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利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置

阅读:592发布:2020-09-13

专利汇可以提供利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置,应用于石油 钻井液 固体废弃物制备免烧砖。特征是:在 框架 的底部固定有 基座 和底座。在基座上固定有下 液压缸 ,在下液压缸的顶部固定有制砖模具。在制砖模具的上方固定有一个上液压缸。下液压缸与上液压缸在同一中心线上。在所述的底座上固定有三个 液压 泵 和一个油箱。三个 液压泵 分别连接下液压缸、上液压缸和液压推动器。在框架上固定有卧式搅拌器。在卧式搅拌器出料口的下部有装料箱和推砖箱。装料箱和推砖箱连接液压推动器。效果是:减少设备占用空间,整体框架方便选择合适的作业地,减少制作成本。有效地解决了 钻井废弃物 带来的环境污染问题。,下面是利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置专利的具体信息内容。

1、一种利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置,主要由基座(3)、底座(4)、液压(5)、油箱(6)、框架(7)、液压推动器(8)、装料箱(9)、推砖箱(10)、搅拌器(11)、上液压缸(12)、模具(15)和下液压缸(16)组成,其特征在于:在长方体形框架(7)的底部一端固定有基座(3),另一端固定有底座(4),在基座(3)上平面垂直向上固定有一个下液压缸(16),在下液压缸(16)的顶部固定有制砖模具(15),在制砖模具(15)的上方通过固定杆(13)固定有一个上液压缸(12),下液压缸(16)与上液压缸(12)在同一中心线上,在上液压缸(12)的下端连接有挡板(14); 在所述的底座(4)上固定有三个液压泵(5)和一个油箱(6),三个液压泵(5)中一个液压泵(5)连接下液压缸(16);第二个液压泵(5)连接上液压缸(12),在框架(7)上固定有卧式搅拌器(11),在卧式搅拌器(11)下方有出料口,在卧式搅拌器(11)出料口的下部有装料箱(9)和推砖箱(10),装料箱(9)和推砖箱(10)连接液压推动器(8),液压推动器(8)连接第三个液压泵(5)。
2、 根据权利要求1所述的利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置, 其特征是:在框架(7)的侧面固定有一个平台(1),平台(l)的下部有支 撑杆(2)支撑,平台(1)的上平面与制砖模具(15)的上平面在同一平面 内。

说明书全文

利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置

技术领域

本实用新型涉及石油钻井液固体废弃物处理技术领域,特别涉及一 种利用钻井液固体废弃物制备免烧砖的装置。

背景技术

目前,钻井固体废弃物主要包含钻井废泥浆和钻井岩屑。钻井废泥浆 为量大的稳定凝胶体系,主要由膨润土、重晶石和泥浆处理剂等组成,
一般含水率在90%左右,膨润土约占5%。钻井岩屑主要为钻井过程产生的 地层岩屑。
国内已有由岩屑或油田污泥制免烧砖专利技术:《钻井岩屑在免烧砖
材料中的应用》(公开号:CN101085702)和《一种利用油田污泥制成的 免烧砖及其生产方法》(公开号:CN1526529),均采用岩屑或油田污泥添 加水泥、河砂或碎石进行免烧砖,其产品质量指标能够达到《蒸压灰砂砖》 (GB11945-89)和《灰砖》(JC239-77)标准。
以上两项专利技术均使用水泥作为胶结材料,使用河砂或碎石作为骨 料,目前并没有提供适用于钻井固体废弃物压制免烧砖的机械设备。传统 的免烧砖装置主要由原料搅拌器、原料输送带、进料斗组成,这种制砖装 置体积大,制造成本高,不便于运输,对于井场钻井固体废弃物压制存在 诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种利用钻井固体废弃物制备免烧砖 的装置,能利用钻井固体废弃物制备免烧砖,解决钻井废弃物带来的环境污染问题,达到废物资源化,使钻井废弃物得到充分利用。克服 利用钻井固体废弃物制备免烧砖没有专用设备,不能简便制备免烧砖 的不足。
本实用新型采用的技术方案是:利用钻井固体废弃物制备免烧砖 的装置,主要由基座、底座、液压、油箱、框架、液压推动器、装 料箱、推砖箱、搅拌器、上液压缸、模具和下液压缸组成,其特征在 于:在长方体形框架的底部一端固定有基座,另一端固定有底座。在 基座上平面垂直向上固定有一个下液压缸,在下液压缸的顶部固定有 制砖模具。在制砖模具的上方通过固定杆固定有一个上液压缸。下液 压缸与上液压缸在同一中心线上。在上液压缸的下端连接有挡板
在所述的底座上固定有三个液压泵和一个油箱。油箱能为三个液 压泵提供液压油。三个液压泵中一个液压泵连接下液压缸;第二个液 压泵连接上液压缸。在框架上固定有卧式搅拌器。在卧式搅拌器下方 有出料口。在卧式搅拌器出料口的下部有装料箱和推砖箱。装料箱和 推砖箱连接液压推动器。液压推动器连接第三个液压泵。经卧式搅拌 器搅拌均匀的钻井固体废弃物制砖原料,能从出料口搅拌器出料口下 落进入装料箱。液压推动器将装满制砖原料的装料箱送入压制模具上 方,原料进入制砖模具。通过下液压缸、上液压缸和制砖模具,将制 砖原料压实。通过液压推动器和推砖箱把压实后的免烧砖推出。
为了便于操作,在框架的侧面固定有一个平台,液压推动器和推 砖箱能将免烧砖推到平台上。平台的下部有支撑杆支撑。平台的上平 面与制砖模具的上平面在同一平面内。
制砖作业时,首先将钻井固体废弃物、泥浆胶粘剂和破碎为小颗 粒的骨料混合体通过转运工具送入搅拌器内。经过1〜2分钟的搅拌后, 装料箱移动到搅拌器的下料口的下方,装料箱上部有开口,通过搅拌 器旋转和原料的重作用,搅拌后的原料进入装料箱。然后在液压泵的作用下,液压推动器将混合原料送入压制模具内,装料箱在液压泵 的作用下回到原来的位置,通过液压泵的作用,液压缸向下移动封闭 模具上方。在液压泵的作用下,模具从下向上挤压混合料,压制成型, 与液压机连接的挡板通过液压缸向上移开,模具继续向上移动,直至 将砖坯送出模具,通过控制液压泵,推砖箱将砖坯推出至平台。最后 人工取走砖坯。对于生产过程破损的砖坯,可以人工通过转运到搅拌 器内进行重新搅拌循环。
本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置,能制备多种 形状的免烧砖,只需要更换不同的模具和调整模具的储料高度。
本实用新型的有益效果:利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置, 将液压系统、搅拌进料系统和液压制砖系统,固定在同一外框架内, 有利于减少设备占用空间,同时方便移动和运输,在实际作业时,钻 井固体废弃物堆放池占地较大,整体框架方便选择合适的作业地,减
少制作成本。成品砖按《固化废物浸出毒物浸出方法》(GB 5086—1997) 浸出,浸出液达到国家《污水综合排放标准》 一级标准,有效地解决 了钻井废弃物带来的环境污染问题。
附图说明
图1是本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装 置的结构 示意图。
图中,l.平台,2.支撑杆,3.基座,4.底座,5.液压泵,6.油箱, 7.框架,8. , 9.装料箱,10.推砖箱,ll.搅拌器,12.上液压缸,13. 固定杆,14.挡板,15.制砖模具,16.下液压缸。

具体实施方式

实施例l:以一个利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置,为例对本实用新型作进一步详细说明。
参阅图1。本实用新型利用钻井固体废弃物制备免烧砖的装置,主
要由基座3、底座4、液压泵5、油箱6、框架7、液压推动器8、装料 箱9、推砖箱IO、搅拌器ll、上液压缸12、模具15和下液压缸16组 成。在长方体形框架7的底部一端固定有一个基座3,另一端固定有一 个底座4。在基座3上平面垂直向上固定有一个上液压缸12,在上液 压缸12的顶部固定有制砖模具15。在制砖模具15的上方通过固定杆 13固定有一个下液压缸16。下液压缸16与上液压缸12在同一中心线 上。在上液压缸12的下端连接有一个挡板14。下液压缸16和上液压 缸12的内径D:200腿。最大工作压力为16Mpa。
在所述的底座4上固定有三个液压泵5和一个油箱6。三个液压泵 5的型号为ATOS PFE液压泵。三个液压泵5中一个液压泵5连接下液 压缸16;第二个液压泵5连接上液压缸12。在框架7上固定有卧式搅 拌器11。卧式搅拌器11采用叶片式搅拌器。在卧式搅拌器11的下方 有一个出料口。在卧式搅拌器11出料口的下部有装料箱9和推砖箱10。 装料箱9和推砖箱10连接液压推动器8。液压推动器8连接第三个液 压泵5。
在框架7的侧面固定有一个长方形的平台1。平台1的下部有两个 支撑杆2。平台1的上平面与制砖模具15的上平面在同一平面内。
制备免烧转的原料组分:钻井固体废弃物37%,泥浆胶结剂15%, 骨料48%。将原料混合后填入搅拌器,通过液压挤压成型的免烧砖按照 《非烧结普通黏土砖》JC422-1991标准和《固化废物浸出毒物浸出方 法》GB 5086-1997进行分析。
按照《非烧结普通黏土砖》JC422-1991标准,所检验的物理性能、 力学性能、抗冻性、放射性均达到标准规定值范围。
泥浆免烧砖通过四川省建材产品质量监督检验中心检验。参阅检验结果表l。
表1 钻井废弃泥浆免烧砖检验结果table see original document page 7
成型砖养护28天以后,使用混凝土回弹仪对其强度测量,测量平均值 约为10Mpa,依据《非烧结普通黏土砖》(JC422-1991)标准,进行分析抗 压强度达到MU10等级,符合建筑用砖标准。
钻井固体废弃物制作的免烧砖,没有制订相关的废弃物建筑材料的国 家或行业标准,参照非烧结普通黏土砖检验标准检验合格。认为泥桨免烧 砖是一种无污染的新型建筑材料。
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