动连接；第二滑扣内中部与自由伸缩杆进行滑动连接；自由伸缩杆顶端与第三滑扣相连接；第三滑扣内中部与异形杆相连接；异形杆右端与第二齿杆进行焊接；第二齿杆顶端中左侧与第三直齿轮相互啮合；第三直齿轮前端轴心与第四直齿轮进行传动连接；第四直齿轮右端与带齿铲刀相互啮合；带齿铲刀左底部与滤网相接触；选择齿轮左端与硫化氢净化装置相连接。

[0007] 进一步优选地，瓦斯干燥纯化装置包括落水箱体、密封转盘、齿盘、第五直齿轮、第一吸水网、第一传动轮、气流扇、第二传动轮、第六直齿轮、第七直齿轮、第二吸水网、动力齿轮、电动推杆、长齿轮、第三传动轮、第四传动轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮；落水箱体内端与密封转盘进行转动连接；密封转盘内中顶部通过传动杆与齿盘进行传动连接；密封转盘内中顶部通过传动杆与第一传动轮进行传动连接，并且第一传动轮底部与齿盘相连接；密封转盘内中底部通过传动杆与气流扇相连接进行传动连接；齿盘内右顶部通过传动杆与第五直齿轮相连接；齿盘内右底部通过传动杆与第一吸水网相连接，并且第一吸水网顶端与第五直齿轮相连接；齿盘内左顶部通过传动杆与第七直齿轮相连接；齿盘内左底部通过传动杆与第二吸水网相连接，并且第二吸水网顶端与第七直齿轮相连接；第一传动轮左端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮底端与第六直齿轮进行传动连接；第七直齿轮左端与动力齿轮相互啮合；动力齿轮底端与电动推杆相连接；动力齿轮左端与长齿轮相互啮合；长齿轮顶端与第三传动轮进行传动连接；第三传动轮左端与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮顶端与第一锥齿轮进行传动连接；第一锥齿轮后顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端与硫化氢净化装置相连接。

[0008] 进一步优选地，硫化氢净化装置包括步进电机、第五传动轮、第六传动轮、第三锥齿轮、中心主动轮、间位传动轮、内齿轮、三角转动块、外壳、第四锥齿轮、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、旋转撒粉碗、第十传动轮、绞龙和斜底容纳箱；步进电机前端轴心与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮左上端与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮左上端与第三锥齿轮进行传动连接；第三锥齿轮左端与中心主动轮进行传动连接；第三锥齿轮前底部与第四锥齿轮相互啮合；中心主动轮顶端与间位传动轮相互啮合；间位传动轮顶端与内齿轮相互啮合；内齿轮外轮圆周与三角转动块进行焊接；三角转动块外周与外壳相接触；第四锥齿轮底端通过传动杆与第七传动轮进行传动连接；第四锥齿轮底端通过传动杆与第八传动轮进行传动连接，并且第八传动轮顶端与第七传动轮相连接；第七传动轮左端与第十传动轮进行传动连接；第八传动轮左端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮底端与旋转撒粉碗进行传动连接；第十传动轮底端与绞龙进行传动连接；第五传动轮右端与防堵返运装置相连接；第五传动轮底端与瓦斯干燥纯化装置相连接。

[0009] 进一步优选地，落水箱体内左侧和内右侧设置有凸块。

[0010] 进一步优选地，选择齿轮可选择与第一直齿轮或第二直齿轮互相啮合。

[0011] 进一步优选地，翻转返物板顶端左侧设置有一个呈左高右低倾斜状态的挡板。

[0012] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

[0013] 为解决现有沼气池在抽取其中的沼气使用时，往往会连同其中发酵后变得极其细碎的发酵物一起抽入气道中，随沼气流流动到燃烧出口，长时间积累在出口不但会散发出难闻的异味，还会堵塞出口，成为引发爆炸的隐患；同时，沼气池内发酵产生瓦斯时还会产生有毒的硫化氢，硫化氢能够在短时间内使人中毒，虽然能够被燃烧净化，但因为未净化的沼气内含有大量水分，导致燃烧不充分，让硫化氢散发到空气中，长时间接触影响健康；同样因为沼气含有大量水分，导致其中的瓦斯主要成分甲烷燃烧不彻底，未充分燃烧和未燃烧的甲烷排放到空气中，带来的温室效应强度远超二氧化碳，并且长时间吸入甲烷也能够引发人体急性中毒的问题，设计了2-防堵返运装置、3-瓦斯干燥纯化装置和6-硫化氢净化装置，使用时，先通过6-硫化氢净化装置进行快速、充分、高利用率的硫化氢净化工作，然后通过3-瓦斯干燥纯化装置分别以两个主体进行两种不同方式的快速脱水，装置长时间使用后通过2-防堵返运装置进行防堵疏通、物质回收再利用，从而达到了既快速又充分利用净化剂净化硫化氢气体、双主体双方式快速脱水、防装置堵塞同时回收利用原料的效果。附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图；

[0015] 图2为本发明的防堵返运装置结构示意图；

[0016] 图3为本发明的瓦斯干燥纯化装置结构示意图；

[0017] 图4为本发明的硫化氢净化装置结构示意图。

[0018] 附图中的标记为：1-沼气池，2-防堵返运装置，3-瓦斯干燥纯化装置，4-阀门，5-防爆风机，6-硫化氢净化装置，7-支架，8-流量表，201-电动滑杆，202-选择齿轮，203-第一直齿轮，204-第一齿杆，205-翻转返物板，206-第二直齿轮，207-传动盘，208-传动块，209-滑槽，2010-第一滑扣，2011-偏摆杆，2012-第二滑扣，2013-自由伸缩杆，2014-第三滑扣，2015-异形杆，2016-第二齿杆，2017-第三直齿轮，2018-第四直齿轮，2019-带齿铲刀，2020-滤网，301-落水箱体，302-密封转盘，303-齿盘，304-第五直齿轮，305-第一吸水网，306-第一传动轮，307-气流扇，308-第二传动轮，309-第六直齿轮，3010-第七直齿轮，3011-第二吸水网，3012-动力齿轮，3013-电动推杆，3014-长齿轮，3015-第三传动轮，3016-第四传动轮，
3017-第一锥齿轮，3018-第二锥齿轮，601-步进电机，602-第五传动轮，603-第六传动轮，
604-第三锥齿轮，605-中心主动轮，606-间位传动轮，607-内齿轮，608-三角转动块，609-外壳，6010-第四锥齿轮，6011-第七传动轮，6012-第八传动轮，6013-第九传动轮，6014-旋转撒粉碗，6015-第十传动轮，6016-绞龙，6017-斜底容纳箱。

具体实施方式

[0019] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

[0020] 实施例

[0021] 一种瓦斯发电瓦斯纯化装置，如图1-4所示，包括沼气池1、防堵返运装置2、瓦斯干燥纯化装置3、阀门4、防爆风机5、硫化氢净化装置6、支架7和流量表8；沼气池1左上侧设置有防堵返运装置2；沼气池1左下端设置有瓦斯干燥纯化装置3，并且阀门4顶端与防堵返运装置2相连接；防堵返运装置2左方设置有阀门4；防堵返运装置2左下端与硫化氢净化装置6相连接，并且硫化氢净化装置6右下端与瓦斯干燥纯化装置3相连接；瓦斯干燥纯化装置3左上方设置有流量表8；阀门4左下方设置有防爆风机5；硫化氢净化装置6底端与支架7进行焊接。

[0022] 防堵返运装置2包括电动滑杆201、选择齿轮202、第一直齿轮203、第一齿杆204、翻转返物板205、第二直齿轮206、传动盘207、传动块208、滑槽209、第一滑扣2010、偏摆杆2011、第二滑扣2012、自由伸缩杆2013、第三滑扣2014、异形杆2015、第二齿杆2016、第三直齿轮2017、第四直齿轮2018、带齿铲刀2019和滤网2020；电动滑杆201左端与选择齿轮202相连接；选择齿轮202底端与第一直齿轮203相互啮合；选择齿轮202上方设置有第二直齿轮
206；第一直齿轮203底端与第一齿杆204相互啮合；第一齿杆204右端与翻转返物板205进行转动连接；第二直齿轮206左上端与传动盘207进行传动连接；传动盘207前端左侧通过传动杆与传动块208进行传动连接；传动块208后端与滑槽209进行滑动连接；传动块208左端与第一滑扣2010进行传动连接；第一滑扣2010内中部与偏摆杆2011进行滑动连接；偏摆杆
2011左顶部通过传动杆与第二滑扣2012进行传动连接；第二滑扣2012内中部与自由伸缩杆
2013进行滑动连接；自由伸缩杆2013顶端与第三滑扣2014相连接；第三滑扣2014内中部与异形杆2015相连接；异形杆2015右端与第二齿杆2016进行焊接；第二齿杆2016顶端中左侧与第三直齿轮2017相互啮合；第三直齿轮2017前端轴心与第四直齿轮2018进行传动连接；
第四直齿轮2018右端与带齿铲刀2019相互啮合；带齿铲刀2019左底部与滤网2020相接触；
选择齿轮202左端与硫化氢净化装置6相连接。

[0023] 瓦斯干燥纯化装置3包括落水箱体301、密封转盘302、齿盘303、第五直齿轮304、第一吸水网305、第一传动轮306、气流扇307、第二传动轮308、第六直齿轮309、第七直齿轮3010、第二吸水网3011、动力齿轮3012、电动推杆3013、长齿轮3014、第三传动轮3015、第四传动轮3016、第一锥齿轮3017和第二锥齿轮3018；落水箱体301内端与密封转盘302进行转动连接；密封转盘302内中顶部通过传动杆与齿盘303进行传动连接；密封转盘302内中顶部通过传动杆与第一传动轮306进行传动连接，并且第一传动轮306底部与齿盘303相连接；密封转盘302内中底部通过传动杆与气流扇307相连接进行传动连接；齿盘303内右顶部通过传动杆与第五直齿轮304相连接；齿盘303内右底部通过传动杆与第一吸水网305相连接，并且第一吸水网305顶端与第五直齿轮304相连接；齿盘303内左顶部通过传动杆与第七直齿轮3010相连接；齿盘303内左底部通过传动杆与第二吸水网3011相连接，并且第二吸水网
3011顶端与第七直齿轮3010相连接；第一传动轮306左端与第二传动轮308进行传动连接；
第二传动轮308底端与第六直齿轮309进行传动连接；第七直齿轮3010左端与动力齿轮3012相互啮合；动力齿轮3012底端与电动推杆3013相连接；动力齿轮3012左端与长齿轮3014相互啮合；长齿轮3014顶端与第三传动轮3015进行传动连接；第三传动轮3015左端与第四传动轮3016进行传动连接；第四传动轮3016顶端与第一锥齿轮3017进行传动连接；第一锥齿轮3017后顶部与第二锥齿轮3018相互啮合；第二锥齿轮3018顶端与硫化氢净化装置6相连接。

[0024] 硫化氢净化装置6包括步进电机601、第五传动轮602、第六传动轮603、第三锥齿轮604、中心主动轮605、间位传动轮606、内齿轮607、三角转动块608、外壳609、第四锥齿轮
6010、第七传动轮6011、第八传动轮6012、第九传动轮6013、旋转撒粉碗6014、第十传动轮
6015、绞龙6016和斜底容纳箱6017；步进电机601前端轴心与第五传动轮602进行传动连接；
第五传动轮602左上端与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603左上端与第三锥齿轮604进行传动连接；第三锥齿轮604左端与中心主动轮605进行传动连接；第三锥齿轮604前底部与第四锥齿轮6010相互啮合；中心主动轮605顶端与间位传动轮606相互啮合；间位传动轮606顶端与内齿轮607相互啮合；内齿轮607外轮圆周与三角转动块608进行焊接；三角转动块608外周与外壳609相接触；第四锥齿轮6010底端通过传动杆与第七传动轮6011进行传动连接；第四锥齿轮6010底端通过传动杆与第八传动轮6012进行传动连接，并且第八传动轮6012顶端与第七传动轮6011相连接；第七传动轮6011左端与第十传动轮6015进行传动连接；第八传动轮6012左端与第九传动轮6013进行传动连接；第九传动轮6013底端与旋转撒粉碗6014进行传动连接；第十传动轮6015底端与绞龙6016进行传动连接；第五传动轮
602右端与防堵返运装置2相连接；第五传动轮602底端与瓦斯干燥纯化装置3相连接。

[0025] 落水箱体301内左侧和内右侧设置有凸块。

[0026] 选择齿轮202可选择与第一直齿轮203或第二直齿轮206互相啮合。

[0027] 翻转返物板205顶端左侧设置有一个呈左高右低倾斜状态的挡板。

[0028] 工作原理：使用时，先将瓦斯发电沼气瓦斯纯化装置安装在需要使用的地方，外接好电源和控制器，然后开启沼气池1将沼气导入装置中，因为沼气池1中有部分固体物质经过发酵但又未被完全分解，并且沼气池1内温度高，导致物质具有高度发散性，在抽取沼气的过程中随着沼气一同进入装置并被滤网2020拦住，在长时间的积累下为防止滤网2020被堵住，就要通过防堵返运装置2将长时间积累在滤网2020右端的杂质物质从滤网2020右端刮落并返运回沼气池1中进行二次利用，提高物质的利用效率。而单纯的气体沼气则在防爆风机5的推动下进入硫化氢净化装置6中，通过固体净化剂的反复抛洒与沼气混合，将其中大量有毒的硫化氢吸收净化。当净化完成后，气体继续流动进入瓦斯干燥纯化装置3中，将其中来自沼气本身和硫化氢净化装置6中固体净化剂的水分吸收干净。最后就能获得纯度很高的瓦斯气体，瓦斯纯度越高，在作为燃料使用时越容易控制，更不容易产生爆炸的危险，使用安全系数更高。阀门4和流量表8。分别作为安全装置和监测装置，保证装置时刻处于正常运行状态，出问题时能够第一时间截断沼气的输送，降低事故的危险性。该装置，使用简单，无需工人手动操作，使用安全性高，而且方便安装，同时能够快速将沼气中的瓦斯纯化，达到目的的同时保持较高的生产效率，值得推广使用。

[0029] 防堵返运装置2包括电动滑杆201、选择齿轮202、第一直齿轮203、第一齿杆204、翻转返物板205、第二直齿轮206、传动盘207、传动块208、滑槽209、第一滑扣2010、偏摆杆2011、第二滑扣2012、自由伸缩杆2013、第三滑扣2014、异形杆2015、第二齿杆2016、第三直齿轮2017、第四直齿轮2018、带齿铲刀2019和滤网2020；电动滑杆201左端与选择齿轮202相连接；选择齿轮202底端与第一直齿轮203相互啮合；选择齿轮202上方设置有第二直齿轮
206；第一直齿轮203底端与第一齿杆204相互啮合；第一齿杆204右端与翻转返物板205进行转动连接；第二直齿轮206左上端与传动盘207进行传动连接；传动盘207前端左侧通过传动杆与传动块208进行传动连接；传动块208后端与滑槽209进行滑动连接；传动块208左端与第一滑扣2010进行传动连接；第一滑扣2010内中部与偏摆杆2011进行滑动连接；偏摆杆
2011左顶部通过传动杆与第二滑扣2012进行传动连接；第二滑扣2012内中部与自由伸缩杆
2013进行滑动连接；自由伸缩杆2013顶端与第三滑扣2014相连接；第三滑扣2014内中部与异形杆2015相连接；异形杆2015右端与第二齿杆2016进行焊接；第二齿杆2016顶端中左侧与第三直齿轮2017相互啮合；第三直齿轮2017前端轴心与第四直齿轮2018进行传动连接；
第四直齿轮2018右端与带齿铲刀2019相互啮合；带齿铲刀2019左底部与滤网2020相接触；
选择齿轮202左端与硫化氢净化装置6相连接。

[0030] 进行防堵疏通工作时，先通过控制器控制电动滑杆201向上滑动，使选择齿轮202与第二直齿轮206相互啮合；一开始选择齿轮202与第一直齿轮203相互啮合，选择齿轮202上连接的传动带处于绷紧状态能够进行传动工作，因为经过测量与设计，当选择齿轮202和第一直齿轮203之间脱离啮合转而与第二直齿轮206互相啮合时，选择齿轮202的轴心到步进电机601轴心的距离是相同的，因此选择齿轮202与第二直齿轮206之间仍能正常进行传动工作。此时，被传动的选择齿轮202啮合传动第二直齿轮206，第二直齿轮206再带动传动盘207，然后传动盘207带动传动块208在滑槽209内左右滑动，接着左右滑动的传动块208就会推拉第一滑扣2010，因为第一滑扣2010并未与偏摆杆2011焊接在一起，于是第一滑扣2010就会一边推拉偏摆杆2011绕安装轴往复摆动，一边在偏摆杆2011上滑动，当偏摆杆
2011往复摆动后就会带动第二滑扣2012在自由伸缩杆2013上发生与第一滑扣2010同样的运动，因为第三滑扣2014在异形杆2015上的滑动被限制着，于是第三滑扣2014就会推动整个异形杆2015左右运动，然后异形杆2015就会带动第二齿杆2016左右滑动，左右滑动并且与第三直齿轮2017相互啮合的第二齿杆2016带动第三直齿轮2017在顺时针转动和逆时针转动之间往来回切换，这样就带动第四直齿轮2018同样在顺逆时针转动之间来回切换，最终实现带动与之啮合的带齿铲刀2019上下往复运动，带齿铲刀2019左底部的尖端是与滤网
2020右端相互接触的，带齿铲刀2019上下移动就能够将滤网2020上的附着杂物全部刮落。
被刮落的脏东西最后落到下方的翻转返物板205上，当滤网2020被清理干净后，控制电动滑杆201下移使选择齿轮202与第一齿杆204啮合，第一齿杆204被选择齿轮202传动向右运动，并推动翻转返物板205向右移动，第一齿杆204与翻转返物板205之间安装的转轴只能让翻转返物板205绕转轴顺时针转，当翻转返物板205向右移动至重心悬空进入沼气池1中后，整个翻转返物板205就会失去支撑并转动将板上的物质全部倒回沼气池1中。于此，完成清理滤网2020和物质回收的工作，该装置使用简单，能够在完成清理滤网2020的同时，将有为彻底发酵分解的物质回收，提高物质的利用率，同时维持了装置的正常运行，起到了保护装置的作用，值得推广使用。

[0031] 瓦斯干燥纯化装置3包括落水箱体301、密封转盘302、齿盘303、第五直齿轮304、第一吸水网305、第一传动轮306、气流扇307、第二传动轮308、第六直齿轮309、第七直齿轮3010、第二吸水网3011、动力齿轮3012、电动推杆3013、长齿轮3014、第三传动轮3015、第四传动轮3016、第一锥齿轮3017和第二锥齿轮3018；落水箱体301内端与密封转盘302进行转动连接；密封转盘302内中顶部通过传动杆与齿盘303进行传动连接；密封转盘302内中顶部通过传动杆与第一传动轮306进行传动连接，并且第一传动轮306底部与齿盘303相连接；密封转盘302内中底部通过传动杆与气流扇307相连接进行传动连接；齿盘303内右顶部通过传动杆与第五直齿轮304相连接；齿盘303内右底部通过传动杆与第一吸水网305相连接，并且第一吸水网305顶端与第五直齿轮304相连接；齿盘303内左顶部通过传动杆与第七直齿轮3010相连接；齿盘303内左底部通过传动杆与第二吸水网3011相连接，并且第二吸水网
3011顶端与第七直齿轮3010相连接；第一传动轮306左端与第二传动轮308进行传动连接；
第二传动轮308底端与第六直齿轮309进行传动连接；第七直齿轮3010左端与动力齿轮3012相互啮合；动力齿轮3012底端与电动推杆3013相连接；动力齿轮3012左端与长齿轮3014相互啮合；长齿轮3014顶端与第三传动轮3015进行传动连接；第三传动轮3015左端与第四传动轮3016进行传动连接；第四传动轮3016顶端与第一锥齿轮3017进行传动连接；第一锥齿轮3017后顶部与第二锥齿轮3018相互啮合；第二锥齿轮3018顶端与硫化氢净化装置6相连接。

[0032] 此时瓦斯气体内除了从沼气池1内带来的水分外，还从硫化氢净化装置6内获得了水分，因此瓦斯内是含有大量水分的，进行干燥时先控制电动推杆3013伸长使动力齿轮3012与第六直齿轮309啮合，然后受外界动力传动的第二锥齿轮3018带动与之啮合的第一锥齿轮3017，接着传动第四传动轮3016，然后传动第三传动轮3015，由第三传动轮3015继续带动长齿轮3014，因为长齿轮3014足够长，能保证电动推杆3013处于最长或最短的位置时长齿轮3014都能传动动力齿轮3012。此时动力齿轮3012被长齿轮3014传动又与第六直齿轮
309相互啮合，于是动力齿轮3012传动第六直齿轮309，第六直齿轮309再带动第二传动轮
308，接着带动第一传动轮306，最后使气流扇307转动，转动的气流扇307一方面使落水箱体
301内的瓦斯做左右向的环形流动，流动的同时与落水箱体301内壁摩擦，水与瓦斯受到的力不同，较多较重的水会被先甩至内壁上并留在内壁上，另一方面气流扇307也会推动部分气流做上下向的环形流动，同时与内壁上的凸块摩擦将较重较多的水分分离出来，在瓦斯内含有大量水分的时候利用摩擦快速将大部分水分甩脱到内壁上，使瓦斯能快速将含水量降低，在气流扇307转动的同时，齿盘303同样也会受第一传动轮306传动而转动，带动第一吸水网305和第二吸水网3011旋转，与瓦斯气流互相接触，起到辅助吸收少量水分干燥瓦斯的作用。当大部分的水被分离剩余少部分水时，控制电动推杆3013收缩使动力齿轮3012脱离与第六直齿轮309的啮合转而与第七直齿轮3010啮合，然后气流扇307停止转动，控制受传动的第七直齿轮3010带动第二吸水网3011旋转九十度至宽面朝前的状态后再次让电动推杆3013收缩，使电动推杆3013与齿盘303相互啮合，带动齿盘303旋转一百八十度，使第七直齿轮3010与第五直齿轮304交换位置，然后继续控制电动推杆3013上升与第五直齿轮304相互啮合传动第五直齿轮304，带动第一吸水网305旋转九十度至宽面朝前的状态，接着电动推杆3013收缩使动力齿轮3012再次与齿盘303啮合，转动齿盘303，此时宽面展开的第二吸水网3011和第一吸水网305作为主要除水装置，在仅依靠摩擦已经难以进一步降低瓦斯气体含水量的情况下将瓦斯干燥。该装置，使用简单，主要分两步、两个主体进行瓦斯干燥工作，分工明确，使瓦斯在高含水量和低含水量两个阶段内都能够快速脱除水分，如果只依靠内壁摩擦吸收分离水分，则在瓦斯低含水量时效果不显著，需要花费大量时间；如果只依靠第一吸水网305和第二吸水网3011，则在高含水量时二者很快就会达到饱和失去吸水效果，以至于吸收一段时间就必须更换装置，因此而延长了干燥的时间，消耗更多的干燥设备，提高了生产成本，现中和二者的优点，取长补短，大幅度降低时间消耗，降低装置耗损，值得推广使用。

[0033] 硫化氢净化装置6包括步进电机601、第五传动轮602、第六传动轮603、第三锥齿轮604、中心主动轮605、间位传动轮606、内齿轮607、三角转动块608、外壳609、第四锥齿轮
6010、第七传动轮6011、第八传动轮6012、第九传动轮6013、旋转撒粉碗6014、第十传动轮
6015、绞龙6016和斜底容纳箱6017；步进电机601前端轴心与第五传动轮602进行传动连接；
第五传动轮602左上端与第六传动轮603进行传动连接；第六传动轮603左上端与第三锥齿轮604进行传动连接；第三锥齿轮604左端与中心主动轮605进行传动连接；第三锥齿轮604前底部与第四锥齿轮6010相互啮合；中心主动轮605顶端与间位传动轮606相互啮合；间位传动轮606顶端与内齿轮607相互啮合；内齿轮607外轮圆周与三角转动块608进行焊接；三角转动块608外周与外壳609相接触；第四锥齿轮6010底端通过传动杆与第七传动轮6011进行传动连接；第四锥齿轮6010底端通过传动杆与第八传动轮6012进行传动连接，并且第八传动轮6012顶端与第七传动轮6011相连接；第七传动轮6011左端与第十传动轮6015进行传动连接；第八传动轮6012左端与第九传动轮6013进行传动连接；第九传动轮6013底端与旋转撒粉碗6014进行传动连接；第十传动轮6015底端与绞龙6016进行传动连接；第五传动轮
602右端与防堵返运装置2相连接；第五传动轮602底端与瓦斯干燥纯化装置3相连接。

[0034] 进行硫化氢气体净化时，步进电机601传动第五传动轮602，第五传动轮602再带动第三锥齿轮604，第三锥齿轮604一方面传动中心主动轮605，中心主动轮605啮合传动间位传动轮606，间位传动轮606带动内齿轮607，接着内齿轮607带动三角转动块608旋转，从外壳609顶端入口处添入含水净化剂，随着转动从低端输出净化剂。三角转动块608与外壳609之间有三个接触点。将圆形的外壳609内空间分为体积近似的三个部分，可以作为输入固体净化剂的单位体积，一次只要填满一块空间加入整个装置的固体净化剂的量就是非常相近的，省去了安装其他测量体积装置的费用，降低了生产成本。输入的净化剂会直接落到旋转撒粉碗6014中，与之前相对的第三锥齿轮604另一方面还会啮合传动第四锥齿轮6010，第四锥齿轮6010继续传动第八传动轮6012，第八传动轮6012再传动第九传动轮6013最终带动旋转撒粉碗6014快速转动，此时旋转撒粉碗6014内是有固体净化剂的，快速旋转的旋转撒粉碗6014通过离心力将净化剂均匀地向四周抛洒，使其充分与容器内的硫化氢接触，将硫化氢吸收，但是一次净化肯定是无法彻底完成净化工作的，净化剂落到斜底容纳箱6017底部后会顺着右高左低的倾斜底部滑动到绞龙6016底端然后被绞龙6016运送回旋转撒粉碗6014中进行二次抛洒，如此反复数次方能彻底净化其中的硫化氢。整个装置，能够通过往复循环的方式提高净化剂的利用率和硫化氢的净化程度，并且利用装置本身的结构特点实现称量工作，无需额外设置称量装置，降低了生产成本，值得推广使用。

[0035] 落水箱体301内左侧和内右侧设置有凸块，凸块能增大内壁面积，提高与气流摩擦的面积，提高摩擦脱水的速度与效果。

[0036] 选择齿轮202可选择与第一直齿轮203或第二直齿轮206互相啮合，选择啮合能够在不同的时间和不同的需要下实现不同的功能，使装置的灵活性大大提高，泛用性更强。

[0037] 翻转返物板205顶端左侧设置有一个呈左高右低倾斜状态的挡板，该挡板能够挡住脏污物质，保证它们都落在翻转返物板205的范围之内，不会落到翻转返物板205之外，即保证了装置的清洁，又避免转轴等结构接触水分生锈的问题。

[0038] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

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