一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法
阅读：838发布：2020-05-11
专利汇可以提供一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种用于 控制棒 驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法，所述板材包括基体 块 ，还包括 焊接 块，所述焊接块用于通过焊接的方式连接于基体块上。所述制造方法包括齿形制备工序，所述齿形制备工序为：通过在基体块上获得加工齿形用的 母材 后，再对母材进行加工获得所需齿形，所述母材的原料为材质为耐磨材料且呈块状的焊接块，且所述焊接块通过焊接连接于基体块上。采用本方案提供的板材及制造方法生产控制棒驱动机构钩爪，通过控制焊接熔合线附近出现的晶间 腐蚀 倾向，可达到保证基体与耐磨层之间的焊接 质量 ，提高钩爪的整体质量，消除安全隐患，从而使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保障。，下面是一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法专利的具体信息内容。
1.一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，包括作为钩爪基体的基体块(1)，其特征在于，还包括材质为耐磨材料且呈块状的焊接块(2)，所述焊接块(2)用于通过焊接的方式连接于基体块(1)上，且在完成所述焊接后，所述焊接块(2)作为后续加工钩爪上齿形的母材。
2.根据权利要求1所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，其特征在于，所述基体块(1)的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块(2)为耐磨合金材料。
3.根据权利要求1所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，其特征在于，所述基体块(1)上还设置有镶嵌槽(3)，所述镶嵌槽(3)的槽面作为基体块(1)上用于与焊接块(2)配合的配合面。
4.根据权利要求3所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，其特征在于，所述镶嵌槽(3)的槽底为坡面，且所述坡面的坡底位于基体块(1)的边缘上；所述坡面有多个，且各坡面的坡底均位于基体块(1)的边缘上。
5.根据权利要求3所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，其特征在于，所述镶嵌槽(3)的槽面与基体块(1)上用于与焊接块(2)配合的配合面外形一致：完成焊接块(2)嵌入镶嵌槽(3)中后，焊接块(2)上用于与基体块(1)配合的配合面完全与镶嵌槽(3)的槽面贴合。
6.一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，包括齿形制备工序，所述齿形制备工序为：通过在作为钩爪基体的基体块(1)上获得加工齿形用的母材后，再对母材进行加工获得所需齿形，其特征在于，所述母材的原料为材质为耐磨材料且呈块状的焊接块(2)，且所述焊接块(2)通过焊接连接于基体块(1)上后获得作为基体块(1)上加工齿形用的母材。
7.根据权利要求6所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，其特征在于，所述焊接连接采用高能密度束流焊接方式。
8.根据权利要求7所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，其特征在于，在实施焊接连接时，所述基体块(1)与焊接块(2)之间预留间隙，通过焊接过程中熔融的金属流体填满所述间隙完成焊接。
9.根据权利要求6所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，其特征在于，所述基体块(1)的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块(2)为耐磨合金材料，所述焊接连接采用电子束焊，且在焊接块(2)与基体块(1)相配合，为实施电子束焊做好准备时，焊接块(2)与基体块(1)两者上，各者上用于与另一者配合的配合面与另一者完全贴合。
10.根据权利要求6所述的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，其特征在于，在对焊接块(2)进行焊接之前，还包括检测工序，所述检测工序为焊接块(2)进行硬度检测和探伤检测，使用满足检测要求的焊接块(2)用于与基体块(1)焊接。
一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法
技术领域
背景技术
[0002] 压水堆控制棒驱动机构(CRDM)是核电站关键设备之一，其原理是通过控制电磁场来驱使钩爪部件产生相应的动作，从而带动驱动杆部件并进而驱动控制棒组件在反应堆堆芯内上下运动，实现反应堆启停、调节或维持堆芯功率以及事故工况下快速停堆等一系列重要功能。
[0003] 现役的压水堆核电站用CRDM，每套均含有6个独立的钩爪。钩爪是CRDM中的最为关键的零件，钩爪上有单个或是双个齿形的部分，需要具备耐磨、耐冲击、耐腐蚀、耐高温等性能，这对CRDM的寿命和运行可靠性都至关重要，所以对钩爪齿形部分的制造要求和检验标准都非常严苛。
[0004] 目前现役的压水堆核电站中，CRDM钩爪的齿形部分绝大多数是采用在奥氏体不锈钢的基体材料上直接堆焊Stellite6合金的方式，这类技术操作简便、工艺成熟，使用广泛。当前中国90％的核电用钩爪都是采用这类工艺，即通过手工氧乙炔焊方式将Stellite6耐磨合金焊材熔覆在钩爪的预制部分，形成钩爪齿形部分的胚体，而后通过后续的成型加工，得到钩爪上所需的齿形。
[0005] 进一步优化核反应堆控制棒驱动机构钩爪的制备工艺，以保证钩爪的制造质量和使用寿命，是本领域技术人员优化钩爪制造技术的重要方向。
发明内容
[0006] 针对上述进一步优化核反应堆控制棒驱动机构钩爪的制备工艺，以保证钩爪的制造质量和使用寿命，是本领域技术人员优化钩爪制造技术的重要方向的技术问题，本发明提供了一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法。采用本方案提供的板材及制造方法生产控制棒驱动机构钩爪，通过控制焊接熔合线附近出现的晶间腐蚀倾向，可达到保证基体与耐磨层之间的焊接质量，提高钩爪的整体质量，消除安全隐患，从而使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保障。
[0007] 针对上述问题，本发明提供的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法通过以下技术要点来解决问题：一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材及制造方法，所述板材包括作为钩爪基体的基体块，还包括材质为耐磨材料且呈块状的焊接块，所述焊接块用于通过焊接的方式连接于基体块上，且在完成所述焊接后，所述焊接块作为后续加工钩爪上齿形的母材。
[0008] 现有控制棒驱动机构制造过程中，基体材料一般为奥氏体不锈钢，关于获取到钩爪上的齿形，现有技术一般通过在钩爪基体上通过堆焊的方式获得耐磨合金层，而后再在耐磨合金层上加工出所需要的齿形。以堆焊层材质为Stellite合金为例，钩爪在堆焊Stellite合金的过程中，由于持续的热输入和热输入时间较长(堆焊时间在1.5小时以上)，使得基体温度较高(在450℃以上)，基体通常采用的奥氏体不锈钢材料长时间处于奥氏体不锈钢的敏化温度区域，使得基体本身不可避免地出现碳化物在晶界析出，致使在焊接熔合线位置附近的渗碳层存在明显的晶间腐蚀倾向，故目前国内外堆焊类的钩爪产品均存在堆焊层与母材交界处附近存在晶间腐蚀倾向，具体一个实施例的金相图如图1所示。
[0009] 而在控制棒驱动机构服役期间，钩爪上的齿形部分在60年寿期内至少需要承受600万次以上的强力冲击与磨损，所以焊接熔合线附近存在的晶间腐蚀倾向，将实质性影响钩爪的质量与寿命。
[0010] 本方案中，通过设置为所述板材用于制备钩爪，且所述板材包括作为钩爪基体的基体块和作为齿形成型用母材的焊接块，在具体钩爪制造时，所述焊接块通过焊接的方式连接在基体块上，即：在基体块上获得齿形成型用母材仅需要在基体块上焊接好焊接块即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。如采用现有技术中的电子束焊实现以上焊接连接不仅经济性良好，同时可完全避免出现在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向。
[0011] 作为所述板材更进一步的技术方案：
[0012] 作为一种制造钩爪理想的材料实现形式，所述基体块的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块为耐磨合金材料，如采用Stellite合金块。作为本领域技术人员，亦可采用其他材料作为基体块和其他耐磨材料作为焊接块。
[0014] 为在实现基体块与焊接块两者焊接时，方便完成焊接和获得理想的焊接质量，设置为：所述镶嵌槽的槽底为坡面，且所述坡面的坡底位于基体块的边缘上。本方案便于实现：在基体块与焊接块两者配合时，通过所述坡面，便于在两者之间获得开口侧位于基体块外侧的焊接坡口式间隙，通过所述间隙，如通过热熔焊、填充焊等形式，在焊接能量引入尽可能少的情况下，使得基体块与焊接块之间具有足够的连接强度以利于钩爪的使用寿命、方便实施焊接。
[0015] 为实现可从多方向实现所述焊接，以提高焊接的便捷性、通过减小单个间隙开口侧宽度利于焊接质量和焊接效率，设置为：所述坡面有多个，且各坡面的坡底均位于基体块的边缘上。优选的，设置为所述坡面为：以成型后齿形的长度方向的端部作为左、右端，所述坡面可设置为两个，且两个坡面均由所述左、右连线的中部作为坡顶，所述左、右端分别作为一个坡面的坡底。本方案更适用于填充焊。
[0016] 为利用电子束焊，在能量引入更少的情况下，利用电子束焊具有的穿透力强的特点，快速的完成焊接块在基体块上的连接，设置为：所述镶嵌槽的槽面与基体块上用于与焊接块配合的配合面外形一致：完成焊接块嵌入镶嵌槽中后，焊接块上用于与基体块配合的配合面完全与镶嵌槽的槽面贴合。
[0017] 同时，本方案还提供了一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，包括齿形制备工序，所述齿形制备工序为：通过在作为钩爪基体的基体块上获得加工齿形用的母材后，再对母材进行加工获得所需齿形，所述母材的原料为材质为耐磨材料且呈块状的焊接块，且所述焊接块通过焊接连接于基体块上后获得作为基体块上加工齿形用的母材。本方案中，所述基体块与焊接块焊接后，得到的组合体用于制备钩爪，所述焊接块作为制备齿形的母材，这样，在具体钩爪制造时，所述焊接块通过焊接的方式连接在基体块上，即：在基体块上获得齿形成型用母材仅需要在基体块上焊接好焊接块即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。
[0018] 具体的，如针对钴基合金材质的焊接块，所述焊接块的来源亦可来自于堆焊：如在焊接工位上堆焊出堆焊层，而后通过如切削加工的方式将所述堆焊层由焊接工位剥离，得到焊接块。但区别于现有技术直接在如为不锈钢材质的基体块上进行堆焊得到作为齿形加工用母材的堆焊层，由于剥离得到的焊接块可为整体同材质合金，故采用焊接最终连接基体块与焊接块，并不会存在现有技术中直接在基体块上堆焊时在焊接熔合线位置附近发生的晶间腐蚀倾向。
[0019] 作为所述的用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法进一步的技术方案：
[0020] 作为一种可在更短时间内实现可靠焊接连接的技术方案，所述焊接连接采用高能密度束流焊接方式。本方案在具体运用时，可通过自熔的方式、填充焊料的方式获得焊接熔合层，针对现有钩爪的设计尺寸，不仅可得到完整的焊接熔合层连接面，焊接质量高，还可在尽可能短的时间内完成焊接。
[0021] 为方便实现焊接和获得更好的焊接质量，设置为：在实施焊接连接时，所述基体块与焊接块之间预留间隙，通过焊接过程中熔融的金属流体填满所述间隙完成焊接。
[0022] 作为一种性能优异的选材方案，同时为利于焊接质量和焊接效率，设置为：所述基体块的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块为耐磨合金材料，如采用Stellite合金块，所述焊接连接采用电子束焊，且在焊接块与基体块相配合，为实施电子束焊做好准备时，焊接块与基体块两者上，各者上用于与另一者配合的配合面与另一者完全贴合。
[0023] 为保证产品合格率，设置为：在对焊接块进行焊接之前，还包括检测工序，所述检测工序为焊接块进行硬度检测和探伤检测，使用满足检测要求的焊接块用于与基体块焊接。
[0024] 本发明具有以下有益效果：
[0025] 本方案提供的板材技术方案中，通过设置为所述板材用于制备钩爪，且所述板材包括作为钩爪基体的基体块和作为齿形成型用母材的焊接块，在具体钩爪制造时，所述焊接块通过焊接的方式连接在基体块上，即：在基体块上获得齿形成型用母材仅需要在基体块上焊接好焊接块即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。
[0026] 本方案提供的制造方法方案中，所述基体块与焊接块焊接后，得到的组合体用于制备钩爪，所述焊接块作为制备齿形的母材，这样，在具体钩爪制造时，所述焊接块通过焊接的方式连接在基体块上，即：在基体块上获得齿形成型用母材仅需要在基体块上焊接好焊接块即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。附图说明
[0027] 图1为现有技术中，利用堆焊技术在基体块上获得作为齿形加工的母材的一个具体实施例中，所得堆焊件的金相图，该金相图中，左上部分对应母材，右下部分对应堆焊层，从金相图中可明显看出：两者交界处附近出现有脱碳层；
[0028] 图2为采用本发明提供的板材及制造方法一个具体实施例中，通过采用电子束焊的方式完成基体块与焊接块焊接后，所得的焊接连接件的金相图，该金相图中，左侧部分对应母材，右侧部分是Stellite合金，两者之间为焊接熔合线，从金相图中清晰可见：基体及焊接熔合线附近无任何晶间腐蚀倾向；
[0029] 图3为本发明提供的一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材一个具体实施例中，基体块与焊接块配合后或焊接后得到的组合体的结构示意图，该示意图中，所示虚线表示最终的钩爪成型轮廓；
[0030] 图4为图3所示结构完成成型加工后的结构示意图；
[0031] 图5为图3所示结构的局部结构示意图，该示意图为剖视图，用于反映镶嵌槽的一种具体实现形式，该示意图中，镶嵌槽具有两个坡面；
[0032] 图6为图3所示结构的局部结构示意图，该示意图为剖视图，用于反映镶嵌槽的形式，区别于图5，该示意图中，镶嵌槽具有一个坡面。
[0033] 图中标记分别为：1、基体块，2、焊接块，3、镶嵌槽。
具体实施方式
[0034] 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明不仅限于以下实施例：
[0035] 实施例1：
[0036] 如图1至图6所示，一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的板材，所述板材包括作为钩爪基体的基体块1，还包括材质为耐磨材料且呈块状的焊接块2，所述焊接块2用于通过焊接的方式连接于基体块1上，且在完成所述焊接后，所述焊接块2作为后续加工钩爪上齿形的母材。
[0037] 现有控制棒驱动机构制造过程中，关于获取到钩爪上的齿形，现有技术一般通过在钩爪基体上通过堆焊的方式获得耐磨合金层，而后再在耐磨合金层上加工出所需要的齿形。以堆焊层材质为Stellite合金为例，钩爪在堆焊Stellite合金的过程中，由于持续的热输入和热输入时间较长(堆焊时间在1.5小时以上)，使得基体温度较高(在450℃以上)，基体通常采用的奥氏体不锈钢材料长时间处于奥氏体不锈钢的敏化温度区域，使得基体本身不可避免地出现碳化物在晶界析出，致使在焊接熔合线位置附近的渗碳层存在明显的晶间腐蚀倾向，故目前国内外堆焊类的钩爪产品均存在堆焊层与母材交界处附近存在晶间腐蚀倾向，具体一个实施例的金相图如图1所示。
[0038] 而在控制棒驱动机构服役期间，钩爪上的齿形部分在60年寿期内至少需要承受600万次以上的强力冲击与磨损，所以焊接熔合线附近存在的晶间腐蚀倾向，将实质性影响钩爪的质量与寿命。
[0039] 本方案中，通过设置为所述板材用于制备钩爪，且所述板材包括作为钩爪基体的基体块1和作为齿形成型用母材的焊接块2，在具体钩爪制造时，所述焊接块2通过焊接的方式连接在基体块1上，即：在基体块1上获得齿形成型用母材仅需要在基体块1上焊接好焊接块2即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少现有技术存在的堆焊熔合线附近不可避免的晶间腐蚀倾向(如图2所示)，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。
[0040] 实施例2：
[0041] 本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，作为一种制造钩爪理想的材料实现形式，所述基体块1的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块2为Stellite合金块(钴基合金)。作为本领域技术人员，亦可采用其他材料作为基体块1和其他耐磨材料作为焊接块2。
[0042] 为在实现基体块1与焊接块2焊接时，降低两者的定位难度和提高定位精度，设置为：所述基体块1上还设置有镶嵌槽3，所述镶嵌槽3的槽面作为基体块1上用于与焊接块2配合的配合面。
[0043] 实施例3：
[0044] 本实施例在实施例1提供的技术方案的基础上作进一步限定，为在实现基体块1与焊接块2两者焊接时，方便完成焊接和获得理想的焊接质量，设置为：所述镶嵌槽3的槽底为坡面，且所述坡面的坡底位于基体块1的边缘上。本方案便于实现：在基体块1与焊接块2两者配合时，通过所述坡面，便于在两者之间获得开口侧位于基体块1外侧的焊接坡口式间隙，通过所述间隙，如通过热熔焊、填充焊等形式，在焊接能量引入尽可能少的情况下，使得基体块1与焊接块2之间具有足够的连接强度以利于钩爪的使用寿命、方便实施焊接。
[0045] 实施例4：
[0046] 本实施例在实施例3的基础上作进一步限定，为实现可从多方向实现所述焊接，以提高焊接的便捷性、通过减小单个间隙开口侧宽度利于焊接质量和焊接效率，设置为：所述坡面有多个，且各坡面的坡底均位于基体块1的边缘上。优选的，设置为所述坡面为：以成型后齿形的长度方向的端部作为左、右端，所述坡面可设置为两个，且两个坡面均由所述左、右连线的中部作为坡顶，所述左、右端分别作为一个坡面的坡底。
[0047] 实施例5：
[0048] 本实施例提供了一种用于控制棒驱动机构上钩爪制造的制造方法，所述制造方法包括齿形制备工序，所述齿形制备工序为：通过在作为钩爪基体的基体块1上获得加工齿形用的母材后，再对母材进行加工获得所需齿形，所述母材的原料为材质为耐磨材料且呈块状的焊接块2，且所述焊接块2通过焊接连接于基体块1上后获得作为基体块1上加工齿形用的母材。本方案中，所述基体块1与焊接块2焊接后，得到的组合体用于制备钩爪，所述焊接块2作为制备齿形的母材，这样，在具体钩爪制造时，所述焊接块2通过焊接的方式连接在基体块1上，即：在基体块1上获得齿形成型用母材仅需要在基体块1上焊接好焊接块2即可，由于所述焊接起区别于堆焊得到熔覆层的连接作用，通过不再出现堆焊方式决定的热引入持续时间，彻底消除了或可有效减少在焊接熔合线附近出现晶间腐蚀倾向，从而达到可提高钩爪的整体质量、消除安全隐患、使得CRDM的可靠性和寿命得到有效保证。
[0049] 具体的，如针对钴基合金材质的焊接块2，所述焊接块2的来源亦可来自于堆焊：如在焊接工位上堆焊出堆焊层，而后通过如切削加工的方式将所述堆焊层由焊接工位剥离，得到焊接块2。但区别于现有技术直接在如为不锈钢材质的基体块1上进行堆焊得到作为齿形加工用母材的堆焊层，由于剥离得到的焊接块2可为整体同材质合金，故采用焊接最终连接基体块1与焊接块2，并不会存在现有技术中直接在基体块1上堆焊时在焊接熔合线位置附近发生的晶间腐蚀倾向。
[0050] 实施例6：
[0051] 本实施例在实施例5的基础上作进一步限定，作为一种可在更短时间内实现可靠焊接连接的技术方案，所述焊接连接采用高能密度束流焊接方式。本方案在具体运用时，可通过自熔的方式、填充焊料的方式获得焊接熔合层，针对现有钩爪的设计尺寸，不仅可得到完整的焊接熔合层连接面，焊接质量高，还可在尽可能短的时间内完成焊接。
[0052] 为方便实现焊接和获得更好的焊接质量，设置为：在实施焊接连接时，所述基体块1与焊接块2之间预留间隙，通过焊接过程中熔融的金属流体填满所述间隙完成焊接。
[0053] 作为一种性能优异的选材方案，设置为：所述基体块1的材质为奥氏体不锈钢，所述焊接块2为Stellite合金块。
[0054] 为保证产品合格率，设置为：在对焊接块2进行焊接之前，还包括检测工序，所述检测工序为焊接块2进行硬度检测和探伤检测，使用满足检测要求的焊接块2用于与基体块1焊接。
[0055] 实施例7：
[0056] 本实施例提供一种基于本方案所提供板材及制造方法的具体实现方式：可消除晶间腐蚀的钩爪齿形成型方法，该方法用于在钩爪零件预制齿形部分的基体上获得适合的耐磨层，包括以下步骤：
[0057] S1、在基体块1上加工出预制的小平台作为镶嵌槽3，参考图3；
[0058] S2、将一块大小形状适合的作为焊接块2的耐磨合金块(参考图3)放置在上述预制的小平台上。此处所述的耐磨合金块采用的是Stellite合金块，也可采用其他硬质耐磨合金材料；
[0059] S3、采用高能密度束流焊接方式，如电子束焊、激光焊等方式来完全填充满上述预制小平台与耐磨合金块之间的缝隙，形成如图3所示的完整钩爪胚体；
[0060] S4、采用机械切削加工的方式，把钩爪胚体最终加工成图4所示的钩爪成品。
[0061] 为保证产品合格率、优化制备成本、得到性能优良的焊接块2，对以上S2中所述的耐磨合金块按照如下方法制备：
[0062] 1、在一块奥氏体不锈钢的表面上进行Stellite6合金的氧乙炔堆焊，待堆焊熔覆层达到一定厚度和体积后，采用机械切削的方式将Stellite6合金堆焊层加工成S2中所述的耐磨合金块，该耐磨合金块中完全是Stellite6合金而没有任何奥氏体不锈钢的部分。
[0063] 2、获得上述耐磨合金块后，还可对其进行硬度检测和探伤检测以剔除不良品。探伤方式可采用UT、PT、RT中的一种或多种的组合。
[0064] 本实施例具有以下有益效果：
[0065] 本实施例提供的一种可消除晶间腐蚀的钩爪齿形成型方法，采用高能密度束流焊接方式替代现有技术中的氧乙炔堆焊方式来实现作为钩爪基体的基体块1与齿形母材部分耐磨合金的焊接块2之间的可靠联接，彻底消除了现有技术存在的堆焊熔合线附近不可避免的晶间腐蚀倾向，从而很好地保证了基体与耐磨层之间的焊接质量，提高了钩爪的整体质量，消除了质量隐患，也使得CRDM的可靠性得到有效保证。
[0066] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
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