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一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置

阅读：86发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，包括排料壳体，所述排料壳体内部开设有排料通道，所述排料壳体一端上侧安装有进料口，所述排料壳体一端开设有排料口，所述排料壳体一端安装有电机，所述电机一端传动连接有转轴，且转轴一端延伸至排料口，所述转轴外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设置有橡胶套，且螺旋叶片和橡胶套的直径等于排料通道的直径，本实用新型汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，用于输送排放液体缓蚀剂，通过电机驱动螺旋叶片高速转动进行水平输送排料处理，而且螺旋叶片外侧设置有橡胶套，使得排料通道的进料端能够形成负压，便于对缓蚀剂加工设备的出料端进行吸料处理，提高排料的效率。，下面是一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，包括排料壳体（1），其特征在于：所述排料壳体（1）内部开设有排料通道（4），所述排料壳体（1）一端上侧安装有进料口（2），所述排料壳体（1）一端开设有排料口（3），所述排料壳体（1）一端安装有电机（5），所述电机（5）一端传动连接有转轴（10），且转轴（10）一端延伸至排料口（3），所述转轴（10）外侧安装有螺旋叶片（14），所述螺旋叶片（14）外侧设置有橡胶套（18），且螺旋叶片（14）和橡胶套（18）的直径等于排料通道（4）的直径。
2.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述排料通道（4）内壁设置有抛光镜面层（11）。
3.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述进料口（2）内部安装有阀门（12），且阀门（12）采用蝶阀。
4.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述排料壳体（1）外侧包裹有电加热层（13），且电加热层（13）内部安装有电阻加热丝，且电阻加热丝一端安装有电加热器（9）。
5.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述转轴（10）一端通过连接套（16）和连接轴（15）与排料口（3）一端转动连接，所述转轴（10）和连接套（16）之间安装有第一轴承（17）。
6.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述电机（5）输出端安装有减速箱（6），且减速箱（6）通过螺栓（8）与电机（5）和排料壳体（1）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，其特征在于：所述转轴（10）一端与排料壳体（1）侧壁连接处安装有第二轴承（7）。

说明书全文

一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及缓蚀剂加工技术领域，具体是一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置。

背景技术

[0002] 缓蚀剂以适当的浓度和形式存在于环境（介质）中时，可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物，因此缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂。它的用量很小(0.1%～1%)，但效果显著。这种保护金属的方法称缓蚀剂保护。缓蚀剂用于中性介质（锅炉用水、循环冷却水）、酸性介质（除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液）和气体介质（气相缓蚀剂）。缓蚀剂加工过程中需要。缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。缓蚀剂可能带来的环境污染问题已引起关注，对缓蚀剂选择的注意力已转移到不含重金属的类型。缓蚀剂加工完后需要进行排料处理。

[0003] 缓蚀剂加工完后需要从加工设备内排出，现有的加工设备通常是将加工完成的缓蚀剂自然流出，而缓蚀剂具有一定的粘稠度，容易沾黏在排出口内，不利于缓蚀剂的排出。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，以解决现有的缓蚀剂加工完后需要从加工设备内排出，现有的加工设备通常是将加工完成的缓蚀剂自然流出，而缓蚀剂具有一定的粘稠度，容易沾黏在排出口内，不利于缓蚀剂的排出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，包括排料壳体，所述排料壳体内部开设有排料通道，所述排料壳体一端上侧安装有进料口，所述排料壳体一端开设有排料口，所述排料壳体一端安装有电机，所述电机一端传动连接有转轴，且转轴一端延伸至排料口，所述转轴外侧安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外侧设置有橡胶套，且螺旋叶片和橡胶套的直径等于排料通道的直径。

[0006] 优选的，所述排料通道内壁设置有抛光镜面层。

[0007] 优选的，所述进料口内部安装有阀门，且阀门采用蝶阀。

[0008] 优选的，所述排料壳体外侧包裹有电加热层，且电加热层内部安装有电阻加热丝，且电阻加热丝一端安装有电加热器。

[0009] 优选的，所述转轴一端通过连接套和连接轴与排料口一端转动连接，所述转轴和连接套之间安装有第一轴承。

[0010] 优选的，所述电机输出端安装有减速箱，且减速箱通过螺栓与电机和排料壳体固定连接。

[0011] 优选的，所述转轴一端与排料壳体侧壁连接处安装有第二轴承。

[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型通过排料通道内的螺旋叶片，电机驱动螺旋叶片高速转动，能够对进行水平输送排料处理，排料连续性高，排料速率可控，而且排料口不会堵塞，提高排料的流畅性。

[0014] 2、本实用新型通过螺旋叶片外侧设置有橡胶套，且螺旋叶片和橡胶套的直径等于排料通道的直径，使得排料通道的进料端能够形成负压，便于对缓蚀剂加工设备的出料端进行吸料处理，提高排料的效率。

[0015] 3、本实用新型通过排料壳体外侧包裹有电加热层，且电加热层内部安装有电阻加热丝，能够对排料壳体外侧进行加热，便于对排料通道外侧进行保温处理，防止排料液体凝固。附图说明

[0016] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

[0017] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型的连接套结构左视图；

[0019] 图3为本实用新型的螺旋叶片结构左视图。

[0020] 图中：1、排料壳体；2、进料口；3、排料口；4、排料通道；5、电机；6、减速箱；7、第二轴承；8、螺栓；9、电加热器；10、转轴；11、抛光镜面层；12、阀门；13、电加热层；14、螺旋叶片；15、连接轴；16、连接套；17、第一轴承；18、橡胶套。

具体实施方式

[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0022] 请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种汽柴油加氢装置缓蚀剂加工排料装置，包括排料壳体1，排料壳体1内部开设有排料通道4，用于进行水平排料处理，排料壳体1一端上侧安装有进料口2，用于连接缓蚀剂加工设备的出料端，排料壳体1一端开设有排料口3，排料壳体1一端安装有电机5，用于提供排料动力，电机5一端传动连接有转轴10，且转轴10一端延伸至排料口3，转轴10外侧安装有螺旋叶片14，电机5驱动螺旋叶片14高速转动，能够对进行水平输送排料处理，螺旋叶片14外侧设置有橡胶套18，且螺旋叶片14和橡胶套
18的直径等于排料通道4的直径，螺旋叶片14排料时能够使得排料通道4的进料端形成负压，便于对缓蚀剂加工设备的出料端进行吸料处理，提高排料的效率。

[0023] 优选的，排料通道4内壁设置有抛光镜面层11，便于螺旋叶片14和橡胶套18在排料通道4内壁进行螺旋送料，能够提高橡胶套18与接触时的密封性。

[0024] 优选的，进料口2内部安装有阀门12，且阀门12采用蝶阀，便于控制进料口2的开闭。

[0025] 优选的，排料壳体1外侧包裹有电加热层13，且电加热层13内部安装有电阻加热丝，且电阻加热丝一端安装有电加热器9，能够对排料壳体1外侧进行加热，便于对排料通道4外侧进行保温处理，防止排料液体凝固。

[0026] 优选的，转轴10一端通过连接套16和连接轴15与排料口3一端转动连接，转轴10和连接套16之间安装有第一轴承17，能够对转轴10一端进行旋转固定处理，便于转轴10水平转动使用。

[0027] 优选的，电机5输出端安装有减速箱6，且减速箱6通过螺栓8与电机5和排料壳体1固定连接，能够调节电机5的转动，从而调节排料的速度。

[0028] 优选的，转轴10一端与排料壳体1侧壁连接处安装有第二轴承7，使得转轴10能够相对于排料壳体1旋转使用。

[0029] 本实用新型的工作原理及使用流程：排料壳体1的进料口2与缓蚀剂加工设备的出料端连通，并通过密封胶进行密封，通过排料通道4内的螺旋叶片14，电机5驱动螺旋叶片14高速转动，能够对进行水平输送排料处理，而且型通过螺旋叶片14外侧设置有橡胶套18，且螺旋叶片14和橡胶套18的直径等于排料通道4的直径，螺旋叶片14排料时能够使得排料通道4的进料端形成负压，便于对缓蚀剂加工设备的出料端进行吸料处理，提高排料的效率，排料连续性高，排料速率可控，而且排料口不会堵塞，提高排料的流畅性。

[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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