技术领域
[0001] 本
发明涉及
电镀技术领域，具体涉及一种电镀雾金工艺。
背景技术
[0002] 黄金以其光彩夺目的绚丽色彩深受人们的喜爱，但是纯金饰品又因黄金价格昂贵、硬度低、
耐磨性差，使其应用受到了限制，而在装饰性电镀中，镀金是指对非黄金材料的表面迸行镀金或镀金
合金，因其既有金黄色的色泽，可以满足装饰性的要求，又提高了镀层的硬度、耐磨性等机械性能，也节约了黄金，具有明显的经济效益和广阔的发展前景。
[0003] 伴随着近年来复古
风的流行，人们越来越喜欢在生活中增加复古元素，复古、仿古的工艺品和饰品备受人们追捧。现有的复古金色的电镀工艺中，通常是在金属表面
喷砂或
拉丝以达到做旧哑光的效果，但是存在表面粗糙、易
氧化变色等问题，影响产品的品质。
发明内容
[0004] 本发明针对上述问题，提出了一种电镀雾金工艺，金属表面雾化程度均一、细腻，不易氧化褪色，哑光复古效果好。
[0005] 本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种电镀雾金工艺，
工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：
[0006] 步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；
[0007] 步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀
铜打底，然后
水洗；
[0008] 步骤3：将步骤2处理后的工件进行
研磨雾化；
[0009] 步骤4：将步骤3处理后的工件用
盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；
[0010] 步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜
锡，然后水洗；
[0011] 步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；
[0012] 步骤7：将步骤6处理后的工件进行
电泳涂装，然后水洗，并烘干。
[0013] 于本发明一
实施例中，所述步骤1中前处理包括：
酸洗、第一次除蜡、化学
抛光、第二次除蜡、
碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐
酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓
硫酸进行第一次除蜡
去污，然后水洗；再通过化学
抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；
[0014] 盐酸溶液由
质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、
硝酸钠、化学
抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂
1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，
温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：
电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。
[0015] 于本发明一实施例中，上述步骤2中电镀铜包括：
[0016] 电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、
酒石酸钾钠10g/L，
电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120min～180min；
[0017] 光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，
阳极为磷铜
角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及
[0018] 电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMAT ADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。
[0019] 于本发明一实施例中，上述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形
树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min。
[0020] 于本发明一实施例中，将步骤3处理后的工件在磁
力抛光机中抛光30-60min。
[0021] 于本发明一实施例中，上述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗。
[0022] 于本发明一实施例中，上述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600min。
[0023] 于本发明一实施例中，白铜锡镀层的厚度为1-3μm。
[0024] 于本发明一实施例中，上述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为18-300min。
[0025] 于本发明一实施例中，上述步骤7中以聚
氨-
丙烯酸为
阴极电泳涂料，
固化温度为125-140℃，烘干时间为90min。
[0026] 本发明的有益效果是：本发明提供的电镀雾金工艺，待处理工件的材质为
铜合金，经前处理、电镀铜打底、研磨雾化、镀前清洗、电镀白铜锡、电镀金以及
电泳涂装，最后烘干制得。电镀铜打底可以使得工件表面生成
附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，长久保持工件的哑光复古效果。
附图说明
具体实施方式
[0028] 下面结合各附图，通过具体实施例，对本发明进行详细、完整的描述。
[0029] 本发明提供一种电镀雾金工艺，工件的材质为金属，具体包括以下操作步骤：步骤1：首先对工件进行前处理，以除去工件表面的杂质；步骤2：将步骤1处理后的工件进行电镀铜打底，然后水洗；步骤3：将步骤2处理后的工件进行研磨雾化；步骤4：将步骤3处理后的工件用盐酸溶液进行镀前清洗，然后水洗；步骤5：将步骤4处理后的工件进行电镀白铜锡，然后水洗；步骤6：将步骤5处理后的工件进行电镀金，然后水洗，并烘干；步骤7：将步骤6处理后的工件进行电泳涂装，然后水洗，并烘干。优选地，工件的材质为铜或铜合金。电镀铜打底可以使得工件表面生成附着力较好且雾化的金属铜层，再经研磨雾化使得金属铜层雾化程度均一细腻，且可以使后续的镀层均一细腻，白铜锡层具有较好的耐磨性能和抗氧化能力，避免内部的镀铜层发生氧化，镀金使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电泳涂装可以在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的抗氧化性，长久保持工件的哑光复古效果。
[0030] 上述步骤1中前处理包括：酸洗、第一次除蜡、化学抛光、第二次除蜡、碱性除油，具体操作步骤如下：首先用盐酸溶液对工件进行酸洗，以除去表面的氧化膜，然后水洗；再通过浓硫酸进行第一次除蜡去污，然后水洗；再通过化学抛光液抛光去污，然后水洗；再通过超声清洗进行第二次除蜡去污，然后水洗；然后通过碱性除油溶液除油，然后水洗；盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10s；浓硫酸的质量浓度为98％，处理时间为5-10min；化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸钠10kg：化学抛光剂1L：盐酸0.05L，处理时间为5-10min；超声清洗液由体积比为1:20的除蜡水和水配制而成，处理时间为60-180min，温度为65-80℃；碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，处理时间为30-60min。前处理除去工件表面的杂质，如油污、锈和蜡等，保证后续的镀层平整。其中，化学抛光剂、除蜡水以及电解粉的生产厂家为昆山集华电镀原料有限公司。
[0031] 上述步骤2中电镀铜包括：电镀氰化铜，电镀液包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L，电流密度为1-1.5A/dm2，处理时间为120min～180min；光亮镀铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，处理时间为6-10min，温度为28℃；以及电镀砂铜，电镀液包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMAT ADDITIVE添加剂300cc/L，电流密度为1.5-6A/dm2，处理时间为30-60min，温度为20～35℃。电镀氰化铜可以初步填平工件表面的细小砂孔，并增加工件表面的附着力。光亮镀铜可以进一步封堵住电镀氰化铜后工件表面极其细小的砂孔，使得光亮铜镀层具有平滑及镜面的光泽效果，以保证后续的镀层平整，以磷铜角为阳极，磷铜角溶出铜离子，以保证电镀液中铜离子浓度稳定，且磷铜角添加方便，操作简单。电镀砂铜可以使光亮镀铜后得到的光亮镀层消光并雾化，以增加砂铜层表面的粗糙度。其中，CUMAT ADDITIVE添加剂的生产厂家为东莞博懿有限公司。
[0032] 上述步骤3中研磨雾化包括以下步骤：将步骤2处理后的工件使用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中震荡12-18min，使得砂铜层的表面雾化程度均一且细腻，且可以保证后续的镀层均一细腻。
[0033] 将步骤3处理后的工件在磁力抛光机中进行磁力抛光30-60min。如果经研磨雾化后砂铜层的表面雾化程度的细腻或均一度效果不好时，再通过磁力抛光机抛光，保证砂铜层表面具有良好的雾化效果。
[0034] 上述步骤4中盐酸溶液由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成，酸洗时间为5-10min，然后水洗，以去除砂铜层表面的氧化膜和污渍，使得砂铜层表面具有较高的活性和平整度，以便后续的电镀。
[0035] 上述步骤5中电镀液包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为300-600min。白铜锡镀层硬度高，抗氧化能力好，抗变色性好，能有效保护内部的镀铜层不被氧化。
[0036] 白铜锡镀层的厚度为1-3μm。优选地，白铜锡镀层的厚度为2μm，抗氧化和耐磨性能良好，且不会影响后续的镀层。
[0037] 上述步骤6中电镀液包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2，处理时间为18-300min，使得工件表面具有金黄色哑光的色泽。其中，开缸剂、导电盐、补充剂的生产厂家为上海敖美化学有限公司。
[0038] 上述步骤7中以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料，固化温度为125-140℃，烘干时间为90min，在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，且可以使镀层表面具有较好的光泽，长久保持工件的哑光复古效果。
[0039] 实施例1
[0040] 请参考图1所示，一种电镀雾金工艺，工件的材质为铜合金，以铜合金为基底材料进行电镀，具体操作步骤如下所示：
[0041] 1、首先对铜合金在体积比为1:1的盐酸和水配制而成的盐酸溶液进行酸洗(1)5-10s，除去铜合金表面的氧化层，然后再浓度为98％的浓硫酸中进行第一次除蜡(2)5-
10min，再通过化学抛光液进行化学抛光(3)5-10min，化学抛光液包括以下组分：硫酸、水、硝酸钠、化学抛光剂以及盐酸，各组分的比例为硫酸30L：水30L：硝酸10kg钠：化学抛光剂
1L：盐酸0.05L，提高铜合金表面的平整度，接着在体积比为1:20的除蜡水和水配制而成的超声清洗液中进行第二次除蜡(4)60-180min，接着在碱性除油溶液中进行碱性除油(5)30-
60min，碱性除油溶液包括以下组分：电解粉以及水，各组分的比例为电解粉25kg：水300L，完成铜合金工件的前处理。
[0042] 2、前处理完成后，铜合金表面无杂质，将工件在包括以下组分：氰化亚铜30g/L、氰化钠60g/L、酒石酸钾钠10g/L的电镀液中，电流密度为1-1.5A/dm2的条件下进行电镀氰化铜(6)120min～180min，初步填平工件表面的细小砂孔，获得打底的铜镀层。
[0043] 3、然后在包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸32ml/L、氯离子60ppm的电镀液中，阳极为磷铜角，电流密度为3A/dm2，电镀液温度为28℃的条件下进行光亮镀铜(7)6-10min，封堵住电镀氰化铜后工件表面极其细小的砂孔，获得的镀铜层表面具有平滑及镜面的光泽效果具有平滑及镜面的光泽效果。
[0044] 4、接着在包括以下组分：硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子100ppm、CUMAT ADDITIVE添加剂300cc/L的电镀液中，电流密度为1.5-6A/dm2，电镀液温度为20～35℃的条件下进行电镀砂铜(8)30-60min。在光亮铜层表面镀砂铜，使得砂铜层较为平整，且砂铜层的表面雾化。
[0045] 5、对砂铜层采用600-800目、直径为3-8mm的锥形或三角形树脂研磨石，在旋转震荡机中进行研磨雾化(9)12-18min，使得砂铜层的表面雾化程度均一且细腻，且可以保证后续的镀层均一、细腻。如果经研磨雾化后砂铜层的表面雾化程度的细腻或均一度效果不好时，再通过磁力抛光机进行磁力抛光(10)，保证砂铜层表面具有良好的雾化效果。
[0046] 6、对雾化后的工件在由质量浓度为37％的盐酸和水按照体积比1:1配制而成的盐酸溶液中进行镀前清洗(11)5-10min，以去除砂铜层表面的氧化膜和污渍，使得砂铜层表面具有较高的活性和平整度。
[0047] 7、然后在包括以下组分：金属铜10g/L、金属锡20g/L、金属锌1.5g/L、氢氧化钾20g/L、游离氰化钠38g/L的电镀液中，pH为11-13，温度为50℃，电流密度为1A/dm2的条件下进行电镀白铜锡(12)300-600min，以获得厚度为2μm的致密的白铜锡镀层，有效保护内部的镀铜层不被氧化。
[0048] 8、接着在包括以下组分：金属金2g/L、开缸剂、导电盐、补充剂的电镀液中，pH为3.6-3.8，温度为35℃，电流密度为1A/dm2的条件下镀金(13)18-300min，使得工件表面具有金黄色哑光的色泽，电镀完成后，清洗并烘干。
[0049] 9、最后将镀金后的工件以聚氨-丙烯酸为阴极电泳涂料进行电泳涂装(14)，电泳涂装(14)完成后在温度为125-140℃的条件下固化，时间为90min，在镀金层表面形成保护膜，增强镀层的防腐防锈能力，且可以使镀层表面具有较好的光泽，长久保持工件的哑光复古效果。
[0050] 本实施例提供的电镀雾金工艺形成的镀层厚度均匀，金属表面雾化程度均一、细腻，不易开裂，且经人工汗试验检测，由喷砂工艺生产的哑金工艺品在20小时发生褪色和
腐蚀现象，本实施例的电镀雾金工艺生产的工艺品经48小时试验后，未出现褪色和腐蚀现象。因此，本发明提供的电镀雾金工艺具有较好的抗氧化性能。
[0051] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的
专利保护范围，凡是运用本发明
说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
