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组装式应急配电柜

阅读：571发布：2020-05-11

专利汇可以提供组装式应急配电柜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种组装式应急配电柜，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板通过背板连接，所述顶板位于所述底板上方，所述底板和所述顶板之间交接有侧板，所述侧板共有两块，两块所述侧板、所述底板和所述顶板构成框型结构，所述侧板由竖直上下分布的两块旋转板铰接而成，两块所述旋转板分别与所述顶板和所述底板相铰接，所述顶板的表面贯穿设置有穿插槽，所述穿插槽的内部插接有前门板，所述底板的表面设置有T型槽，所述T型槽贯穿所述底板，且所述T型槽位于底板远离所述前门板的侧面，所述背板的底面安装有T型块；本实用新型能够实现快速拆装，便于运输，大大降低了装置运输时的占用空间，使用效果好。，下面是组装式应急配电柜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种组装式应急配电柜，包括底板(1)和顶板(4)，其特征在于：所述底板(1)和所述顶板(4)通过背板(5)连接，所述顶板(4)位于所述底板(1)上方，所述底板(1)和所述顶板(4)之间交接有侧板(6)，所述侧板(6)共有两块，两块所述侧板(6)、所述底板(1)和所述顶板(4)构成框型结构，所述侧板(6)由竖直上下分布的两块旋转板(601)铰接而成，两块所述旋转板(601)分别与所述顶板(4)和所述底板(1)相铰接；
所述顶板(4)的表面贯穿设置有穿插槽(402)，所述穿插槽(402)的内部插接有前门板(3)，所述底板(1)的表面设置有T型槽(101)，所述T型槽(101)贯穿所述底板(1)，且所述T型槽(101)位于底板(1)远离所述前门板(3)的侧面，所述背板(5)的底面安装有T型块(501)，所述T型块(501)在所述T型槽(101)的内部滑动，所述背板(5)的前侧面设置有水平卡槽(503)和竖直卡槽(502)，所述背板(5)的背侧设置有锁紧组件(7)。
2.根据权利要求1所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有锁紧孔(102)，所述锁紧组件(7)包括固定板(701)，所述固定板(701)安装在所述背板(5)的背侧，所述固定板(701)的表面安装有导向管(703)，所述导向管(703)与所述锁紧孔(102)相对应，所述导向管(703)的外侧贯穿设置有导向槽(704)，所述导向槽(704)沿着所述导向管(703)轴向延伸，所述导向管(703)的内部滑动安装有锁紧柱(708)，所述锁紧柱(708)的上端安装有拨杆(706)，所述拨杆(706)从所述导向槽(704)的内部穿出，所述锁紧柱(708)的底端贯穿所述固定板(701)并向所述锁紧孔(102)延伸，所述锁紧柱(708)的外侧安装有挡板(709)，所述挡板(709)位于所述固定板(701)和所述底板(1)之间，所述锁紧柱(708)的外侧套装有锁紧弹簧(707)，所述锁紧弹簧(707)位于所述固定板(701)和所述挡板(709)之间。
3.根据权利要求2所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述拨杆(706)的外端安装有拉环(705)。
4.根据权利要求2所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述导向管(703)的外壁贯穿设置有限位槽(702)，所述限位槽(702)沿着所述导向管(703)的径向延伸，所述限位槽(702)靠近所述固定板(701)并与所述导向槽(704)相连通。
5.根据权利要求1所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述顶板(4)表面设置有把手(401)。
6.根据权利要求1所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述前门板(3)的上部设置有提拉槽(301)。
7.根据权利要求1所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述底板(1)的底面四角均安装有固定架(8)，所述固定架(8)的内部通过旋转轴(10)安装有支撑腿(2)，所述旋转轴(10)的一端穿出所述固定架(8)，且所述旋转轴(10)通过螺纹安装有锁紧螺母(9)。
8.根据权利要求7所述一种组装式应急配电柜，其特征在于：所述支撑腿(2)包括固定杆(201)，所述固定杆(201)与所述旋转轴(10)相连接，所述固定杆(201)为中空结构，且所述固定杆(201)的内部滑动安装有滑动杆(203)，所述固定杆(201)的外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓(202)。

说明书全文

组装式应急配电柜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及配电柜技术领域，具体涉及一种组装式应急配电柜。

背景技术

[0002] 配电柜分动力配电柜和照明配电柜、计量柜，是配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称。在临时的施工现场，为了保证施工设备的正常运行需要使用应急配电柜，因此配电柜的运输方便与否，直接影响配电柜的使用效果。但是，目前的应急配电柜为整体结构，无法进行拆装，占用空间大，不便于进行运输，使用效果不理想。

[0003] 本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。实用新型内容

[0004] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型的技术目的在于解决现有技术中目前的应急配电柜为整体结构，无法进行拆装，占用空间大，不便于进行运输，使用效果不理想等技术问题。

[0005] 为实现上述技术目的，本实用新型提供了一种组装式应急配电柜，包括底板和顶板，所述底板和所述顶板通过背板连接，所述顶板位于所述底板上方，所述底板和所述顶板之间交接有侧板，所述侧板共有两块，两块所述侧板、所述底板和所述顶板构成框型结构，所述侧板由竖直上下分布的两块旋转板铰接而成，两块所述旋转板分别与所述顶板和所述底板相铰接；

[0006] 所述顶板的表面贯穿设置有穿插槽，所述穿插槽的内部插接有前门板，所述底板的表面设置有T型槽，所述T型槽贯穿所述底板，且所述T型槽位于底板远离所述前门板的侧面，所述背板的底面安装有T型块，所述T型块在所述T型槽的内部滑动，所述背板的前侧面设置有水平卡槽和竖直卡槽，所述背板的背侧设置有锁紧组件。

[0007] 优选的，所述底板的表面设置有锁紧孔，所述锁紧组件包括固定板，所述固定板安装在所述背板的背侧，所述固定板的表面安装有导向管，所述导向管与所述锁紧孔相对应，所述导向管的外侧贯穿设置有导向槽，所述导向槽沿着所述导向管轴向延伸，所述导向管的内部滑动安装有锁紧柱，所述锁紧柱的上端安装有拨杆，所述拨杆从所述导向槽的内部穿出，所述锁紧柱的底端贯穿所述固定板并向所述锁紧孔延伸，所述锁紧柱的外侧安装有挡板，所述挡板位于所述固定板和所述底板之间，所述锁紧柱的外侧套装有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧位于所述固定板和所述挡板之间。

[0008] 优选的，所述拨杆的外端安装有拉环。

[0009] 优选的，所述导向管的外壁贯穿设置有限位槽，所述限位槽沿着所述导向管的径向延伸，所述限位槽靠近所述固定板并与所述导向槽相连通。

[0010] 优选的，所述顶板表面设置有把手。

[0011] 优选的，所述前门板的上部设置有提拉槽。

[0012] 优选的，所述底板的底面四角均安装有固定架，所述固定架的内部通过旋转轴安装有支撑腿，所述旋转轴的一端穿出所述固定架，且所述旋转轴通过螺纹安装有锁紧螺母。

[0013] 优选的，所述支撑腿包括固定杆，所述固定杆与所述旋转轴相连接，所述固定杆为中空结构，且所述固定杆的内部滑动安装有滑动杆，所述固定杆的外侧通过螺纹安装有锁紧螺栓。

[0014] 本实用新型的有益效果：

[0015] 本实用新型由于上述结构设计，本装置能够实现快速拆装，便于运输，大大降低了装置运输时的占用空间，使用效果好。附图说明

[0016] 图1为本实用新型正视的立体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型后视的立体结构示意图；

[0018] 图3为图2中A部分放大的结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型中锁紧组件放大的结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型去除前门板和背板后的立体结构示意图；

[0021] 图6为本实用新型中背板的立体结构示意图；

[0022] 图7为本实用新型中支撑腿安装结构放大示意图。

[0023] 图中：1底板、101T型槽、102锁紧孔、2支撑腿、201固定杆、202锁紧螺栓、203滑动杆、3前门板、301提拉槽、4顶板、401把手、402穿插槽、5背板、501T型块、502竖直卡槽、503水平卡槽、6侧板、601旋转板、7锁紧组件、701固定板、702限位槽、703导向管、704导向槽、705拉环、706拨杆、707锁紧弹簧、708锁紧柱、709挡板、8固定架、9锁紧螺母、10旋转轴。

具体实施方式

[0024] 以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

[0025] 实施例：

[0026] 如图1-图7所示，一种组装式应急配电柜，一种组装式应急配电柜，包括底板1和顶板4，底板1和顶板4通过背板5连接，顶板4位于底板1上方，底板1和顶板4之间交接有侧板6，侧板6共有两块，两块侧板6、底板1和顶板4构成框型结构，侧板6由竖直上下分布的两块旋转板601铰接而成，用于实现侧板6的折叠，两块旋转板601分别于顶板4和底板1相铰接；

[0027] 顶板4的表面贯穿设置有穿插槽402，穿插槽402的内部插接有前门板3，用于对两块侧板6、底板1和顶板4构成框型结构进行密封；底板1的表面设置有T型槽101，T型槽101贯穿底板1，且T型槽101位于底板1远离前门板3的侧面，背板5的底面安装有T型块501，T型块501在T型槽101的内部滑动，背板5的前侧面设置有用于卡紧顶板4的水平卡槽503和用于卡紧侧板6的竖直卡槽502，背板5的背侧设置有用于将背板5锁紧固定在底板1表面的锁紧组件7。

[0028] 作为可选的实施方式，底板1的表面设置有锁紧孔102，锁紧组件7包括固定板701，固定板701安装在背板5背侧，固定板701的表面安装有导向管703，导向管703与锁紧孔102相对应，导向管703的外侧贯穿设置有导向槽704，导向槽704沿着导向管703轴向延伸，导向管703的内部滑动安装有锁紧柱708，锁紧柱708的上端安装有拨杆706，拨杆706从导向槽704的内部穿出，锁紧柱708的底端贯穿固定板701并向锁紧孔102延伸，锁紧柱708的外侧安装有挡板709，挡板709位于固定板701和底板1之间，锁紧柱708的外侧套装有锁紧弹簧707，锁紧弹簧707位于固定板701和挡板709之间，这样设置，安装背板5时，克服锁紧弹簧707的弹力，通过拨杆706拉动锁紧柱708，直至拨杆706与导向槽704脱离，旋转锁紧柱708，使拨杆
706偏离是导向槽704，通过导向管703对拨杆706进行限位，使锁紧柱708的底端处于远离底板1的状态，将T型块501插入T型槽101内部，使背板5向顶板4移动，当顶板4进入水平卡槽
503内部时，锁紧柱708与锁紧孔102同轴，旋转锁紧柱708，使拨杆706与导向槽704相对应，利用锁紧弹簧707的弹力推动挡板709，使挡板709带动锁紧柱708下降，使锁紧柱708插入锁紧孔102内部，实现对背板5的锁紧固定，完成背板5的安装。

[0029] 拨杆706的外端安装有拉环705，这样设置便于通过拉环705拉动拨杆706。

[0030] 导向管703的外壁贯穿设置有限位槽702，限位槽702沿着导向管703径向延伸，限位槽702靠近固定板701并与导向槽704相连通，这样设置，当锁紧柱708插入锁紧孔102的内部时，拨杆706位于导向槽704和限位槽702的连通处，将拨杆706旋入限位槽702内部，通过限位槽702对拨杆706进行限位，能够防止锁紧柱708从锁紧孔102内部脱离。

[0031] 顶板4表面设置有把手401，这样设置便于通过把手401向上拉动顶板4。

[0032] 前门板3上部设置有提拉槽301，这样设置，便于通过提拉槽301提拉前门板3。

[0033] 底板1的底面四角均安装有固定架8，固定架8的内部通过旋转轴10安装有支撑腿2，旋转轴10的一端穿出固定架8，且通过螺纹安装有用于对旋转轴10进行锁紧固定的锁紧螺母9，使用时，旋拧锁紧螺母9，使锁紧螺母9与固定架8脱离，通过旋转轴10时使支撑腿2在固定架8内部旋转，使支撑腿2垂直于底板1，旋拧锁紧螺母9，使锁紧螺母9与固定架8相接处，利用锁紧螺母9和固定架8之间的摩擦力对旋转轴10进行固定，从而对支撑腿2的角度进行固定，通过支撑腿2对底板1进行支撑，防止底面的水进入装置内部。

[0034] 支撑腿2包括固定杆201，固定杆201与旋转轴10相连接，固定杆201为中空结构，且固定杆201飞内部滑动安装有滑动杆203，固定杆201外侧通过螺纹安装有用于对滑动杆203进行锁紧固定的锁紧螺栓202，这样设置，旋松锁紧螺栓202，调节滑动杆203在固定杆201内部的伸长量，并通过锁紧螺栓202进行锁紧固定，实现支撑腿2的整体长度调节，满足不同使用高度需求，适用范围广。

[0035] 工作原理：需要使用本装置时，首先向上提拉顶板4，使顶板4带动旋转板601向上，使两块旋转板601相对旋转，直至两块旋转板601呈竖直共面状态，此时顶板4和侧板6构成门型架，将T型块501插入T型槽101内部，并使T型块501在T型槽101内部滑动，使背板5向顶板4移动，直至顶板4进入水平卡槽503内部，侧板6进入竖直卡槽502内部，通过锁紧组件7将背板5锁紧固定在底板1表面，从而通过背板5对顶板4和侧板6构成的门型架进行卡紧固定，将前门板3插入穿插槽402内部，通过前门板3对两块侧板6、底板1和顶板4构成框型结构进行密封，完成装置的组装；不使用装置时，将前门板3从穿插槽402内部抽出，解除锁紧组件7对背板5的锁紧固定，使T型块501与T型槽101脱离，实现背板5的拆除，利用顶板4的自重下压旋转板601，使两块旋转板601相对旋转，最终使两块旋转板601折叠呈水平状态，此时底板1、侧板6和顶板4呈平板状结构；装置能够实现快速拆装，大大降低了装置运输时的占用空间，便于运输，使用效果好。

[0036] 以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

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