一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模及其制备方法
专利汇可以提供一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了模具技术领域的一种超细 太阳能 光伏用人造金刚石拉 制模 及其制备方法，包括外套、嵌套、单晶模芯和芯环，所述外套的圆周内壁镶嵌有嵌套，所述嵌套的圆周内壁镶嵌有单晶模芯，所述单晶模芯的圆周内壁镶嵌有芯环，所述芯环的圆周内壁一体成型连接有模芯内孔，通过改变粉末配方，在粉末中添加镍基 合金 粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末等，可增加 烧结 后合金的强度，增强 胎体 对金刚石的机械把持 力 ，从而有效的提高金刚石的利用率，增强 拉丝 过程粉末包裹力，防止单晶模芯脱离，达到提高工具使用寿命的效果，改变模芯内孔结构设计，反口 角 度为45°～60°， 拉拔 阻力降低，不会损伤 铜 层。，下面是一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模及其制备方法专利的具体信息内容。
1.一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模，其特征在于：包括外套（100）、嵌套（200）、单晶模芯（300）和芯环（400），所述外套（100）的圆周内壁镶嵌所述嵌套（200），所述嵌套（200）的圆周内壁镶嵌所述单晶模芯（300），所述单晶模芯（300）的圆周内壁镶嵌所述芯环（400），所述芯环（400）的圆周内壁一体成型连接有模芯内孔（410），所述模芯内孔（410）的反口角度为45°～60°。
2.根据权利要求1所述的一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模，其特征在于：所述嵌套（200）、所述芯环（400）的中心点和所述模芯内孔（410）的中心点位置相同。
3.一种如权利要求1-2中任一项所述的超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模的制备方法，其特征在于：该超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模的制备方法包括如下步骤：
S1：原料材料：选用石墨粉、接触粉、镍基合金粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末，按照5：3：1：0.5：0.3：0.2的比例混合，经过冷压成柱和脱氧处理，利用单轴向压力机对材料进行合成，处理后的合成块装入叶蜡石的合成腔体中，两端导电帽将大电流引入缠绕在合成块周围的碳质薄件发热体上，在合成块周围形成一个加热炉，其中温度为1400℃，压力为
5GPa；
S2：切割及镶套：采用机械切割方式，选用烧结金刚石切割片，对合成块的材料进行切割，确保切割面水平无明显断层，切割过程中需要循环水喷洒切割面，把切割后的所述嵌套（200）采用机械压合的方式嵌入到所述外套（100）的圆周内壁之中过盈连接；
S3：高温烧结：涂镶套粉之后，进行高温烧结，前期烧结温度1600℃，持续30min，中期烧结温度1200℃，持续15min，后期恒温800℃，持续30min，压力为3.5GPa；
S4：抛光及精铣：对合成块进行固定，采用高速线抛光机，压缩角度7°—9°，模座偏转角
3.5°，达到切削和材料表面塑性变形效果，以去掉被抛光后的凸部，抛光时间为5min，以合成块表面无明显颗粒为主，抛光过程需利用磨头进行孔径的规整，磨头跳动小于0.005厘米，采用铣床来进行精铣工作，精铣需要按照规定，完成最终尺寸控制和表面光洁度；
S5：激光打孔：对合成块进行固定，利用激光打孔机对合成块的中心点位置进行打孔，产生孔径后，对孔径的内壁粉末进行清理；
S6：粗研磨：在内径中添加金刚粉并进行粗研磨，粗研磨采用超声研磨设备，根据拉制模内径需要的角度，调整超声研磨设备的超声波速度，来控制内径角度精准度，研磨时间为
6min，随后检查内径，确保内径无裂缝后，进行二次抛光，即成拉制模；
S7：三坐标检验：采用三坐标测量仪，对拉制模进行测量，确定拉制模的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度，合格品入库，不合格品进行二次返工。
一种超细太阳能光伏用人造金刚石拉制模及其制备方法
技术领域
背景技术
发明内容
5GPa；
S2：切割及镶套：采用机械切割方式，选用烧结金刚石切割片，对合成块的材料进行切割，确保切割面水平无明显断层，切割过程中需要循环水喷洒切割面，把切割后的所述嵌套采用机械压合的方式嵌入到所述外套的圆周内壁之中过盈连接；
S3：高温烧结：涂镶套粉之后，进行高温烧结，前期烧结温度1600℃，持续30min，中期烧结温度1200℃，持续15min，后期恒温800℃，持续30min，压力为3.5GPa；
S4：抛光及精铣：对合成块进行固定，采用高速线抛光机，压缩角度7°—9°，模座偏转角
3.5°，达到切削和材料表面塑性变形效果，以去掉被抛光后的凸部，抛光时间为5min，以合成块表面无明显颗粒为主，抛光过程需利用磨头进行孔径的规整，磨头跳动小于0.005厘米，采用铣床来进行精铣工作，精铣需要按照规定，完成最终尺寸控制和表面光洁度；
S5：激光打孔：对合成块进行固定，利用激光打孔机对合成块的中心点位置进行打孔，产生孔径后，对孔径的内壁粉末进行清理；
S6：粗研磨：在内径中添加金刚粉并进行粗研磨，粗研磨采用超声研磨设备，根据拉制模内径需要的角度，调整超声研磨设备的超声波速度，来控制内径角度精准度，研磨时间为
6min，随后检查内径，确保内径无裂缝后，进行二次抛光，即成拉制模；
S7：三坐标检验：采用三坐标测量仪，对拉制模进行测量，确定拉制模的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度，合格品入库，不合格品进行二次返工。
具体实施方式
请再次参阅图1，单晶模芯300的圆周外壁与嵌套200接触，具体的，嵌套200的圆周内壁与单晶模芯300的圆周外壁套接，单晶模芯300的材质为石墨粉和镍基合金粉混合物；
请再次参阅图1，芯环400的圆周外壁与单晶模芯300接触，具体的，芯环400的圆周外壁与单晶模芯300的圆周内壁套接，芯环400的材质为石墨粉和镍基合金粉混合物。
S1：原料材料：选用石墨粉、接触粉、镍基合金粉、预合金粉末、气雾化粉末和钎焊粉末，按照5：3：1：0.5：0.3：0.2的比例混合，经过冷压成柱和脱氧处理，利用单轴向压力机对材料进行合成，处理后的合成块装入叶蜡石的合成腔体中，两端导电帽将大电流引入缠绕在合成块周围的碳质薄件发热体上，在合成块周围形成一个加热炉，其中温度为1400℃，压力为
5GPa；
S2：切割及镶套：采用机械切割方式，选用烧结金刚石切割片，对合成块的材料进行切割，确保切割面水平无明显断层，切割过程中需要循环水喷洒切割面，把切割后的嵌套200采用机械压合的方式嵌入到外套100的圆周内壁之中过盈连接；
S3：高温烧结：涂镶套粉之后，进行高温烧结，前期烧结温度1600℃，持续30min，中期烧结温度1200℃，持续15min，后期恒温800℃，持续30min，压力为3.5GPa；
S4：抛光及精铣：对合成块进行固定，采用高速线抛光机，压缩角度7°—9°，模座偏转角
3.5°，达到切削和材料表面塑性变形效果，以去掉被抛光后的凸部，抛光时间为5min，以合成块表面无明显颗粒为主，抛光过程需利用磨头进行孔径的规整，磨头跳动小于0.005厘米，采用铣床来进行精铣工作，精铣需要按照规定，完成最终尺寸控制和表面光洁度；
S5：激光打孔：对合成块进行固定，利用激光打孔机对合成块的中心点位置进行打孔，产生孔径后，对孔径的内壁粉末进行清理；
S6：粗研磨：在内径中添加金刚粉并进行粗研磨，粗研磨采用超声研磨设备，根据拉制模内径需要的角度，调整超声研磨设备的超声波速度，来控制内径角度精准度，研磨时间为
6min，随后检查内径，确保内径无裂缝后，进行二次抛光，即成拉制模；
S7：三坐标检验：采用三坐标测量仪，对拉制模进行测量，确定拉制模的尺寸精度、定位精度、几何精度及轮廓精度，合格品入库，不合格品进行二次返工。
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