一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具
专利汇可以提供一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种薄壁 内齿圈 渗 碳 淬火用模具及其方法，属于机械制造技术领域。其解决了 现有技术 中的高 精度 薄壁内齿圈在 渗碳 淬火后尺寸精度达不到要求的 缺陷 。其主要包括模具本体，所述模具本体包括底座，底座上安装限位柱，所述模具本体上开设 冷却 水 道。同时包括 热处理 方法，所述热处理方法把产品残余奥氏体含量降低到10%以下，并且在模具限形的条件下进行冷冻处理和低温回火，降低 马 氏体的晶格畸变，减少淬火应 力 ，保证内齿圈脱模后跨棒距的变动量、缩量及形位公差达到技术要求，还可以提高 工件 齿面 的硬度和 耐磨性 。适用的产品原材料如16Cr3NiWMoVNbE、12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A、18CrNiMo7-6、20CrNi3A、18Cr2Ni4WA等低碳中高 合金 渗碳 钢 ，适用的产品主要为需渗碳淬火的高精度异形薄壁内齿圈。，下面是一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具专利的具体信息内容。
1.一种薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：包括模具本体，所述模具本体包括底座（1），底座（1）上安装限位柱（2），所述模具本体上开设冷却水道。
2.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：所述冷却水道包括环形槽（3），所述环形槽（3）开设在限位柱（2）顶部，所述环形槽（3）底部开设多个水道（4），所述水道（4）穿过模具本体。
3.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：所述底座（1）上安装至少3个台阶棱（5），所有所述台阶棱（5）的顶面在同一个水平面。
4.根据权利要求3所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：所述台阶棱（5）的数量是3个或6个。
5.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：所述限位柱（2）顶部设置导向倒角（7）。
6.根据权利要求1所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具，其特征在于：所述模具本体的材质是热作模具钢。
7.一种使用如权利要求1-6中任一项所述的薄壁内齿圈渗碳淬火用模具的薄壁内齿圈渗碳淬火的方法，其特征在于：包括如下步骤：
1）、将内齿圈（6）放入到渗碳炉中进行渗碳，渗碳温度是900℃ 940℃；
~
2）、将渗碳完的内齿圈（6）从渗碳炉中取出，放入缓冷罐，使内齿圈（6）缓慢冷却至300℃以下，冷却速度为2℃ 4℃/分钟，所述缓冷罐中加入惰性气体；
~
3）、将内齿圈（6）进行高温回火，高温回火温度是620℃ 680℃，高温回火后采用空冷或~
风冷至室温；
4）、将内齿圈（6）放入淬火炉中进行加热，并在淬火炉中进行保温处理；
5）、将内齿圈（6）从加热炉中移出并立即放入到所述模具本体上，使内齿圈（6）底部与模具本体上的台阶棱（5）接触，并使所述限位柱（2）在内齿圈（6）中，加热后的高温内齿圈（6）的齿顶圆直径（小径）大于限位柱（2）的外径，将模具本体和内齿圈（6）放入淬火介质中进行冷却，冷却后的内齿圈（6）与限位柱（2）相互抱紧；
6）、将相互抱紧的模具本体和内齿圈（6）进行冷冻处理，冷冻温度是-60℃ -80℃；
~
7）、将模具本体和内齿圈（6）进行低温回火，回火温度是160℃ 200℃；
~
8）、低温回火后在热态下，向模具本体上的所述冷却水道中注入冷却水，使模具本体冷却收缩；
9）、将内齿圈（6）从模具本体上取下。
8.根据权利要求7所述的一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法，其特征在于：所述步骤1中内齿圈（6）采用强渗和扩散两段法进行渗碳。
9.根据权利要求7所述的一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法，其特征在于：所述淬火炉是可控气氛的热处理炉。
10.根据权利要求7所述的一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法，其特征在于：自然状态下，所述内齿圈（6）的齿顶圆的直径（小径）小于限位柱（2）的外径0.2mm-0.4mm。
一种薄壁内齿圈渗碳淬火的方法及其使用的模具
技术领域
背景技术
发明内容
~
2）、将渗碳完的内齿圈从渗碳炉中取出，放入缓冷罐，使内齿圈缓慢冷却至300℃以下，冷却速度为2℃ 4℃/分钟，所述缓冷罐中加入惰性气体；
~
3）、将内齿圈进行高温回火，高温回火温度是620℃ 680℃，高温回火后采用空冷或风~
冷至室温；
4）、将内齿圈放入淬火炉中进行加热，并在淬火炉中进行保温处理；
5）、将内齿圈从加热炉中移出并立即放入到所述模具本体上，使内齿圈底部与模具本体上的台阶棱接触，并使所述限位柱在内齿圈中，加热后的高温内齿圈的齿顶圆的小径大于限位柱的外径，将模具本体和内齿圈放入淬火介质中进行冷却，冷却后的内齿圈与限位柱相互抱紧；
6）、将相互抱紧的模具本体和内齿圈进行冷冻处理，冷冻温度是-60℃ -80℃；
~
7）、将模具本体和内齿圈进行低温回火，回火温度是160℃ 200℃；
~
8）、低温回火后在热态下，向模具本体上的所述冷却水道中注入冷却水，使模具本体冷却收缩；
9）、将内齿圈从模具本体上取下。
附图说明
图3是本发明所述内齿圈的立体图；
图4是本发明的装配示意图。
具体实施方式
4穿过模具本体；其它结构如实施例1所示。
5的顶面在同一个水平面；所述台阶棱5的数量是3个或6个；其它结构如实施例1所示。
1）、将内齿圈6放入到渗碳炉中进行渗碳，渗碳温度是900℃ 940℃；
~
2）、将渗碳完的内齿圈6从渗碳炉中取出，放入缓冷罐，使内齿圈6缓慢冷却至300℃以下，冷却速度为2℃ 4℃/分钟，所述缓冷罐中加入惰性气体；
~
3）、将内齿圈6进行高温回火，高温回火温度是620℃ 680℃，高温回火后采用空冷或风~
冷至室温；
4）、将内齿圈6放入淬火炉中进行加热，并在淬火炉中进行保温处理；
5）、将内齿圈6从加热炉中移出并立即放入到所述模具本体上，使内齿圈6底部与模具本体上的台阶棱5接触，并使所述限位柱2在内齿圈6中，加热后的高温内齿圈6的齿顶圆直径（小径）大于限位柱2的外径，将模具本体和内齿圈6放入淬火介质中进行冷却，冷却后的内齿圈6与限位柱2相互抱紧；
6）、将相互抱紧的模具本体和内齿圈6进行冷冻处理，冷冻温度是-60℃ -80℃；
~
7）、将模具本体和内齿圈6进行低温回火，回火温度是160℃ 200℃；
~
8）、低温回火后在热态下，向模具本体上的所述冷却水道中注入冷却水，使模具本体冷却收缩；
9）、将内齿圈6从模具本体上取下。
0.10mm，端面平面度≤0.08mm，齿圈径向跳动≤0.15mm，使热处理后的内齿圈6跨棒距的变动量、缩量及形状位置精度符合技术要求。
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