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含油 钻屑甩干处理装置

阅读：751发布：2020-08-26

专利汇可以提供含油钻屑甩干处理装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种含油钻屑甩干处理装置，特征是：包括基座和安装在基座上的箱体、驱动电机、润滑油泵及油箱，在箱体上部连接有含油钻屑的进料口，下部连接有固液排出口，所述箱体内装有差速器、转鼓、螺旋体和冷却润滑系统，所述转鼓呈水平方向安装在箱体内，在转鼓内嵌装有筛网，所述基座下端设有隔振器。优点是：通过机械高速分离，降低钻屑含油率最低可达5%，不仅减少钻屑的处理量，而且还可有效回收利用了昂贵的油基泥浆；本装置结构紧凑、可安装在钻井平台或陆地处理终端等钻井废弃物处理场所，通过对含油钻屑的处理，可达到降低含油钻屑液含量及处理费用的目的。，下面是含油钻屑甩干处理装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：包括基座和安装在基座上的箱体、驱动电机、润滑油泵及油箱，在箱体上部连接有含油钻屑的进料口，下部连接有固液排出口，所述箱体内装有差速器、转鼓、螺旋体和冷却润滑系统，所述转鼓呈水平方向安装在箱体内，在转鼓内嵌装有筛网，所述基座下端设有隔振器。
2.根据权利要求1所述的含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：所述筛网采用长条锥形缝隙结构，且缝隙宽度由筛网内表面向外逐渐扩大，其截面形状呈梯形。
3.根据权利要求1所述的含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：所述转鼓为圆截锥形结构。
4.根据权利要求1所述的含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：所述基座下端均匀安装有隔振器。
5.根据权利要求4所述的含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：所述隔振器采用平头圆筒式橡胶隔振器。

说明书全文

含油钻屑甩干处理装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于钻完井废弃物处理领域，特别是涉及一种含油钻屑甩干处理装置。

背景技术

[0002] 在海洋石油勘探开发过程中，越来越多的高温高压井、超深井、水平井等需要使用油基泥浆进行钻井作业，但油基泥浆的使用又会带来一系列的环境污染问题。由于从钻井液循环系统的固液中分离出来的钻屑含油量可高达35％以上，这样不仅造成了油基泥浆不必要的浪费，而且还会增加了后续的处理量及相关处理费用。

[0003] 目前，在海上钻完井废弃物处理作业中，对含油钻屑处理主要采用海上现场回收、陆地终端处理的作业模式，因经过前端固控系统处理的岩屑中混有大量油基泥浆，所以不能对其进行有效的分离而增加油基泥浆的消耗。此外，含油钻屑的收集及运输工作量大，将其运输至陆地终端后主要采用焚烧的方式进行处理，不仅能耗相对较高，且容易产生二次污染。发明内容

[0004] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适应海上作业环境、低能耗、高效率的含油钻屑甩干处理装置。

[0005] 本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

[0006] 含油钻屑甩干处理装置，其特征在于：包括基座和安装在基座上的箱体、驱动电机、润滑油泵及油箱，在箱体上部连接有含油钻屑的进料口，下部连接有固液排出口，所述箱体内装有差速器、转鼓、螺旋体和冷却润滑系统，所述转鼓呈水平方向安装在箱体内，在转鼓内嵌装有筛网，所述基座下端设有隔振器。

[0007] 本实用新型还可以采用如下技术方案：

[0008] 所述筛网采用长条锥形缝隙结构，且缝隙宽度由筛网内表面向外逐渐扩大，其截面形状呈梯形。

[0009] 所述转鼓为圆截锥形结构。

[0010] 所述基座下端均匀安装有隔振器。

[0011] 所述隔振器采用平头圆筒式橡胶隔振器。

[0012] 本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即采用大直径高速旋转的转鼓，使其产生较大离心力并作用在含油钻屑上，利用筛网对其进行筛分处理。经过筛分后的含油钻屑，其固体部分在筛网中靠本身离心力的分力和差速运动螺旋体的推力克服与筛网的摩擦，并沿转鼓锥筒壁向锥筒大端移动排出。液体在重力作用下集中由固液排出口外排，实现了甩干处理作业的连续作业。通过机械高速分离后，甩干后的钻屑含油率最低可达到5%，液体含固量最低可达2%，既减少了钻屑的处理量又有效回收利用了昂贵的油基泥浆，经进一步净化后的钻屑即可返回泥浆循环系统重新利用。由于本实用新型结构紧凑、低能耗、高效率，可适用于海上钻井平台或陆地处理终端等钻井废弃物处理场所。附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是图1的俯视图；

[0015] 图3是本实用新型筛网结构图；

[0016] 图4是图3筛网的展开图；

[0017] 图5是本实用新型含隔振器结构图；

[0018] 图6是图5的俯视图。

[0019] 图中：1、基座；2、差速器；3、转鼓；4、筛网；5、螺旋体；6、箱体；7、进料口；8、固液排出口；9、隔振器；10、驱动电机；11、V形带；12、皮带轮；13、润滑油泵及油箱。

具体实施方式

[0020] 为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

[0021] 请参阅图1-图6，含油钻屑甩干处理装置，包括基座1和安装在基座上的箱体6、驱动电机10、润滑油泵及油箱13。在箱体上部连接有含油钻屑的进料口7，下部连接有固液排出口8，所述箱体内装有差速器2、转鼓3、螺旋体5和冷却润滑系统，差速器2、转鼓3与螺旋体5同向旋转并保持差速。本实施例中，所述转鼓为圆截锥形结构，且转鼓呈水平方向安装在箱体内。在转鼓内嵌装有筛网4，所述基座下端设有隔振器9。本实施例中，所述筛网4采用长条锥形缝隙结构，且缝隙宽度由筛网内表面向外逐渐扩大，其截面形状呈梯形，具有自清洗功能且不易堵塞。所述基座下端均匀安装有隔振器，所述隔振器采用平头圆筒式橡胶隔振器。驱动电机10通过窄V形带11及皮带轮12驱动主轴及差速器2，差速器另一端分别连接转鼓3和螺旋体5，以提供高速旋转动力及额定差速。

[0022] 本实用新型的工作原理为：

[0023] 需要处理含油钻屑时，启动润滑油泵及驱动电机10，含油钻屑通过进料口7进入，均匀的分散到转鼓3内部镶嵌的筛网4与螺旋体5之间。钻屑在筛网内高速旋转，产生的离心力使钻屑混合物中的部分液体物质经过筛网滤出并在集液口收集，固体部分则被截留在筛网内侧，固体部分靠本身离心力的分力、差速运动及螺旋体5推板的推力克服与筛网的摩擦，沿转鼓的锥筒壁向锥筒大端移动并从出料口排出。

[0024] 本实用新型可以安装在钻井平台、陆地处理终端等钻井废弃物处理场所，通过对含油钻屑的处理，达到了降低含油钻屑液含量及处理费用的目的。

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