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一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置

阅读：1024发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，包括底座、安装架、直线导轨、滑块、滑动架、导向杆、导向管、加热架、升降气缸、位置可调塑件粘接预加热结构，所述安装架安装于底座上，两根所述直线导轨对称安装于安装架顶部且向前伸出，所述四个所述滑块安装于直线导轨上，所述滑动架安装于滑块上且四个滑块分布于滑动架下表面四角，四个所述导向杆分别竖直安装于滑动架下方四角且位于直线导轨内，所述导向管滑动套装导向杆上，所述加热架安装于四个导向管之间，两个所述升降气缸分别安装于加热架前后两端且其伸缩端与滑动架连接，所述位置可调塑件粘接预加热结构设于加热架上。本实用新型结构新颖，实用性强。，下面是一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，包括底座（1）、安装架（2）、直线导轨（3）、滑块（4）、滑动架（5）、导向杆（6）、导向管（7）、加热架（8）、升降气缸（9）、位置可调塑件粘接预加热结构，所述安装架（2）安装于底座（1）上，其特征在于，两根所述直线导轨（3）对称安装于安装架（2）顶部且向前伸出，四个所述滑块（4）安装于直线导轨（3）上，所述滑动架（5）安装于滑块（4）上且四个滑块（4）分布于滑动架（5）下表面四角，四个所述导向杆（6）分别竖直安装于滑动架（5）下方四角且位于直线导轨（3）内，所述导向管（7）滑动套装导向杆（6）上，所述加热架（8）安装于四个导向管（7）之间，两个所述升降气缸（9）分别安装于加热架（8）前后两端且其伸缩端与滑动架（5）连接，所述位置可调塑件粘接预加热结构设于加热架（8）上。
2.根据权利要求1所述的顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，其特征在于，所述位置可调塑件粘接预加热结构包括滑杆（10）、万向灯架（11）、固定螺杆（12）、中波发热管（13），所述滑杆（10）安装于加热架（8）上，若干个所述万向灯架（11）滑动安装于滑杆（10）上，所述固定螺杆（12）旋拧安装于万向灯架（11）上且与滑杆（10）相抵，所述中波发热管（13）安装于万向灯架（11）下端。
3.根据权利要求2所述的顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，其特征在于，所述万向灯架（11）上端滑动套装于滑杆（10）上。
4.根据权利要求2所述的顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，其特征在于，所述固定螺杆（12）旋拧安装于万向灯架（11）上方且穿过万向灯架（11）与滑杆（10）上表面相抵。
5.根据权利要求2所述的顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，其特征在于，所述滑杆（10）为对称分布的四根矩形杆，万向灯架（11）呈两个相对称的L形分布于滑杆（10）上。

说明书全文

一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及汽车内饰件加工领域，特别是一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置。

背景技术

[0002] 顶棚侧护板是汽车的重要内饰部件，由于注塑卡接件是和顶棚侧护板、包裹架护板有着一定的粘接力关系的。由于之前采用热熔胶粘接，粘接力达不到要求，所以需要保证粘接力在一定的范围内，然而顶棚侧护板和注塑件也需要一定的强度来保证安装后满足性能要求，原来采用热熔胶粘接方式就存在一定的缺陷，无法满足零件产生气味性导致VOC试验通不过，并粘接强度不够，故需要一种解决上述问题的顶棚侧护板基材与塑件粘接装置。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置。

[0004] 实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，包括底座、安装架、直线导轨、滑块、滑动架、导向杆、导向管、加热架、升降气缸、位置可调塑件粘接预加热结构，所述安装架安装于底座上，两根所述直线导轨对称安装于安装架顶部且向前伸出，所述四个所述滑块安装于直线导轨上，所述滑动架安装于滑块上且四个滑块分布于滑动架下表面四角，四个所述导向杆分别竖直安装于滑动架下方四角且位于直线导轨内，所述导向管滑动套装导向杆上，所述加热架安装于四个导向管之间，两个所述升降气缸分别安装于加热架前后两端且其伸缩端与滑动架连接，所述位置可调塑件粘接预加热结构设于加热架上。

[0005] 优选的，所述位置可调塑件粘接预加热结构包括滑杆、万向灯架、固定螺杆、中波发热管，所述滑杆安装于加热架上，若干个所述万向灯架滑动安装于滑杆上，所述固定螺杆旋拧安装于万向灯架上且与滑杆相抵，所述中波发热管安装于万向灯架下端。

[0006] 优选的，所述万向灯架上端滑动套装于滑杆上。

[0007] 优选的，所述固定螺杆旋拧安装于万向灯架上方且穿过万向灯架与滑杆上表面相抵。

[0008] 优选的，所述滑杆为对称分布的四根矩形杆，万向灯架呈两个相对称的L形分布于滑杆上。

[0009] 有益效果

[0010] 本实用新型提供了一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，具备以下有益效果，本装置通过其结构设计，利用辐射发热管加热，发热管总功率为 12KW，发热管安装位置可任意调节，加热过程采用微电脑控制器配合电热偶及 SSR 固态继电器来控制发热管的发热量，当温度达到设定温度时，发热管按比例输出，恒温时设备实际使用功率为发热管总功率的 40 50%；升温速率RT～200℃，1S，使注塑件表面起微熔状态，加热头撤离模具，压机进行~压合，防止注塑件脱离顶棚侧护板，解决了气味性和粘接固定强度的问题。
附图说明

[0011] 图1是本实用新型所述顶棚侧护板基材与塑件粘接装置的结构示意图；

[0012] 图2是本实用新型图1所示A向的局部结构示意图；

[0013] 图3是本实用新型图1所示B向的局部结构示意图。

[0014] 图中，1、底座；2、安装架；3、直线导轨；4、滑块；5、滑动架；6、导向杆；7、导向管；8、加热架；9、升降气缸；10、滑杆；11、万向灯架；12、固定螺杆；13、中波发热管。

具体实施方式

[0015] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种顶棚侧护板基材与塑件粘接装置，包括底座1、安装架2、直线导轨3、滑块4、滑动架5、导向杆6、导向管7、加热架8、升降气缸9、位置可调塑件粘接预加热结构，所述安装架2安装于底座1上，两根所述直线导轨3对称安装于安装架2顶部且向前伸出，所述四个所述滑块4安装于直线导轨3上，所述滑动架5安装于滑块4上且四个滑块4分布于滑动架5下表面四角，四个所述导向杆6分别竖直安装于滑动架5下方四角且位于直线导轨3内，所述导向管7滑动套装导向杆6上，所述加热架8安装于四个导向管7之间，两个所述升降气缸9分别安装于加热架8前后两端且其伸缩端与滑动架5连接，所述位置可调塑件粘接预加热结构设于加热架8上。所述位置可调塑件粘接预加热结构包括滑杆10、万向灯架11、固定螺杆12、中波发热管13，所述滑杆10安装于加热架8上，若干个所述万向灯架11滑动安装于滑杆10上，所述固定螺杆12旋拧安装于万向灯架11上且与滑杆10相抵，所述中波发热管13安装于万向灯架11下端。所述万向灯架11上端滑动套装于滑杆10上。所述固定螺杆12旋拧安装于万向灯架11上方且穿过万向灯架11与滑杆10上表面相抵。所述滑杆10为对称分布的四根矩形杆，万向灯架11呈两个相对称的L形分布于滑杆10上。

[0017] 下列为本案中使用的电器件型号：

[0018] 中波发热管：交流中波发热管

[0019] 通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，如利用控制器控制电机的电源通断来控制电机动作，其可能会用到继电器或接触器作为中间电气元件来控制电源通断进一步来启停电机，此属于电气控制基础常识故无需累述，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

[0020] 在本实施方案中：

[0021] 本装置以交流市电作为电源，电源输出端与中波发热管13电性连接。

[0022] 本装置可采用三菱FX-2N型PLC作为控制器，控制器输入端与开关按钮电性连接，控制器输入端与热电偶电性连接，控制器输出端与固态继电器电性连接，固态继电器与中波发热管13的电源电路串联连接，控制器通过热电偶测得的中波发热管13温度的模拟信号进行处理后控制固态继电器调节电源电流大小进而调节中波发热管13的温度。

[0023] 工作过程：

[0024] 本装置需要与传统的压接模具及压机相配合使用，共同完成对注塑件与侧顶护板的压合；

[0025] 侧顶护板为PP+GF50基材；

[0026] 在需要使用工作时，首先将本装置的滑动架5向外抽出，在滑块4在直线导轨3上的可滑动作用下，滑动架5可被抽出；

[0027] 滑动架5抽出后位于注塑件上方，通过操作开关按钮，控制器控制控制阀控制外接气压源对升降气缸9进行控制，首先控制升降气缸9伸长，带动加热架8下降，导向杆6和导向管7将加热架8进行稳固，使其下降较为稳定，此时操作开关按钮控制中波发热管13工作，对塑件进行加热，经过一定时长后，控制器控制升降气缸动作收缩，将加热架8抬升，同时控制中波发热管停止工作；

[0028] 此时注塑件表面处于微融状态，升降气缸将加热架8抬升后，工作人员将滑动架5拉回；

[0029] 然后工作人员利用压机对注塑件与侧顶护板进行压合；

[0030] 根据侧顶护板上的注塑件位置，工作人员可调节万向灯架11在滑杆10上的位置，使之与注塑件的位置相对应，然后利用固定螺杆12将万向灯架11的位置固定，进而使得中波发热管13与压接模具上的每个注塑件相对应。

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