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免充气椭圆波导及其制备方法

阅读:717发布:2024-02-06

专利汇可以提供免充气椭圆波导及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种免充气椭圆 波导 ,包括:低损耗介质填充体、椭圆波 导管 和外护套;所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体;所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。其优点在于通过低损耗介质的填充,使得波导管内没有气体,就不存在由于气压差导致 水 蒸气倒灌进波导管内部的情况,在不使用充气设备的前提下,能够保证椭圆波导管内的长期干燥;而且可以略微增加波导管的机械强度,提高存储使用时的便利性。,下面是免充气椭圆波导及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种免充气椭圆波导,其特征在于:包括,低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套;
其中,所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体;
所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。
2.如权利要求1所述的免充气椭圆波导,其特征在于:
其中,所述低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。
3.如权利要求2所述的免充气椭圆波导,其特征在于:
其中,所述发泡聚乙烯包括:高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE);
所述高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为:70~80份;
低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为:20~30份。
4.如权利要求3所述的免充气椭圆波导,其特征在于:
其中,所述发泡聚乙烯还包括:质量份数为0.01—1份的成核剂。
5.一种免充气椭圆波导的制备方法,其特征在于:包括以下步骤,
步骤A、圆形管制备成型;
步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体;
步骤C、将圆形管制备成圆形波纹管
步骤D、将圆形波纹管进行压扁,形成椭圆波导管;
步骤E、在椭圆波导管外挤塑,包覆外护套。
6.如权利要求5所述的免充气椭圆波导的制备方法,其特征在于:所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形,包括以下步骤,
聚合物熔融和混合,获得均匀的聚合物熔体;
向聚合物熔体内注入氮气;
聚合物熔体与氮气混合成核,形成泡孔;
聚合物熔体与氮气的混合物向圆形管挤出,压释放,导致泡孔生长;
冷却,泡孔稳定化及绝缘结构的凝结
7.如权利要求6所述的免充气椭圆波导的制备方法,其特征在于:
其中,氮气注入压力为400~500Bar,通过注气针注入。
8.如权利要求6所述的免充气椭圆波导的制备方法,其特征在于:
采用挤塑机将聚合物熔体与氮气的混合物,挤入所述圆形管内;所述挤塑机的模芯与所述圆形管的尺寸相配。
9.如权利要求1所述的免充气椭圆波导的制备方法,其特征在于:所述圆形管制备成型;包括以下步骤,
带切边成预定的宽度;经若干道成型模形成管状;采用氩弧焊接工艺焊接接缝处;定径模定径,形成所要求直径的铜管。

说明书全文

免充气椭圆波导及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种波导及其制备方法,特别涉及一种免充气椭圆波导及其制备方法。

背景技术

[0002] 在烈日的暴晒的情况下,波导管黑色外护套吸收较多的热量,使得波导管的整体温度在50度以上。一旦突然降雨,会导致波导管内温度骤降。这种情况下,波导管内外的气压形成较大的压差,使得波导管外的蒸气倒吸进波导管内。侵入水蒸气后冷凝成水滴会影响波导管衰减及反射性能。
[0003] 现有的技术是对波导管内部填充干燥空气保持正压差(10-30KPa),并定期维护干燥空气充气机设备,才能防止内外压差变化造成的水蒸气倒吸的现象发生;才能保证波导管内保持干燥。但是波导经常会出现因为安装不当、波导管老化、高低温差等问题,导致波导管漏气。这样势必造成波导管的施工成本和维护成本高;使用能耗增加。

发明内容

[0004] 本发明提供一种免充气椭圆波导及其制备方法,使得波导管无需内部充气,减少生产和设备维护,可在不具备充气的工作环境下使用;低损耗介质的填充,保证波导管内的干燥;解决现有技术问题,以克服现有技术的缺陷
[0005] 本发明提供一种免充气椭圆波导,包括:低损耗介质填充体、椭圆波导管和外护套;所述椭圆波导管内部充满所述低损耗介质填充体;所述外护套包覆在所述椭圆波导管的外壁上。
[0006] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导,还可以具有这样的特征:低损耗介质填充体为发泡聚乙烯。
[0007] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导,还可以具有这样的特征:发泡聚乙烯包括:高密度聚乙烯(HDPE)和低密度聚乙烯(LDPE);高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为:70~80份;低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为:20~30份。
[0008] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导,还可以具有这样的特征:发泡聚乙烯还包括:质量份数为0.01—1份的成核剂。
[0009] 另外,本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法,包括以下步骤:圆形管制备成型;在圆形管内填充低损耗介质填充体;将圆形管制备成圆形波纹管;将圆形波纹管进行压扁,形成椭圆波导管;在椭圆波导管外挤塑,包覆外护套。
[0010] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法,还可以具有这样的特征:所述低损耗介质填充体采用物理发泡成形,包括以下步骤,聚合物熔融和混合,获得均匀的聚合物熔体;向聚合物熔体内注入氮气;聚合物熔体与氮气混合成核,形成泡孔;聚合物熔体与氮气的混合物向圆形管挤出,压释放,导致泡孔生长;冷却,泡孔稳定化及绝缘结构的凝结
[0011] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法,还可以具有这样的特征:氮气注入压力为400~500Bar,通过注气针注入。
[0012] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导,还可以具有这样的特征:采用挤塑机将聚合物熔体与氮气的混合物,挤入所述圆形管内;所述挤塑机的模芯与所述圆形管的尺寸相配。
[0013] 进一步,本发明提供一种免充气椭圆波导的制备方法,还可以具有这样的特征:所述圆形管制备成型;包括以下步骤,带切边成预定的宽度;经若干道成型模形成管状;采用氩弧焊接工艺焊接接缝处;定径模定径,形成所要求直径的铜管。
[0014] 本发明提供一种免充气椭圆波导,通过低损耗介质的填充,使得波导管内没有气体,就不存在由于气压差导致水蒸气倒灌进波导管内部的情况,在不使用充气设备的前提下,能够保证椭圆波导管内的长期干燥;而且可以略微增加波导管的机械强度,提高存储使用时的便利性。附图说明
[0015] 图1是免充气椭圆波导的截面图。
[0016] 图2是免充气椭圆波导的半剖图。

具体实施方式

[0017] 下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述。
[0018] 如图1和图2所示,本实施例中,免充气椭圆波导,包括:低损耗介质填充体10、椭圆波导管20和外护套30。椭圆波导管20内部充满低损耗介质填充体10。低损耗介质填充体10充满椭圆波导管20的波纹内。外护套30包覆在椭圆波导管20的外壁上。
[0019] 本实施例中,低损耗介质填充体10为物理发泡聚乙烯;当然可以采用其他类似低损耗介质材料,只要不影响衰减及反射即可,不详细一一列举。物理发泡聚乙烯采用高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)和少量的成核剂混合而成。配比中,高密度聚乙烯(HDPE)的质量份数为70~80份;低密度聚乙烯(LDPE)的质量份数为20~30份;成核剂0.01—1份。椭圆波导管20的材质为铜。
[0020] 免充气椭圆波导的制备方法如下:
[0021] 步骤A、圆形管制备成型。
[0022] 铜带切边成预定的宽度。铜带再经若干道成型模形成管状。采用氩弧焊焊接接缝处,形成管材。利用定径模对管材定径,形成所要求直径的铜管。
[0023] 步骤B、在圆形管内填充低损耗介质填充体。
[0024] 低损耗介质填充体发泡聚乙烯的发泡和填充过程:
[0025] 聚乙烯聚合物熔融和混合,获得均匀的聚乙烯聚合物熔体。向聚乙烯聚合物熔体内注入氮气;氮气注入系统将氮气压力加压到400~500Bar,通过注气针注入发泡主机。聚乙烯聚合物熔体与氮气混合成核,形成泡孔。最后,聚乙烯聚合物熔体与氮气的混合物,通过十字机头挤塑机向圆形管挤出,压力释放,导致泡孔生长。发泡聚乙烯在圆形管内冷却,泡孔稳定化及绝缘结构的凝结。
[0026] 挤塑机的模芯可以更换,挤塑机的模芯与圆形管的尺寸相配,范围在Φ10~Φ80mm。
[0027] 步骤C、通过轧纹机头将圆形管制备成圆形波纹管。
[0028] 步骤D、压扁设备将圆形波纹管进行压扁,形成成椭圆波导管。
[0029] 步骤E、在椭圆波导管外挤塑,包覆外护套。
[0030] 以上具体实施例仅描述了本方案的主要特征和创新点。本领域的技术人员应该了解,本方案不受上述实施例的限制。在不脱离本创新点和保护范围的前提下,本方案还会有各种变化,这些变化和改进都将落入本方案要求保护的范围内。本方案要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物限定。
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