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一种熔炼烟气处理系统

阅读：259发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种熔炼烟气处理系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种熔炼烟气处理系统。所述烟气处理系统包括依次串接相连的SNCR脱硝装置、喷雾急冷塔、收尘装置、脱硫塔、除雾装置、以及SCR脱硝装置；所述SCR脱硝装置的出气口与烟气换热器连通；所述喷雾急冷塔和收尘装置之间的管道上设有活性炭喷射装置和氢氧化钙喷射装置；所述SNCR脱硝装置设置在侧吹炉的烟气出口处。本实用新型的烟气处理系统的脱硝效率可达90%以上。，下面是一种熔炼烟气处理系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种熔炼烟气处理系统，其特征在于，包括依次串接相连的SNCR脱硝装置、喷雾急冷塔（13）、收尘装置、脱硫塔（5）、除雾装置、以及SCR脱硝装置；
所述喷雾急冷塔（13）和收尘装置之间的管道上设有活性炭喷射装置和氢氧化钙喷射装置；
所述SNCR脱硝装置设置在侧吹炉（15）的烟气出口处。
2.根据权利要求1所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述活性炭喷射装置包括活性炭料仓（12）、给料机（10）和风机（8）；所述风机（8）用于将所述活性炭料仓（12）内的活性炭送入给料机（10）中，给料机（10）用于将活性炭送入管道内。
3.根据权利要求1所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述氢氧化钙喷射装置包括氢氧化钙料仓（9）、给料机（10）和风机（8）；所述风机（8）用于将所述氢氧化钙料仓（9）内的氢氧化钙送入给料机（10）中，给料机（10）用于将氢氧化钙送入管道内。
4.根据权利要求1所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述侧吹炉的烟气出口与余热锅炉（17）的进气口连通；所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存仓（16）和SNCR脱硝喷枪（14）；所述余热锅炉（17）的水冷壁上装有SNCR脱硝喷枪（14），该SNCR脱硝喷枪（14）用于将还原剂储存仓（16）内的还原剂喷入烟气中。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述收尘装置为布袋收尘器（11），该布袋收尘器（11）内设有将灰斗收集的烟尘送至烟尘仓库（6）的埋刮板。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述收尘装置和脱硫塔（5）之间的管道上安装有引风机（7）。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述SCR脱硝装置包括依次串接相连的烟气换热器（2）、烟气加热器（3）和SCR脱硝器（1）；所述SCR脱硝器（1）的出气管道通过所述烟气换热器（2）。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的熔炼烟气处理系统，其特征在于，所述除雾装置为电除雾器（4）。

说明书全文

一种熔炼烟气处理系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种熔炼烟气处理系统，属于烟气处理领域。

背景技术

[0002] 熔炼过程排放的烟气中SO2、NOX（主要包括NO和NO2）是大气的主要污染物之一，对人类的健康和自然环境造成极大的危害。

[0003] 脱硫工艺目前较为成熟，但烟气脱硝一直是污染物脱除的重点和难点。SNCR（选择性非催化还原法）又称高热脱硝法，该方法是把含有氨基的还原剂（如NH3、尿素）喷入炉膛温度为850 1100℃的区域后，迅速热分解成NH3和其它副产物，随后NH3与烟气中的NOx进行~SNCR反应而生成N2。SCR（选择性催化还原法）是在催化剂的作用下，以NH3作为还原剂，以钒钛催化剂、贵金属催化剂或金属氧化物（如V2O5、WO3等）为催化剂，有选择性地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
实用新型内容

[0004] 本实用新型旨在提供一种熔炼烟气处理系统，该烟气处理系统将SNCR与SCR方法联合使用，可以有效地提高脱硝的能力，脱硝效率可达90%以上。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

[0006] 一种熔炼烟气处理系统，其结构特点是，包括依次串接相连的SNCR脱硝装置、喷雾急冷塔、收尘装置、脱硫塔、除雾装置、以及SCR脱硝装置；所述喷雾急冷塔和收尘装置之间的管道上设有活性炭喷射装置和氢氧化钙喷射装置；所述SNCR脱硝装置设置在侧吹炉的烟气出口处。

[0007] 本实用新型活性炭喷射装置用来向管道内提供活性炭粉末，氢氧化钙喷射装置用来向管道内提供氢氧化钙粉末。

[0008] 由此，本实用新型的熔炼烟气从侧吹炉的烟气出口出来之后，依次经过上述设备处理，脱硝效率可达90%以上，从而满足达标排放的要求。

[0009] 根据本实用新型的实施例，还可以对本实用新型作进一步的优化，以下为优化后形成的技术方案：

[0010] 为了进一步吸附烟气中的有害物质，所述活性炭喷射装置包括活性炭料仓、给料机和风机；所述风机用于将所述活性炭料仓内的活性炭送入给料机中，给料机用于将活性炭送入管道内。

[0011] 优选地，所述氢氧化钙喷射装置包括氢氧化钙料仓、给料机和风机；所述风机用于将所述氢氧化钙料仓内的氢氧化钙送入给料机中，给料机用于将氢氧化钙送入管道内。

[0012] 由此，氢氧化钙喷射装置及活性炭喷射装置进行干法脱酸，采用氢氧化钙作为干法脱酸剂。活性炭喷入系统确保活性炭与烟气均匀混合，达到高效吸附的效果，活性炭质为煤质或木质。

[0013] 为了进一步提高脱硝的效率，所述侧吹炉的烟气出口与余热锅炉的进气口连通；所述SNCR脱硝装置包括还原剂储存仓和SNCR脱硝喷枪；所述余热锅炉的水冷壁上装有SNCR脱硝喷枪，该SNCR脱硝喷枪用于将还原剂储存仓内的还原剂喷入烟气中。这样，余热锅炉将烟气温度降至不低于500℃后烟气进入喷雾急冷塔，越过二噁英的合成温度，避免或减少了产生二噁英。

[0014] 优选地，所述收尘装置为布袋收尘器，该布袋收尘器内设有将灰斗收集的烟尘送至烟尘仓库的埋刮板。这样可以实现不停机地进行烟气处理。

[0015] 为了提高送风能力，所述收尘装置和脱硫塔之间的管道上安装有引风机。

[0016] 优选地，所述SCR脱硝装置包括依次串接相连的烟气换热器、烟气加热器和SCR脱硝器；所述SCR脱硝器的出气管道通过所述烟气换热器。

[0017] 优选地，所述除雾装置为电除雾器。

[0018] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：富氧侧吹炉出来的烟气进入本实用新型的熔炼烟气处理系统中处理后即可达标排空，脱硝效率高达90%以上。附图说明

[0019] 图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。

[0020] 在图中

[0021] 1-SCR脱硝装置；2-烟气换热器；3-烟气加热器；4-电除雾器；5-脱硫塔；6-烟尘仓库；7-引风机；8-风机；9-氢氧化钙料仓；10-给料机；11-布袋收尘器；12-活性炭料仓；13-喷雾急冷塔；14-SNCR脱硝喷枪；15-侧吹炉；16-还原剂储存仓；17-余热锅炉。

具体实施方式

[0022] 以下将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

[0023] 一种熔炼烟气处理系统，如图1所示，包括依次串接相连的余热锅炉17、喷雾急冷塔13、布袋收尘器12、引风机7、湿法脱硫塔5、电除雾器4、烟气换热器2（GGH）、烟气加热器3（SGH）和SCR脱硝装置1。其中布袋收尘器12的收尘腔与烟尘仓库6连通。在喷雾急冷塔13和布袋收尘器12之间的管道上设有活性炭喷射装置和氢氧化钙喷射装置。其中活性炭给料在前，氢氧化钙给料在后。具体而言，活性炭喷射装置包括活性炭料仓12，该活性炭料仓12内的活性炭经过风机8送入螺旋给料机10内，然后送入管道中。氢氧化钙喷射装置包括氢氧化钙料仓9，该氢氧化钙料仓9内的氢氧化钙经过另一个风机8送入另一个螺旋给料机10内，然后送入管道中。

[0024] 余热锅炉17的水冷壁上装有SNCR脱硝喷枪14，该SNCR脱硝喷枪14用于将还原剂储存仓16内的还原剂喷入烟气中。

[0025] 富氧侧吹炉15出来的烟气进入熔炼烟气处理系统中，处理后即可排空。

[0026] 本实施例主要将SNCR与SCR方法联合使用，通过在余热锅炉17的烟气温度950℃-1050℃温度区间的水冷壁上通过SNCR脱硝喷枪14均匀喷入约10%的尿素水溶液，通过尿素与烟气中氮氧化物的选择性还原，达到脱除和降低烟气中氮氧化物的目的，脱硝效率为40~
70%。

[0027] 本实施例的烟气处理系统主要由喷射装置、储存及输送装置组成，余热锅炉17上设置4个SNCR脱硝喷枪14的喷入口，保证还原剂的足量添加。通过余热锅炉17中的烟气，降温至不低于500℃进入喷雾急冷塔13，和从降温喷枪喷出的雾化水或石灰浆充分接触。雾化水由于高温烟气加热迅速蒸发而吸收大量热量，同时高温烟气被快速冷却到温度小于 200℃，从而避开二噁英合成区间。喷雾急冷塔13出口烟气温度低于200℃，喷雾急冷塔13出口烟气通过烟管连接布袋收尘器11，喷雾急冷塔13与布袋收尘器11之间设置氢氧化钙喷射装置及活性炭喷射装置进行干法脱酸，采用氢氧化钙作为干法脱酸剂，活性炭喷入系统确保活性炭与烟气均匀混合，达到高效吸附的效果，活性炭质为煤质或木质。烟气通过布袋收尘器11，烟尘被灰斗收集，通过埋刮板输送至烟尘仓库6。除尘后的烟气经过引风机进入脱硫塔5进行脱硫，采用氢氧化钠作为碱液进行湿法脱硫，再经过静电除雾进入后端SCR脱硝装置1进一步去除烟气中的NOx，从湿电除雾出来的烟气进入GGH换热器，将温度提高至130℃左右，再进入SGH换热器与饱和蒸汽进行换热，将烟气温度提高到适应低温SCR催化剂的反应温度，再进入SCR系统脱硝，脱硝后的烟气与湿电除雾出口的烟气进行GGH换热器换热，将温度降低至135℃以上达标排放。通过催化剂层时，烟气中的NOx与还原剂在催化剂层表面进行选择性反应，达到进一步脱除烟气中NOx的目的，同时还可以脱除二噁英。SCR脱硝装置主要有以下几分组成：高温烟气/烟气换热器2（GGH）、蒸汽/烟气加热器3（SGH）、SCR反应器1等，脱硝效率可达90%以上。

[0028] 本实施例的工艺流程如下：侧吹炉烟气→SNCR脱硝→余热回收→烟气急冷塔→干法脱酸、活性炭吸附→布袋除尘→引风机→湿法脱酸→湿电除雾→GGH换热器→烟气加热SGH→SCR系统→达标排放。

[0029] 本实施例的功能要求是：富氧侧吹熔炼炉所产高温烟气进入余热锅炉17中回收余热，在余热锅炉17的直升烟道上（烟气温度区间在850 1100℃）设置SNCR脱硝喷枪（至少4~套），余热锅炉将烟气温度降至不低于500℃后烟气进入喷雾急冷塔，越过二噁英的合成温度，急冷塔出口温度低于200℃，急冷塔出口烟气通过烟管连接布袋收尘器，急冷塔与布袋收尘器之间设置氢氧化钙喷射装置及活性炭喷射装置。烟气经过布袋收尘器除尘后进入烟气脱硫系统，脱硫后烟气经过电除雾器、GGH换热器以及烟气加热器SGH后进入SCR脱硝装置。

[0030] 上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。

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