一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺
专利汇可以提供一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺，通过预处理-高效生化处理-深度处理-湿式催化 氧 化的工艺过程对垃圾渗滤液进行处理，其中预处理去除悬浮物及大颗粒物质，高效生化处理降解大部分COD和 氨 氮，深度处理 吸附 难降解的COD和氨氮，湿式催化氧化将难降解的COD和氨氮氧化为CO2、N2、H2O、小分子有机物，产物再进行高效生化处理。本发明以湿式氧化反应为核心，配合吸附 树脂 和高效生化处理对高难降解有机物进行循环吸附降解，最终实现零回灌，解决现有膜工艺产生浓缩液回灌造成的渗滤液盐分和COD积累问题，实现无害化处理。，下面是一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺专利的具体信息内容。
1.一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）预处理：对垃圾渗滤液进行混凝沉淀处理，初步去除悬浮物及大颗粒物质，出水进入高效生化处理装置，产生的物化污泥输送至污泥处理系统；
（2）高效生化处理：经预处理后的垃圾渗滤液在生化池内经微生物作用，降解大部分COD和氨氮，出水进入深度处理系统，产生的生化污泥输送至污泥处理系统；
（3）深度处理：生化出水用树脂吸附高效生化处理过程未降解的COD和氨氮，出水达标排放，吸附饱和后使用脱附剂对树脂进行脱附，洗脱液进入湿式催化氧化系统；
（4）湿式催化氧化：在空气和催化剂的作用下将树脂洗脱液中的COD、氨氮氧化，提高其可生化性，出水返回生化池循环处理。
2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于：所述污泥处理系统将物化污泥和生化污泥进行脱水，脱除的水返回生化池进行再处理，泥饼填埋处理。
3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述微生物作用的方式为水解酸化、UASB、IC、硝化反硝化、MBR膜工艺中一种或多种工艺的组合。
4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于：步骤（2）所述微生物为高耐盐微生物，可承受TDS为0～20000mg/L。
5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于：步骤（3）所述脱附剂为NaCl溶液、NaOH溶液或者甲醇、乙醇、丙醇等有机溶剂。
6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺，其特征在于：步骤（4）所述湿式氧化反应的温度为160～300℃，反应压力为4.0～9.9MPa，空气供给量与废水量的比值为40～400。
7.实现权利要求1垃圾渗滤液零回灌处理工艺的装置，包括依次通过管道连接的调节池（1）、混凝沉淀池（3）、生化池（5）、深度处理系统和湿式催化氧化系统，其特征在于： 所述深度处理系统包括依次通过管道连接的中间水箱（6）、精密过滤器（8）、氨氮树脂吸附罐（9）、COD树脂吸附罐（10）和母液储罐（19），所述中间水箱（6）进水口与生化池（5）出水口通过管道连接，所述氨氮树脂吸附罐（9）进水口还连接有氨氮树脂脱附罐（12），所述COD树脂吸附罐（10）还连接有COD树脂脱附罐（14），氨氮树脂吸附罐（9）和COD树脂吸附罐（10）出水口还分别与清水箱（11）相连；所述湿式催化氧化系统包括依次通过管道连接的保安过滤器（22）、换热器（24）、导热油换热器（25）和反应塔（27），所述保安过滤器（22）进水口与母液储罐（19）出水口通过管道连接，所述反应塔（27）出口与换热器（24）相连，所述换热器（24）还设有出口与冷却器（28）相连，冷却器（28）出口与气液分离器（29）入口通过管道连接，所述气液分离器（29）与生化池（5）之间设有回流管路；所述混凝沉淀池（3）和生化池（5）出口还分别与污泥脱水装置（18）相连，污泥脱水装置（18）和生化池（5）之间还设有回流管路。
8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺的装置，其特征在于：所述氨氮树脂吸附罐（9）和COD树脂吸附罐（10）各自并联设置有备用罐。
9.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液零回灌处理工艺的装置，其特征在于：所述换热器（24）采用套管式换热器组或多级管壳式换热器组或套管式换热器与管壳式换热器的组合，换热器与换热器之间采用同等材质管材焊接。
一种垃圾渗滤液零回灌处理工艺
技术领域
背景技术
发明内容
（1）预处理：对垃圾渗滤液进行混凝沉淀处理，初步去除悬浮物及大颗粒物质，出水进入高效生化处理装置，产生的物化污泥输送至污泥处理系统；
（2）高效生化处理：经预处理后的垃圾渗滤液在生化池内经微生物作用，降解大部分COD和氨氮，出水进入深度处理系统，产生的生化污泥输送至污泥处理系统；
（3）深度处理：生化出水用树脂吸附高效生化处理过程未降解的COD和氨氮，出水达标排放，吸附饱和后使用脱附剂对树脂进行脱附，洗脱液进入湿式催化氧化系统；
（4）湿式催化氧化：在空气和催化剂的作用下将树脂洗脱液中的COD、氨氮氧化，提高其可生化性，出水返回生化池循环处理。
附图说明
29-气液分离器。
具体实施方式
12，连接管道上设有氨氮树脂再生水泵13，所述COD树脂吸附罐10还连接有COD树脂脱附罐
14，连接管道上设有COD树脂再生水泵15；氨氮树脂吸附罐9和COD树脂吸附罐10出水口还分别与清水箱11相连。所述湿式催化氧化系统包括依次通过管道连接的保安过滤器22、换热器24、导热油换热器25和反应塔27，所述保安过滤器22和换热器24的连接管道上设有高压泵23；所述保安过滤器22进水口与母液储罐19出水口通过管道连接，连接管道上设有增压泵20；所述反应塔27出口与换热器24相连，所述换热器24还设有出口与冷却器28相连，冷却器28出口与气液分离器29入口通过管道连接，所述气液分离器29与生化池5之间设有回流管路；所述换热器24连有空气压缩机22；所述导热油换热器25连有导热油炉26。所述混凝沉淀池3和生化池5出口还分别与污泥脱水装置18相连，混凝沉淀池3和泥脱水装置18的连接管道上设有物化污泥输送泵16，生化池5和污泥脱水装置18的连接管道上设有生化污泥输送泵17，污泥脱水装置18和生化池5之间还设有回流管路。所述氨氮树脂吸附罐9和COD树脂吸附罐10各自并联设置有备用罐；所述换热器24采用套管式换热器组或多级管壳式换热器组或套管式换热器与管壳式换热器的组合，换热器与换热器之间采用同等材质管材焊接；
所述反应塔27设有安全阀。
预处理：调节池1垃圾渗滤液经提升泵2输送至混凝沉淀池3，可去除大部分悬浮固体颗粒物，产生的污泥由物化污泥输送泵16输送至污泥处理装置18，出水经提升泵4输送至生化池5；
高效生化处理：废水在生化池内经过好氧、缺氧、厌氧微生物的共同作用下降解大部分的COD和氨氮，所述为高耐盐微生物，可承受TDS为0～20000mg/L，微生物作用的方式采用水解酸化与MBR膜组合工艺，产生的污泥由生化污泥输送泵17输送至污泥处理装置18，出水进入中间水箱6；
污泥处理：污泥处理装置18将物化污泥和生化污泥进行脱水，脱除的水返回生化池5进行再处理，泥饼填埋处理；
高效生化处理：经提升泵输送7将中间水箱6的废水输送至精度为1μm的精密过滤器8，过滤后再依次经过其中一个氨氮树脂吸附罐9和COD吸附树脂罐10，依次吸附生化处理过程未降解氨氮和COD，出水达标排放，吸附一段时间后，氨氮树脂和COD树脂吸附饱和，此时将管路切换连接到另一个吸附罐，继续吸附工作，分别对吸附饱满的吸附罐进行脱附处理；脱附处理过程如下：打开氨氮树脂再生水泵13从氨氮树脂脱附剂罐12抽水，脱附剂是浓度为
5%的NaCl溶液，对氨氮树脂吸附罐9内的树脂进行脱附处理，将吸附的氨氮洗出，进入母液储罐19，打开COD树脂再生水泵15从COD树脂脱附剂罐14抽水，脱附剂是浓度为10%的NaOH溶液，对COD树脂吸附罐10内的树脂进行脱附处理，将吸附的难降解有机物洗出，进入母液储罐19；
湿式催化氧化：脱附液经增压泵20由母液储罐19输送至保安过滤器22，过滤后由高压泵23输送至换热器24，预热后进入导热油换热器25将温度调节至反应温度，然后进入反应塔27进行湿式氧化处理，在空气和催化剂的作用下将脱附液中的COD、氨氮氧化为CO2、N2、H2O、小分子有机物，提高其可生化性，湿式氧化反应的温度为160℃，反应压力为6.0MPa，空气供给量（Nm3/h）与废水量（m3/h）的比值为40，出水进入换热器24与脱附液换热，将脱附液温度上升到接近于反应温度，换热器24采用套管式换热器组，可以充分利用热能，减少能源的浪费，导热油换热器方便控制反应温度；回收热能后的出水通过冷却器28冷却，在气液分离器29分离，废气从尾气通道排放，废水继续返回生化池5进行循环处理，实现废水零回灌。
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