燃煤烟气除尘净化装置
专利汇可以提供燃煤烟气除尘净化装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种燃 煤 烟气除尘、 净化 装置，它有一级净化器与二级净化器相连，二级净化器与三级净化器相连，三级净化器与四级净化器相连，一级净化器的 冷却 水 箱与一级净化水池相连，一级净化器中的水雾化喷头与高压水 泵 出水管相连，高压水泵进水管进水口位于三级净化池中，二级和三级净化器中的冷却水管通道相连，二级净化器冷却水通道进水口与高压水泵出水口相连，三级净化器冷却水管出口与四级净化器内水雾化喷头输水管连接，四级净化器的底上有锥形漏斗与 回 流管 连接，壁上连有排烟管和吸 风 机。主要优点：结构简单、投资少、运行成本低，水可循环使用，净化率高。，下面是燃煤烟气除尘净化装置专利的具体信息内容。
1、燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：有一个由冷却水箱，支承在冷却水箱水中的烟道和冷却水箱上方的水雾化喷头及与其连接的高压水泵构成的一级净化器，一级净化器的烟气出口与二级净化器的烟气进口连接，二级净化器的烟气出口与三级净化器的烟气进口连接，三级净化器的烟气出口与四级净化器的上箱腔烟气进口连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，冷却水箱的溢流管和出水管与回流管连接，回流管出口位于一级净化水池上，二级净化器有壳体、支承在壳体内的磁缸，冷却水通道，磁缸中心有辐射磁棒，磁棒中有内水管和磁缸外的冷却水通道相连，冷却水通道的进水口与高压水泵出水管连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，二级净化器冷却水通道出水口与三级净化器辐射磁棒内管连接，辐射磁棒内管另一端与四级净化器内水雾化喷头的输水管连接，三级净化器有壳体，固定在壳体内的辐射磁棒，四级净化器有箱体，将箱体内分为上、下腔的隔板，与隔板分别连接的气流导向管、阻水板、气流导向板，水雾化喷头位于与隔板连接的气流导向管内，隔板上有与气流导向管上端口径相匹配且一一对应的孔洞，阻水板的上端与隔板固定连接，气流导向板上边与隔板连接，两侧边分别与箱体的两侧壁连接，使气流导向板与箱体的壁之间形成排气通道，与箱体底连接的锥形漏斗和与箱体壁连接的排风管和吸风机，锥形漏斗出口与回流管连接。
2、 按照权利要求l所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：二级 净化器中的磁缸有内管，外管，夹在内、外管间的永磁体和永磁体上的 漆包线圈，外管外侧有冷却水通道，冷却水通道与外管间有磁隙，内、外管两端端部之间分别有填料和封磁盖，磁缸中心场强》1350高斯。
3、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管、内水管，夹在外管和内水管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管两端与内水管之间分别有填料和封磁盖，辐射场强》1500高斯，磁程》500mm。
4、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：三级净化器中的辐射磁棒有不锈钢外管、内管，夹在不锈钢外管和内管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，不锈钢外管两端与内管之间分别有填料和封磁盖，磁程》500mm,辐射场强^3500高斯，内管两端有连接外螺纹。
5、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：一级净化器中的水雾化喷头的输水管上接有水磁化器，水磁化器有外管，磁轭，内管，夹在内管与磁轭间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管内壁与外管内的磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有填充料和封磁盖，中心场强》1350高斯，磁程》260咖。
6、 按照权利要求l所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：二级净化器中冷却水通道的输水管上接有水磁化器，水磁化器有外管，磁轭，内管，磁轭与内管间夹有永磁体，永磁体和磁轭上有漆包线圈，外管内壁与磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有填料和封磁盖，中心场强》1500高斯，磁程^450mm，内管壁场强^3000高斯。
7、 按照权利要求1所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：气流导向板与箱体的壁之间形成的排气通道下端设有排气滤网。
8、 按照权利要求l所述的燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：四级净化器内水雾化喷头的输水管上有控制阀与显示板上的显示灯和报警器---对应相连。
燃煤烟气除尘净化装置
技术领域：
本发明涉及一种环保设备，特别是一种燃煤烟气的除尘、净化装置。
背景技术：
雨的形成主要是大气中硫氧化物(S02和（S03)和氮氧化物(NO和N02)的含 有量越来越多所造成，我国是燃煤大国，对燃煤产生的烟气进行净化， 减少烟气中硫氧化物、氮氧化物和烟尘对大气的污染是一个十分紧迫而 重要的任务。国内外脱硫脱硝技术不少，但能商业应用的不多，如脱硫 技术，90%以上均采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺技术，美国为 92%，法国为90%，日本95%以上，但该工艺技术较复杂，设备投资 较大，运行成本也较高。 发明内容-
本发明的目的是：提供一种燃煤烟气除尘净化装置，该装置结构较 简单，设备投资较小，运行成本较低，除尘、净化效果较好。
本发明的技术方案是：燃煤烟气除尘净化装置，其特征是：有一个 由冷却水箱，支承在冷却水箱水中的烟道和冷却水箱上方的水雾化喷头 及与其连接的高压水泵构成的一级净化器， 一级净化器的烟气出口与二 级净化器的烟气进口连接，二级净化器的烟气出口与三级净化器的烟气 进口连接，三级净化器的烟气出口与四级净化器的上箱腔烟气进口连接，高压水泵进水管的迸水口位于三级净化水池中，冷却水箱的溢流管和出水管与回流管连接，回流管出口位于一级净化水池上，二级净化器有壳体、支承在壳体内的磁缸，冷却水通道，磁缸中心有辐射磁棒，磁棒中有内水管和磁缸外的冷却水通道相连，冷却水通道的进水口与高压水泵出水管连接，高压水泵进水管的进水口位于三级净化水池中，二级净化器冷却水通道出水口与三级净化器辐射磁棒内管连接，辐射磁棒内管另一端与四级净化器内水雾化喷头的输水管连接，三级净化器有壳体，固定在壳体内的辐射磁棒，四级净化器有箱体，将箱体内分为上、下腔的隔板，与隔板分别连接的气流导向管、阻水板、气流导向板，水雾化喷头位于与隔板连接的气流导向管内，隔板上有与气流导向管上端口径相匹配且一一对应的孔洞，阻水板的上端与隔板固定连接，气流导向板上边与隔板连接，两侧边分别与箱体的两侧壁连接，使气流导向板与箱体的壁之间形成排气通道，与箱体底连接的锥形漏斗和与箱体壁连接的排风管和吸风机，锥形漏斗出口与回流管连接。
二级净化器中的磁缸有内管，外管，夹在内、外管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管外侧有冷却水通道，冷却水通道与外管间有磁隙，内、外管两端端部之间分别有填料和封磁盖，磁缸中心场强^1350高斯。
二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管、内水管，夹在外管和内水管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，外管两端与内水管之间分
别有填料和封磁盖，辐射场强》1500高斯，磁程》500咖。
三级净化器中的辐射磁棒有不锈钢外管、内管，夹在不锈钢外管和内管间的永磁体和永磁体上的漆包线圈，不锈钢外管两端与内管之间分 别有填料和封磁盖，磁程》500腿，辐射场强^3500高斯，内管两端有 连接外螺纹。
一级净化器中的水雾化喷头的输水管上接有水磁化器，水磁化器有 外管，磁轭，内管，夹在内管与磁轭间的永磁体和永磁体上的漆包线圈， 外管内壁与外管内的磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有填
充料和封磁盖，中心场强^1350高斯，磁程^260mm。
二级净化器中冷却水通道的输水管上接有水磁化器，水磁化器有 外管，磁轭，内管，磁轭与内管间夹有永磁体，永磁体和磁轭上有漆包 线圈，外管内壁与磁轭外周面间有磁隙，外管两端与内管间分别有填料 和封磁盖，中心场强^1500高斯，磁程^450mm，内管壁场强^3000高
气流导向板与箱体的壁之间形成的排气通道下端设有排气滤网。 四级净化器内水雾化喷头的输水管上有控制阀与显示板上的显示 灯和报警器一一对应相连。
本发明的主要优点：该装置通过磁化、磁化水雾化技术对烟气进行 四级不同方式的不断净化，使燃煤烟气中的有害物质和微尘有效净化， 净化率达80%—95%，结构比较简单，设备投资较少，运行成本较低， 安全，无二次污染，运行用水可循环使用。 附图说明-
图l:燃煤烟气除尘净化装置结构示图；
图2:图1的A—A剖视图放大；图3:图1中二级净化器轴向剖视放大图；图4:图3的B—B剖视图：
图5:三级净化器中辐射磁棒轴向剖视放大图：图6:图5的C一C剖视图；
图7: —级净化器水雾化喷头输水管上接的水磁化器轴向剖视放大
图；
图8:图7的D—D剖视图；
图9: 二级净化器冷却水通道输水管上接的水磁化器轴向剖视放大
图；
图l(h图9的E—E剖视图；
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
实施例1:
燃煤烟气除尘净化装置(见图1)，有一个由冷却水箱2，支承在冷却水箱水中的烟道5，冷却水箱上方的水雾化喷头10和与其连接的高压水泵42构成的一级净化器，冷却水箱2上有溢流管9和出水管6，出水管6上装有放水阀4，溢流管和出水管分别与回流管l连接，回流管的出口位于一级净化水池49上，烟道5为L形，其一端位于冷却水箱外，作为燃煤烟气进口 5—1，另一端位于冷却水箱内水面上方，覆盖在该端口上方的伞形帽7与该端用连杆连接，伞形帽与端口之间留有烟气上行间隙，伞形帽的作用是防止雾化水珠和其他物质进入烟道，水雾化喷头10的输水管11与高压水泵42的出水管27连接，高压水泵42的进水管44的进水口位于三级净化水池47中，冷却水箱内装有与箱体壁连接的'烟气导流板8，烟气导流板下端位于水中，烟气导流罩13下端与烟气导 流板8连接，上端与二级净化器壳体15连接，同时，冷却水箱上边与
壳体15连接，共同形成一级净化器烟气出口，冷却水箱底与支承架3 连接，48为二级净化水池。图1中"一"为烟气流向。
二级净化器的烟气进口为壳体15左端，右端为烟气出口，烟气出 口通过法兰55(见图3)与三级净化器的壳体12连接（见图1)， 壳体 15内用支架54支承有磁缸、辐射磁棒，磁棒中有内水管62和磁缸外的 冷却水通道23相连（见图3、图4)，冷却水通道23的进水口与输水管 21连接，输水管另一端与高压水泵41的出水管28连接(见图1)，高压 水泵41的进水管43的进水口位于三级净化水池47中，冷却水通道23 的出水口 56与三级净化器内的辐射磁棒内管65连接（见图5)，辐射磁 棒内管另一端与输水管24和四级净化器内水雾化喷头31的输水管29 连接，输水管24端部封闭。
二级净化器中的磁缸（见图3、图4)有内管60，外管59，夹在内、 外管间的永磁体16和永磁体上的漆包线圈17，外管外侧有冷却水通道 23，冷却水通道23内壁外侧与磁缸外管59外壁间有磁隙58，内、外管 两端端部之间分别有环氧树脂填充料61和封磁盖57，磁缸中心场强^ 1350高斯。
二级净化器磁缸中心的辐射磁棒有不锈钢外管64(见图3、图4)内 水管62，夹在外管64和内水管62间的永磁体18和永磁体上的漆包线 圈19，外管两端与内水管之间分别有环氧树脂填料53和封磁盖63。辐 射场强^1500高斯，磁程》500mm，图3、图4中的S、 N为永磁体放置'的极向。
三级磁化器有壳体12和壳体内的辐射磁棒(见图1、图5、图6)，
辐射磁棒有不锈钢外管68，内管65，夹在外管和内管间的永磁体25和永磁体上的漆包线圈26，外管68两端与内管之间分别有环氧树脂填料67和封磁盖66，内管65两端有连接用外螺纹，磁程^500mm，辐射场强^3500高斯。
四级净化器有箱体33，箱体内有与箱体壁连接的隔板39将箱体分成上箱腔51和下箱腔52，水雾化喷头31的输水管29经过箱体33的上箱腔51与输水管24连接，水雾化喷头31位于与隔板39连接的锥形气流导向管32和50内，气流导向管32和50的个数多少由气流量和导向管的管径决定，隔板39上有与锥形气流导向管32和50上端口径相匹配且一一对应的孔洞，阻水板34、 35的上端分别与隔板39固定连接，箱体底板45下方连接有锥形漏斗46，底板45上有与锥形漏斗46上端口径匹配且一一对应的孔洞，锥形漏斗46的扁形下端口与回流管1相连，气流导向板37上边与隔板39连接，两侧边分别与箱体33的两侧壁连接，使气流导向板37与箱体33的壁之间形成排气通道，该排气通道的下端设有排气滤网36，排气通道出口处的箱体壁上装有排气管38与吸风机40。
与实施例1的不同点是： 一级净化器内的水雾化喷头10的输水管11与水磁化器20的内管69连接(见图1、图7)，内管69另一端与高压水泵42的出水管27连接。水磁化器20有内管69(见图7、图8),磁轭74，外管76，永磁体72和永磁体上的漆包线圈73夹在磁轭和内管间， 磁轭外周面与外管内壁间有磁隙75，外管两端与内管间分别有填充料 71和封磁盖70，水磁化器中心场强^1350高斯，磁程^260咖。 实施例3:
与实施例1或2的不同点是：二级净化器冷却水通道23的输水管 21与水磁化器22的内管77连接(见图1、图9)，内管77的另一端与高 压水泵41的出水管28连接，水磁化器22有内管77，磁轭80，外管83， 永磁体81夹在磁轭与内管之间，磁轭和永磁体上有漆包线圈84，外管 内壁与磁轭外周面间有磁隙82，外管两端与内管间分别有填料79和封 磁盖78，中心场强》1500高斯。磁程》450咖，内管壁场强》3000高斯。
与实施例1或2、 3的不同点是：输水管29上有控制阀30与显示 灯和报警器:^一对应相连，当水雾化喷头31堵塞时，输水管29内的水 压增大，控制阀自动关闭，显示灯亮并报警；水雾化喷头31正常工作， 输水管29内水压正常，控制阀自动打开，显示灯熄，显示灯和报警器 装在显示灯板14上。
装置工作过程：燃煤烟气从烟道5的进气口 5—1进入，前行至伞 形帽7下方的烟道出口，从伞形帽四周上行，与水雾化喷头10向下喷 的磁化水雾逆向交混，对烟气降温和磁化，使烟气中的尘埃和被水吸收、 溶解的物质随雾化水流入冷却水池内，完成一级净化器内的净化，经一 级净化后的烟气和水汽的混合气流进入二级净化器的壳体15和三级净 化的壳体12内，切割磁力线，被磁化的混合气中的有害气体和物质在二级和三级净化器中强磁力作用下，被氧化、还原、转化或被水溶解为无害物质随混合气流进入四级净化器上箱腔51，再经锥形气流导向管
32，与水雾化喷头31喷出的雾化水交混，净化，水经锥形漏斗46和回流管进入一级净化水池49，经三级净化水池净化后循环使用，经净化后的气体通过排气过滤网36净化后从排风管38排出。
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