技术领域
[0001] 本实用新型是一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置，属于渗沥液处理技术领域。
背景技术
[0002] 渗沥液(又称渗滤液)是在
城市固体废物填埋的过程中，由于
压实和
微生物的作用，垃圾中所含的污染物将随
水分溶出，并与降雨、径流的等一起形成。目前，利用MVR
蒸发器处理渗沥液时，因其管路众多，空间狭小，常采用高压水冲洗的方式进行清洗，但在冲洗的过程中，水分很容易飞溅至工作环境中，影响工作环境的整洁性，且需要二次清理，费时费
力。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置，包括底座，所述底座上侧设有顶板，所述底座上端面左侧固定支板一，且底座上端面左侧固定支板二，所述支板一和支板二均与顶板固定连接，所述顶板上端面安装MVR蒸发器和分离器，所述MVR蒸发器下端和分离器均延伸至顶板下侧，所述MVR蒸发器通过排气管与分离器相连接，所述底座内部上侧安装载板，所述载板上端面均匀开设多个漏水孔，所述载板上端面左侧安装自动
反冲过滤器，所述自动
反冲过滤器进水端安装渗沥液进管，所述载板上端面安装预热器，所述预热器通过连接管一与自动反冲过滤器相连接，且预热器通过进液管与MVR蒸发器相连接，所述预热器出水端安装冷凝液回管，所述MVR蒸发器下端外表面安装回液管，所述回液管另一端连接预热器，所述MVR蒸发器上安装冷凝液进管，所述顶板上端面安装
压缩机，所述压缩机通过连接管二与MVR蒸发器相连接，所述压缩机进气端安装
蒸汽回管，所述蒸汽回管另一端连接分离器，所述分离器外表面下侧安装浓缩液排管，所述顶板后侧安装挡液组件，所述载板下端面均匀布置多个
支撑组件。
[0005] 进一步地，所述挡液组件包括挡液板，所述挡液板下端固定倾斜板，且挡液板前端面上侧等距安装至少两根插杆一，所述插杆一前端固定薄
铁片一，所述顶板前后两端面均开设至少两个
盲孔一，所述盲孔一内通过胶水粘贴
磁铁块一，所述插杆一安插在盲孔一内，所述挡液板后端面下侧左右两侧均安装支杆，所述支杆后端外表面下侧安装支撑杆一，所述支撑杆一下端安装刹
车轮一，所述倾斜板后端面左右两侧均安装支撑杆二，所述支撑杆二下端安装
刹车轮二。
[0006] 进一步地，所述挡液板左右两端面均通过胶水粘贴海绵条。
[0007] 进一步地，所述挡液板与倾斜板为一体成型结构。
[0008] 进一步地，所述支撑组件包括内
螺纹筒，所述
内螺纹筒内通过螺纹
啮合螺纹柱，所述载板上端面等距开设多个T型槽，所述T型槽内部下端面等距开设多个通孔，所述螺纹柱上端延伸至通孔内，所述T型槽内安插
压板。
[0009] 进一步地，所述底座前端面等距开设至少两个盲孔二，所述盲孔二内通过胶水粘贴磁铁块二，所述底座前侧安装条形盒，所述条形盒后端面等距安装至少两个插杆二，所述插杆二安插在盲孔二内，且插杆二后端固定薄铁片二，所述条形盒右端面安装引排管。
[0010] 进一步地，所述条形盒后端面等距开设至少两个螺纹盲孔，所述插杆二前端外表面加工有
外螺纹，所述插杆二通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内。
[0011] 进一步地，所述底座内部左右两端面均固定条形板，所述载板通过
螺栓与条形板固定连接。
[0012] 本实用新型的有益效果：本实用新型利用刹车轮一和刹车轮二推动挡液板，并使插杆一安插在盲孔一内，从而利用挡液板阻挡高压水，倾斜板将飞溅的水分引流至底座内，进而在冲刷过程中防水分飞溅的目的，通过将螺纹柱上端安插在通孔内后，将压板安插在T型槽内，并调整内螺纹筒与螺纹柱的相对
位置，实现利用内螺纹筒和螺纹柱支撑载板，防载板
变形损坏，在需要清洗底座内部后，交替将多个T型槽内的压板抽出，并取出内螺纹筒和螺纹柱，便于对底座内进行刷洗。
附图说明
[0013] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014] 图1为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置的右视图；
[0016] 图3为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置中A处放大图；
[0017] 图4为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置中磁铁块一与顶板的装配示意图；
[0018] 图5为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置中条形盒与底座的装配示意图；
[0019] 图6为本实用新型一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置中载板的立体图；
[0020] 图中：1-底座、2-自动反冲过滤器、3-渗沥液进管、4-连接管一、5-冷凝液回管、6-支板一、7-冷凝液进管、8-预热器、9-回液管、10-顶板、11-压缩机、12-蒸汽回管、13-连接管二、14-MVR蒸发器、15-排气管、16-分离器、17-盲孔、18-支板二、19-浓缩液排管、20-引排管、21-条形盒、22-载板、23-进液管、24-插杆一、25-挡液板、26-支杆、27-倾斜板、28-支撑杆一、29-刹车轮一、30-刹车轮二、31-支撑杆二、32-磁铁块一、33-插杆二、34-盲孔二、35-磁铁块二、36-压板、37-螺纹柱、38-内螺纹筒、39-漏水孔、40-T型槽、41-通孔。
具体实施方式
[0021] 为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0022] 请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾填埋场渗沥液MVR蒸发处理装置，包括底座1，底座1上侧设有顶板10，底座1上端面左侧固定支板一6，且底座1上端面左侧固定支板二18，支板一6和支板二18均与顶板10固定连接，顶板10上端面安装MVR蒸发器14和分离器16，MVR蒸发器14下端和分离器16均延伸至顶板10下侧，MVR蒸发器14通过排气管15与分离器16相连接，底座1内部上侧安装载板22，载板22上端面均匀开设多个漏水孔39，载板22上端面左侧安装自动反冲过滤器2，自动反冲过滤器2进水端安装渗沥液进管3，载板22上端面安装预热器8，预热器8通过连接管一4与自动反冲过滤器2相连接，且预热器8通过进液管23与MVR蒸发器14相连接，预热器8出水端安装冷凝液回管5，MVR蒸发器14下端外表面安装回液管9，回液管9另一端连接预热器8，MVR蒸发器14上安装冷凝液进管7，顶板10上端面安装压缩机11，压缩机11通过连接管二13与MVR蒸发器14相连接，压缩机11进气端安装蒸汽回管12，蒸汽回管12另一端连接分离器16，分离器16外表面下侧安装浓缩液排管19，顶板10后侧安装挡液组件，载板22下端面均匀布置多个支撑组件，垃圾渗沥液经过自动反冲过滤器2，将较小的杂质去除后，过滤后的渗沥液经过预热器8与从MVR蒸发器14中排出冷凝液进行热交换，实现余热渗沥液的目的，渗沥液进入MVR蒸发器14后产生蒸汽，蒸汽流入分离器16后，实现气液分离，随后分离器16中的蒸汽在压缩机11的作用下再次进入MVR蒸发器14中，分离器16内的浓缩液通过浓缩液排管19排出，在冲刷清洗过程中，将挡液组件移动至底座1前侧或后侧，从而防高压水随意飞溅，在载板22上布置多个支撑组件，提高载板22结构强度，同时通过将支撑组件拆下，便于清理底座1内的污物。
[0023] 作为本实用新型的一个实施例：挡液组件包括挡液板25，挡液板25下端固定倾斜板27，且挡液板25前端面上侧等距安装至少两根插杆一24，插杆一24前端固定薄铁片一，顶板10前后两端面均开设至少两个盲孔一17，盲孔一17内通过胶水粘贴磁铁块一32，插杆一24安插在盲孔一17内，挡液板25后端面下侧左右两侧均安装支杆26，支杆26后端外表面下侧安装支撑杆一28，支撑杆一28下端安装刹车轮一29，倾斜板27后端面左右两侧均安装支撑杆二31，支撑杆二31下端安装刹车轮二30，利用刹车轮一29和刹车轮二30将挡液板25移动至底座1前侧或后侧，随后将插杆一24安插在盲孔一17内，此时磁铁块一32
吸附薄铁片一，同时倾斜板27延伸至底座1上侧，进而在利用高压水冲洗时，挡液板25起到遮挡防水分飞溅的目的。
[0024] 作为本实用新型的一个实施例：挡液板25左右两端面均通过胶水粘贴海绵条，在插杆一24安插在盲孔一17内后，挡液板25左右两端面的海绵条分别与支板一6和支板二18
接触，进一步提高防水分飞溅的效果。
[0025] 作为本实用新型的一个实施例：挡液板25与倾斜板27为一体成型结构，一体成型结构便于生产加工。
[0026] 作为本实用新型的一个实施例：支撑组件包括内螺纹筒38，内螺纹筒38内通过螺纹啮合螺纹柱37，载板22上端面等距开设多个T型槽40，T型槽40内部下端面等距开设多个通孔41，螺纹柱37上端延伸至通孔41内，T型槽40内安插压板36，调整螺纹柱37在内螺纹筒38内的位置，随后将内螺纹筒38通过通孔41安插在载板22下侧，并使螺纹柱37上端处于通孔41内，随后将压板36安插在T型槽40内，进而内螺纹筒38与螺纹柱37共同作用对载板22进行支撑，提高载板22结构的
稳定性，在清洗底座1内壁时，交替将多个T型槽40内的压板36抽出，并取出内螺纹筒38和螺纹柱37，避免内螺纹筒38和螺纹柱37阻碍毛刷等工具对底座1内壁进行刷洗。
[0027] 作为本实用新型的一个实施例：底座1前端面等距开设至少两个盲孔二34，盲孔二34内通过胶水粘贴磁铁块二35，底座1前侧安装条形盒21，条形盒21后端面等距安装至少两个插杆二33，插杆二33安插在盲孔二34内，且插杆二33后端固定薄铁片二，条形盒21右端面安装引排管20，在冲洗前，将插杆二33安插在盲孔二34内，进而磁铁块二35吸附薄铁片二，完成条形盒21与底座1的装配，在冲洗过程中，冲洗的水分在自身重力作用下通过载板22的漏水孔39漏至底座1内，随后水分流至条形盒21内，最后通过引排管20排出，防水分随意流淌。
[0028] 作为本实用新型的一个实施例：条形盒21后端面等距开设至少两个螺纹盲孔，插杆二33前端外表面加工有外螺纹，插杆二33通过外螺纹啮合在螺纹盲孔内，采用外螺纹将插杆二33拧入螺纹盲孔内，便于插杆二33与条形盒21的拆装。
[0029] 作为本实用新型的一个实施例：底座1内部左右两端面均固定条形板，载板22通过螺栓与条形板固定连接，在底座1内安装条形板，便于载板22的安装。
[0030] 工作原理：垃圾渗沥液经过自动反冲过滤器2，将较小的杂质去除后，过滤后的渗沥液经过预热器8与从MVR蒸发器14中排出冷凝液进行热交换，实现余热渗沥液的目的，渗沥液进入MVR蒸发器14后产生蒸汽，蒸汽流入分离器16后，实现气液分离，随后分离器16中的蒸汽在压缩机11的作用下再次进入MVR蒸发器14中，分离器16内的浓缩液通过浓缩液排管19排出，需要冲洗底座1与顶板10之间的管路时，利用刹车轮一29和刹车轮二30将挡液板25移动至底座1前侧或后侧，随后将插杆一24安插在盲孔一17内，此时磁铁块一32吸附薄铁片一，同时倾斜板27延伸至底座1上侧，进而在利用高压水冲洗时，挡液板25起到遮挡防水分飞溅的目的，在冲洗前，将插杆二33安插在盲孔二34内，进而磁铁块二35吸附薄铁片二，完成条形盒21与底座1的装配，在冲洗过程中，冲洗的水分在自身重力作用下通过载板22的漏水孔39漏至底座1内，随后水分流至条形盒21内，最后通过引排管20排出，防水分随意流淌，调整螺纹柱37在内螺纹筒38内的位置，随后将内螺纹筒38通过通孔41安插在载板22下侧，并使螺纹柱37上端处于通孔41内，随后将压板36安插在T型槽40内，进而内螺纹筒38与螺纹柱37共同作用对载板22进行支撑，提高载板22结构的稳定性，在清洗底座1内壁时，交替将多个T型槽40内的压板36抽出，并取出内螺纹筒38和螺纹柱37，避免内螺纹筒38和螺纹柱37阻碍毛刷等工具对底座1内壁进行刷洗。
[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附
权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0032] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
