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一种干法烟气脱硫装置

阅读：446发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种干法烟气脱硫装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种干法烟气脱硫装置，包括箱体、进料口、进料阀、排气口、进气管、卸料阀、下料板、转盘、进料板、转轴和驱动电机，将待净化的烟气从进气管导入箱体，经过下料板上的通气孔，从进料板的进料孔向上经过吸附剂吸附，完成吸附净化后从排气口排出，驱动电机带动转盘转动，转盘上的转移孔先后与进料孔和下料孔重合，将吸附剂从进料孔中转移至下料孔处，并从下料孔处落入箱体底部的集灰斗，排出吸附后的吸附剂，使得装置能够持续运转，该装置结构简单，制造成本低，能够有效的吸附烟气中的硫氧化物，净化烟气，降低了生产成本。，下面是一种干法烟气脱硫装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种干法烟气脱硫装置，包括箱体、进料口、进料阀、排气口、进气管、卸料阀、下料板、转盘、进料板、转轴和驱动电机，其特征在于，所述箱体为底部设有集灰斗的空心圆柱体结构，箱体的左侧顶端设有进料口，进料口通过进料阀与送料装置连接，箱体的右侧顶端设有排气口，箱体的集灰斗底部设有卸料阀，箱体的左侧底部设有进气管；
所述箱体的内腔中部固定连接有下料板和进料板，进料板位于下料板的上方，下料板和进料板之间欢动连接有转盘，下料板、转盘和进料板将箱体的内腔上下隔开，所述进料板的位于转盘的上方，进料板的顶面中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有转轴，转轴的底部固定连接在转盘的顶面中心处，转轴的顶部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定连接在箱体的顶部，输出轴竖直向下设置；
所述转盘的顶面位于转轴的周围阵列设有八个转移孔，进料板的顶面通孔周围阵列设有四个进料孔，下料板的顶面对应转盘上的通孔位置设有四个下料孔和四个通气孔，下料孔和通气孔间隔设置，下料板、转盘和进料板上的转移孔、进料孔、下料孔和通气孔大小相同，间隔距离大于通孔的尺寸，进料板上的进料孔位置与通气孔的位置对应。
2.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述进料阀和卸料阀为星型旋转阀。
3.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述下料板上的通气孔中设有柱形的圆点孔铜气塞。
4.根据权利要求1所述的干法烟气脱硫装置，其特征在于，所述箱体内的吸附剂能够是石灰石、内含氢氧化钙的电石渣、内含碳酸钙的造纸白泥中的任一种或者是它们的任意组合物。

说明书全文

一种干法烟气脱硫装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种烟气净化处理技术领域，具体是一种干法烟气脱硫装置。

背景技术

[0002] 燃煤烟气含有大量的粉尘和SO2，未经处理的燃煤烟气排放到大气中，对大气环境造成污染，我国目前对燃煤烟气的净化处理主要是采用湿法除尘脱硫，湿法除尘脱硫是将燃煤烟气经过含有脱硫剂的水液中进行除尘脱硫，由于湿法除尘脱硫要消耗大量的水，成本高，而且经除尘脱硫的水液以要进行净化处理，水液的净化处理成本也很大，很多企业难以负担，有些不良企业偷排偷放，给环境造成二次污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种干法烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005] 一种干法烟气脱硫装置，包括箱体、进料口、进料阀、排气口、进气管、卸料阀、下料板、转盘、进料板、转轴和驱动电机，所述箱体为底部设有集灰斗的空心圆柱体结构，箱体的左侧顶端设有进料口，进料口通过进料阀与送料装置连接，向箱体的内腔中不断输送吸附剂，箱体的右侧顶端设有排气口，将进化后的烟气排出，箱体的集灰斗底部设有卸料阀，将反应后的吸附剂排出，箱体的左侧底部设有进气管，用于将待净化的烟气导入；

[0006] 所述箱体的内腔中部固定连接有下料板和进料板，进料板位于下料板的上方，下料板和进料板之间欢动连接有转盘，下料板、转盘和进料板将箱体的内腔上下隔开，所述进料板的位于转盘的上方，进料板的顶面中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有转轴，转轴的底部固定连接在转盘的顶面中心处，转轴的顶部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定连接在箱体的顶部，输出轴竖直向下设置，使得驱动电机能够带动转盘转动；

[0007] 所述转盘的顶面位于转轴的周围阵列设有八个转移孔，进料板的顶面通孔周围阵列设有四个进料孔，下料板的顶面对应转盘上的通孔位置设有四个下料孔和四个通气孔，下料孔和通气孔间隔设置，下料板、转盘和进料板上的转移孔、进料孔、下料孔和通气孔大小相同，间隔距离大于通孔的尺寸，进料板上的进料孔位置与通气孔的位置对应，随着转盘的转动，转盘上的转移孔先后与进料孔和下料孔重合，将吸附剂从进料孔中转移至下料孔处，并从下料孔处落入箱体底部的集灰斗；

[0008] 作为本实用新型进一步的方案：所述进料阀和卸料阀为星型旋转阀，能够在保持密封的同时转运物料。

[0009] 作为本实用新型进一步的方案：所述下料板上的通气孔中设有柱形的圆点孔铜气塞，能够在保持通气孔通气的同时，阻止吸附剂落下。

[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体内的吸附剂可以是石灰石、内含氢氧化钙的电石渣、内含碳酸钙的造纸白泥中的任一种或者是它们的任意组合物。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将待净化的烟气从进气管导入箱体，经过下料板上的通气孔，从进料板的进料孔向上经过吸附剂吸附，完成吸附净化后从排气口排出，驱动电机带动转盘转动，转盘上的转移孔先后与进料孔和下料孔重合，将吸附剂从进料孔中转移至下料孔处，并从下料孔处落入箱体底部的集灰斗，排出吸附后的吸附剂，使得装置能够持续运转，该装置结构简单，制造成本低，能够有效的吸附烟气中的硫氧化物，净化烟气，降低了生产成本。附图说明

[0012] 图1为干法烟气脱硫装置的结构示意图。

[0013] 图2为干法烟气脱硫装置中下料板的结构示意图。

[0014] 图3为干法烟气脱硫装置中转盘的结构示意图。

[0015] 图4为干法烟气脱硫装置中进料板的结构示意图。

[0016] 图中：箱体1、进料口2、进料阀3、排气口4、进气管5、卸料阀6、下料板7、转盘8、进料板9、转轴10、驱动电机11。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种干法烟气脱硫装置，包括箱体1、进料口2、进料阀3、排气口4、进气管5、卸料阀6、下料板7、转盘8、进料板9、转轴10和驱动电机11，所述箱体1为底部设有集灰斗的空心圆柱体结构，箱体1的左侧顶端设有进料口2，进料口2通过进料阀3与送料装置连接，向箱体1的内腔中不断输送吸附剂，箱体1的右侧顶端设有排气口4，将进化后的烟气排出，箱体1的集灰斗底部设有卸料阀6，将反应后的吸附剂排出，箱体
1的左侧底部设有进气管5，用于将待净化的烟气导入；

[0019] 所述箱体1的内腔中部固定连接有下料板7和进料板9，进料板9位于下料板7的上方，下料板7和进料板9之间欢动连接有转盘8，下料板7、转盘8和进料板9将箱体1的内腔上下隔开，所述进料板9的位于转盘8的上方，进料板9的顶面中心设有圆形通孔，通孔中滑动连接有转轴10，转轴10的底部固定连接在转盘8的顶面中心处，转轴10的顶部与驱动电机11的输出轴连接，驱动电机11固定连接在箱体1的顶部，输出轴竖直向下设置，使得驱动电机11能够带动转盘8转动；

[0020] 所述转盘8的顶面位于转轴10的周围阵列设有八个转移孔，进料板9的顶面通孔周围阵列设有四个进料孔，下料板7的顶面对应转盘8上的通孔位置设有四个下料孔和四个通气孔，下料孔和通气孔间隔设置，下料板7、转盘8和进料板9上的转移孔、进料孔、下料孔和通气孔大小相同，间隔距离大于通孔的尺寸，进料板9上的进料孔位置与通气孔的位置对应，随着转盘8的转动，转盘8上的转移孔先后与进料孔和下料孔重合，将吸附剂从进料孔中转移至下料孔处，并从下料孔处落入箱体1底部的集灰斗；

[0021] 所述进料阀3和卸料阀6为星型旋转阀，能够在保持密封的同时转运物料；

[0022] 所述下料板7上的通气孔中设有柱形的圆点孔铜气塞，能够在保持通气孔通气的同时，阻止吸附剂落下；

[0023] 所述箱体1内的吸附剂可以是石灰石、内含氢氧化钙的电石渣、内含碳酸钙的造纸白泥中的任一种或者是它们的任意组合物。

[0024] 本实用新型的工作原理是：将待净化的烟气从进气管5导入箱体1，经过下料板7上的通气孔，从进料板9的进料孔向上经过吸附剂吸附，完成吸附净化后从排气口4排出，驱动电机11带动转盘8转动，转盘8上的转移孔先后与进料孔和下料孔重合，将吸附剂从进料孔中转移至下料孔处，并从下料孔处落入箱体1底部的集灰斗，排出吸附后的吸附剂，使得装置能够持续运转。

[0025] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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