硫酸渣生产铁的方法
专利汇可以提供硫酸渣生产铁的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种 硫酸 渣生产 铁 的方法，包括制球、包壳、还原 焙烧 、去壳四个步骤。本 发明 的目的是提供一种硫酸渣综合利用新技术，通过特殊工艺将硫酸渣中的锌、镁进行回收，硫以硫酸 钙 形式固定后脱除，产品为高品位还原铁球，该铁球可以直接应用于炼铁、工业废 水 处理 和铁 合金 冶炼 原料，同时硫酸渣中的残余硫以硫酸钙的形式固定下来。本发明实现对低品位硫酸渣进行综合利用，一次性生产出高品位的还原铁铁球，应用于炼铁、铁合金原料和工业 废水 处理等。，下面是硫酸渣生产铁的方法专利的具体信息内容。
1.一种硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：硫酸渣生产铁的方法，包括以下步骤：
步骤一，制球， 将硫酸渣与添加剂混合，然后加水，搅拌制成直径为20毫米至30毫米的球团，其中，添加剂由碳酸钠、氟化钙和固定碳组成；
步骤二，包壳，将步骤一中制成的球团包裹上一层包衣层，得到包壳球团，其中，包衣层由含碳材料、粘结剂、脱硫剂组成；
步骤三，还原焙烧，将包壳球团加入焙烧炉内进行还原焙烧；
步骤四，去壳，将焙烧后的包壳球团冷却、去壳，去壳后得到还原铁球团，还原铁球团作为炼铁原料即为铁球团。
2.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：步骤一中，硫酸渣为粉状，采用圆盘或圆筒造球机制作球团，添加剂中的碳酸钠为所用硫酸渣的2%，添加剂中的氟化钙为所用硫酸渣的1%，添加剂中的固定碳为所用硫酸渣的3%。
3.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：步骤一中，固定碳为低灰固定碳。
4.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：步骤二中，采用圆筒包壳机进行包壳，包衣层的质量为球团质量的50%至70%,包衣层中的含碳材料、粘结剂、脱硫剂的质量比依次为6:3:1，含碳材料、粘结剂、脱硫剂分别破碎、磨粉、过筛制成200目的粉末，含碳材料为烟煤、褐煤、兰炭、木炭或者秸秆碳，脱硫剂为石灰石或白云石，粘结剂为无机物粘结剂。
5.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：步骤三中，焙烧炉为竖炉，竖炉包括干燥段、预热段、还原段和冷却段，干燥段温度小于300摄氏度，包壳球团通过干燥段脱去水分，预热段温度小于900摄氏度，还原段温度为1000摄氏度至1250摄氏度，冷却段温度为280摄氏度至500摄氏度。
6.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：步骤四中，焙烧后的包壳球团经过冷却、去壳后得到还原铁球团，作为炼铁原料和水处理用材料，包壳球团通过破碎、筛分，也可以通过球磨、筛分，将已经还原的铁球团与包衣层分开。
7.如权利要求1所述的硫酸渣生产铁的方法，其特征在于：硫酸渣生产铁的方法中，还包括步骤五，收集次氧化锌，硫酸渣中的锌在焙烧炉内还原时，炉内的烟气经过净化处理，得到高锌含量的尘灰，作为提取氧化锌的原料。
硫酸渣生产铁的方法
步骤二，包壳，将步骤一中制成的球团包裹上一层包衣层，得到包壳球团，其中，包衣层由含碳材料、粘结剂、脱硫剂组成；
步骤三，还原焙烧，将包壳球团加入焙烧炉内进行还原焙烧；
步骤四，去壳，将焙烧后的包壳球团冷却、去壳，去壳后得到还原铁球团，还原铁球团作为炼铁原料即为铁球团。
步骤一，制球， 将硫酸渣与添加剂混合，然后加水，搅拌制成直径为20毫米至30毫米的球团，其中，添加剂由碳酸钠、氟化钙和固定碳组成；硫酸渣为粉状，采用圆盘或圆筒造球机制作球团，添加剂中的碳酸钠为所用硫酸渣的2%，添加剂中的氟化钙为所用硫酸渣的
1%，添加剂中的固定碳为所用硫酸渣的3%，固定碳为低灰固定碳；
步骤二，包壳，将步骤一中制成的球团包裹上一层包衣层，得到包壳球团，其中，包衣层由含碳材料、粘结剂、脱硫剂组成；采用圆筒包壳机进行包壳，包衣层的质量为球团质量的
50%至70%,包衣层中的含碳材料、粘结剂、脱硫剂的质量比依次为6:3:1，含碳材料、粘结剂、脱硫剂分别破碎、磨粉、过筛制成200目的粉末，含碳材料为烟煤、褐煤、兰炭、木炭或者秸秆碳，脱硫剂为石灰石或白云石，粘结剂为无机物粘结剂。在本发明中，含碳材料具有两个作用，一是提供还原需要的热量，二是提供铁矿直接还原需要的一氧化碳气氛，脱硫剂的目的是使硫酸渣中残余的硫在还原焙烧时转化为硫酸钙，固定下来，避免二次污染环境。粘结剂的作用是改善原料的成球性能，提高包壳球团强度。粘结剂有两大类，一是无机物粘结剂，包括膨润土、皂土、石灰等；另一类是有机物粘结剂，包括淀粉、糊精、腐植酸盐、甲基纤维素等。
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