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煤化工废 水处理工艺

阅读：661发布：2020-05-08

专利汇可以提供煤化工废水处理工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种煤化工废水处理工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；步骤二、将步骤一经过除油后的废水通入气浮机中，向气浮机中加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得气浮废水和气浮污泥；步骤三、经过步骤二处理后的气浮废水，加入丁戊醇与氧丙二酮混合物以及淀粉，调节废水pH值在7.5～10.0；步骤四、经过步骤三的废水从下自上进入树脂吸附塔，进行吸附处理。本发明提供一种煤化工废水处理工艺，处理效率高、处理成本较低、出水达标排放。，下面是煤化工废水处理工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种煤化工废水处理工艺，其特征在于：所述煤化工废水处理工艺包括以下步骤：
步骤一、将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；
步骤二、将步骤一经过除油后的废水通入气浮机中，向气浮机中加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得气浮废水和气浮污泥；
步骤三、经过步骤二处理后的气浮废水，加入丁戊醇与氧丙二酮混合物以及淀粉，调节废水pH值在7.5～10.0；
步骤四、经过步骤三的废水从下自上进入树脂吸附塔，进行吸附处理。
2.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理工艺，其特征在于：所述的煤化工废水中重油含量为5000～25000mg/L；总酚含量为8000～15000mg/L；COD值为10000～15000mg/L；总氨氮含量为5000～15000mg/L；煤化工废水的pH值为6～8。
3.根据权利要求1所述的煤化工废水处理工艺，其特征在于：所述步骤一中进入聚结器中的煤化工废水的流速为2～5m/s；聚结器的工作温度为55～70℃。
4.根据权利要求1所述的煤化工废水处理工艺，其特征在于：所述步骤二中，所述絮凝剂由聚合硅酸铝铁盐、聚合硫酸铝铁盐和助凝剂三部分构成，上述组分聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和助凝剂按质量分数比为(40～50)：(20～30)：(10～20)：(8～15)：(0.1～0.5)；絮凝沉降时间为4～6h。
5.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理工艺，其特征在于：所述丁戊醇与氧丙二酮混合物组合比例为10：1，且加入量为55～75ppm；淀粉加入量为30～70mg/L。
6.根据权利要求1所述的煤化工废水的处理工艺，其特征在于：所述树脂为大孔吸附树脂；所述大孔吸附树脂为LS106大孔吸附树脂。

说明书全文

煤化工废 水处理工艺

技术领域

[0001] 本发明属于工业废水处理技术领域，涉及一种废水处理工艺，特别涉及一种煤化工废水处理工艺。

背景技术

[0002] 煤化工是指以煤为原料，经化学加工使煤炭转化为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，此过程中废水排放量很大。煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，属于生化性能较差、有机污染物以难降解劣质碳源为主、C/N较低的难降解化工废水。目前常用的煤化工废水处理工艺分为一级处理、二级处理和深度处理。一级处理即预处理，包括隔油、气浮、沉淀、水解酸化等；二级处理主要是生化处理，通常采用活性污泥法处理煤化工废水；深度处理的普遍方法是混凝沉淀、高级氧化、后续生化处理等。现有的处理主要以生物处理法为主导，这种处理工艺在一定程度上解决了废水中COD和氨氮的污染问题，但对废水中总氮的去除效率较低，且传统“硝化-反硝化”模式和厌氧氨氧化脱氮方式导致废水处理费用较高，在一定程度上增加了煤化工企业的经济负担。且煤化工废水中存在着大量难降解和抑制生物降解的化合物的存在，使得二级处理中的生化处理不能有效去除废水中的有机物，因此需要开发一种显的煤化工废水处理技术，有效的去除水中的难降解有机物。

发明内容

[0003] 为了解决背景技术中出现的技术问题，本发明提供一种煤化工废水处理工艺，处理效率高、处理成本较低、出水达标排放。

[0004] 本发明的技术方案为：

[0005] 一种煤化工废水处理工艺，其特征在于：所述煤化工废水处理工艺包括以下步骤：

[0006] 步骤一、将煤化工废水通入聚结器进行油水分离；

[0007] 步骤二、将步骤一经过除油后的废水通入气浮机中，向气浮机中加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得气浮废水和气浮污泥；

[0008] 步骤三、经过步骤二处理后的气浮废水，加入丁戊醇与氧丙二酮混合物以及淀粉，调节废水pH值在7.5～10.0；

[0009] 步骤四、经过步骤三的废水从下自上进入树脂吸附塔，进行吸附处理。

[0010] 上述的煤化工废水中重油含量为5000～25000mg/L；总酚含量为8000～15000mg/L；COD值为10000～15000mg/L；总氨氮含量为5000～15000mg/L；煤化工废水的pH值为6～8。

[0011] 上述步骤一中进入聚结器中的煤化工废水的流速为2～5m/s；聚结器的工作温度为55～70℃。

[0012] 上述步骤二中，所述絮凝剂由聚合硅酸铝铁盐、聚合硫酸铝铁盐和助凝剂三部分构成，上述组分聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和助凝剂按质量分数比为(40～50)：(20～30)：(10～20)：(8～15)：(0.1～0.5)；絮凝沉降时间为4～6h。

[0013] 上述丁戊醇与氧丙二酮混合物组合比例为10：1，且加入量为55～75ppm；淀粉加入量为30～70mg/L；

[0014] 上述树脂为大孔吸附树脂；所述大孔吸附树脂为LS106大孔吸附树脂或LS600大孔吸附树脂。

[0015] 本发明具有以下的优点：

[0016] 1、本发明采用预处理以及吸附相结合的方法来处理煤化工废水，工艺结构简单，处理效果较好。

[0017] 2、本发明采用的絮凝剂由聚合硅酸铝铁盐、聚合硫酸铝铁盐和助凝剂混合而成，絮凝效果号，可以有效的除去废水中的悬浮物，降低后续工艺的有机负荷，提高处理效果以及降低成本。

[0018] 3、本发明吸附处理时，废水采用逆向的吸附方式，增大废水与吸附材料的接触面，吸附效率提高。

[0019] 4、本发明采用大孔吸附树脂进行吸附，占用空间较小，操作简单，能有效的吸附废水中的酚类物质以及对废水进行脱色。

具体实施方式

[0020] 下面结合实施例对本发明的技术方案做进一步说明，但本发明所保护范围不限于此。

[0021] 本发明提供的煤化工废水处理工艺，包括以下步骤：

[0022] 步骤一、将煤化工废水通入聚结器进行油水分离，进入聚结器中的煤化工废水的流速为2～5m/s；聚结器的工作温度为55～70℃；

[0023] 步骤二、将步骤一经过除油后的废水通入气浮机中，向气浮机中加入絮凝剂，经絮凝沉降，制得气浮废水和气浮污泥，絮凝剂由聚合硅酸铝铁盐、聚合硫酸铝铁盐和助凝剂三部分构成，上述组分聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和助凝剂按质量分数比为(40～50)：(20～30)：(10～20)：(8～15)：(0.1～0.5)；絮凝沉降时间为4～6h；

[0024] 步骤三、经过步骤二处理后的气浮废水，加入丁戊醇与氧丙二酮混合物以及淀粉，调节废水pH值在7.5～10.0；丁戊醇与氧丙二酮混合物组合比例为10：1，且加入量为55～75ppm；淀粉加入量为30～70mg/L；

[0025] 步骤四、经过步骤三的废水从下自上进入树脂吸附塔，进行吸附处理，吸附树脂为大孔吸附树脂；所述大孔吸附树脂为LS106大孔吸附树脂

[0026] 本发明所处理的煤化工废水中重油含量为5000～25000mg/L；总酚含量为8000～15000mg/L；COD值为10000～15000mg/L；总氨氮含量为5000～15000mg/L；煤化工废水的pH值为6～8。

[0027] 实施例

[0028] 煤化工废水处理工艺为：先将废水通入聚结器进行油水分离脱除重油，除去重油后的废水经过絮凝沉降以及除去其中的氨氮后，进入吸附塔用树脂吸附除去酚类物质以及脱去废水颜色，使得废水的各项参数达到GB8978～1996国家排放标准。

[0029] 实施例1

[0030] 预处理煤化工废水中总氨氮含量为8000mg/L，总酚含量为10000mg/L，COD为12000mg/L，重油含量为10000mg/L，

[0031] 先调节废水温度在30℃，并调节pH值至5，将废水先以4m/s的流速通入聚结器，聚结器工作温度为60℃，通过聚结器后的废水中重油含量降低至2600mg/L，COD值为9410mg/L；

[0032] 接着将废水加入气浮机中，并加入由聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和助凝剂按质量分数比为45：20：20：15：0.1组成的絮凝剂，絮凝沉降时间为6h，制得气浮废水和气浮污泥，此时废水中重油含量降至762mg/L，COD值为8546mg/L；

[0033] 沉降分离后，在向气浮废水中加入50ppm丁戊醇与氧丙二酮混合物，35mg/L淀粉，调节废水pH值在8，搅拌反应至产生白色絮状沉淀，最后废水中的氨氮降至1000mg/L；

[0034] 最后在35℃下，将上述废水以2m/s的流速流经LS106树脂进行逆向吸附处理，经树脂吸附处理后废水中总酚的含量为15mg/L，总氨氮含量为14mg/L，COD值为96mg/L。废水达到排放标准，可以直接排放。

[0035] 实施例2

[0036] 预处理煤化工废水中总氨氮含量为10000mg/L，总酚含量为13000mg/L，COD为12000mg/L，重油含量为10000mg/L，

[0037] 先调节废水温度在30℃，并调节pH值至6，将废水先以4m/s的流速通入聚结器，聚结器工作温度为70℃，通过聚结器后的废水中重油含量降低至400mg/L，COD值为8475mg/L；

[0038] 接着将废水加入气浮机中，并加入由聚合硅酸铝、聚合硅酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁和助凝剂按质量分数比为50：30：10：10：0.1组成的絮凝剂，絮凝沉降时间为6h，制得气浮废水和气浮污泥，此时废水中重油含量降至96mg/L，COD值为8246mg/L；

[0039] 沉降分离后，在向气浮废水中加入70ppm丁戊醇与氧丙二酮混合物，60mg/L淀粉，调节废水pH值在8，搅拌反应至产生白色絮状沉淀，最后废水中的氨氮降至700mg/L；

[0040] 最后在35℃下，将上述废水以1.5m/s的流速流经LS106树脂进行逆向吸附处理，经树脂吸附处理后废水中总酚的含量为36mg/L，总氨氮含量为11mg/L，COD值为83mg/L。废水达到排放标准，可以直接排放。

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