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降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法

阅读：291发布：2024-02-12

专利汇可以提供降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法，所述罐壁在浇筑过程中预先埋设有用导热材质制成的预应力波纹管，所述预应力波纹管的两端均露出罐壁，其中一端连通至送风装置。在所述罐壁的混凝土由于水化作用产生热量的时候，通过所述送风装置将风冷气体送入预应力波纹管，风冷气体吸收罐壁内部的热量后转化为热风后再排出到罐壁外部，可以避免出现罐壁由于内外温差过大导致开裂的情况。，下面是降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述罐壁(17)在浇筑过程中预先埋设有用导热材质制成的预应力波纹管(16)，所述预应力波纹管(16)的两端均露出罐壁(17)，其中一端连通至送风装置。
2.根据权利要求1所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述送风装置是鼓风机(1)，所述鼓风机(1)的出口端通过总风量调节阀(2)之后连通至集气箱(5)的入风口，所述集气箱(5)的多个出风口各与一根连接软管(9)的一端相连通，所述连接软管(9)的另一端与一根所述预应力波纹管(16)的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管(16)的出气端设有涡轮流量计(13)以及自动风量调节阀(11)。
3.根据权利要求2所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述自动风量调节阀(11)是电动控制或气动控制。
4.根据权利要求2所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述集气箱(5)还通过引风阀(6)连接有U型压力计(15)。
5.根据权利要求2所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述集气箱(5)上还设有第一温度变送器(10a)，每一根所述预应力波纹管(16)的出气端还设有第二温度变送器(10b)。
6.根据权利要求5所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述鼓风机(1)、总风量调节阀(2)、第一温度变送器(10a)、第二温度变送器(10b)、自动风量调节阀(11)均与一个PLC装置电连接。
7.根据权利要求2所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述预应力波纹管(16)包括横向和纵向预应力波纹管，所述纵向预应力波纹管是呈两个开口均朝上的U形布置，或者呈上下分别开口的纵向直线形布置。
8.一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其使用如权利要求1所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：在所述罐壁(17)的混凝土由于水化作用产生热量的时候，通过所述送风装置将风冷气体送入预应力波纹管(16)，风冷气体吸收罐壁(17)内部的热量后再排出到罐壁(17)外部，避免出现罐壁(17)由于内外温差过大导致开裂的情况。
9.根据权利要求8所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其特征在于：所述送风装置是鼓风机(1)，所述鼓风机(1)的出口端通过总风量调节阀(2)之后连通至集气箱(5)的入风口，所述集气箱(5)的多个出风口各与一根连接软管(9)的一端相连通，所述连接软管(9)的另一端与一根所述预应力波纹管(16)的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管(16)的出气端设有涡轮流量计(13)以及自动风量调节阀(11)；
所述集气箱(5)上还设有第一温度变送器(10a)，每一根所述预应力波纹管(16)的出气端还设有第二温度变送器(10b)。
10.根据权利要求9所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其特征在于：所述鼓风机(1)、总风量调节阀(2)、第一温度变送器(10a)、第二温度变送器(10b)、自动风量调节阀(11)均与一个PLC装置电连接；所述PLC装置能够自动控制鼓风机(1)的产风量以及每一根预应力波纹管(16)的风量，从而调节每一根预应力波纹套的出气端的温度。

说明书全文

降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法。

背景技术

[0002] 低温液化气储罐包括预应力混凝土外罐、储存液态液化气的内罐以及设置在外罐与内罐之间的保冷隔层。

[0003] 在低温液化气储罐的预应力混凝土外罐的建造过程中，外罐的罐壁(17)在混凝土浇筑后由于水化作用会产生大量的热量，由于低温液化气储罐外罐罐壁(17)的厚度、高度及直径均较大，外部散热速度快、内部散热慢，使得混凝土内部集聚大量的热量，导致里表温差较大，使混凝土结构产生温度变形，而其变形又受到内外约束，从而产生较高的热应力。随着混凝土有效刚度的不断增加，热应力可能超过同期混凝土的抗拉强度，导致混凝土开裂，形成混凝土的初裂缝。裂缝的产生，会使罐内低温液化气气化率升高，影响保冷效果；且低温液化气储罐一般地处沿海地区，空气中氯离子含量较高，过大的裂缝会使罐壁(17)内的钢筋遭受氯离子腐蚀，减少结构寿命。

[0004] 在设计施工方面，现有技术中虽然已采用了多种设计和施工措施(比如采用低水化热水泥、减小水胶比，采用60天设计强度，延迟拆模时间，浇水养护，添加外加剂等)降低混凝土里表温差，但效果还不是很明显，在低温液化气储罐混凝土外罐底板和罐壁(17)下部容易产生较大的裂缝。

[0005] 上述情况表明，现有技术不能很好地降低低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁施工期里表温差，亟待本领域技术人员予以研究并提出新的解决方案。

发明内容

[0006] 因此，本发明的目的在于，提供一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构及方法，以解决低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁施工期里表温差过大导致开裂的问题。

[0007] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

[0008] 一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：所述罐壁在浇筑过程中预先埋设有用导热材质制成的预应力波纹管，所述预应力波纹管的两端均露出罐壁，其中一端连通至送风装置。

[0009] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述送风装置是鼓风机，所述鼓风机的出口端通过总风量调节阀之后连通至集气箱的入风口，所述集气箱的多个出风口各与一根连接软管的一端相连通，所述连接软管的另一端与一根所述预应力波纹管的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管的出气端设有涡轮流量计以及自动风量调节阀。

[0010] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述自动风量调节阀是电动控制或气动控制。

[0011] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述集气箱还通过引风阀连接有U型压力计。

[0012] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述集气箱上还设有第一温度变送器，每一根所述预应力波纹管的出气端还设有第二温度变送器。

[0013] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述鼓风机、总风量调节阀、第一温度变送器、第二温度变送器、自动风量调节阀均与一个PLC装置电连接。

[0014] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其中：所述预应力波纹管包括横向和纵向预应力波纹管，所述纵向预应力波纹管是呈两个开口均朝上的U形布置，或者呈上下分别开口的纵向直线形布置。

[0015] 一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其使用前述降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，其特征在于：在所述罐壁的混凝土由于水化作用产生热量的时候，通过所述送风装置将风冷气体送入预应力波纹管，风冷气体吸收罐壁内部的热量后再排出到罐壁外部，避免出现罐壁由于内外温差过大导致开裂的情况。

[0016] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其中：所述送风装置是鼓风机，所述鼓风机的出口端通过总风量调节阀之后连通至集气箱的入风口，所述集气箱的多个出风口各与一根连接软管的一端相连通，所述连接软管的另一端与一根所述预应力波纹管的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管的出气端设有涡轮流量计以及自动风量调节阀；

[0017] 所述集气箱上还设有第一温度变送器，每一根所述预应力波纹管的出气端还设有第二温度变送器。

[0018] 所述的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的方法，其中：所述鼓风机、总风量调节阀、第一温度变送器、第二温度变送器、自动风量调节阀均与一个PLC装置电连接；所述PLC装置能够自动控制鼓风机的产风量以及每一根预应力波纹管的风量，从而调节每一根预应力波纹套的出气端的温度。

[0019] 与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：

[0020] 1.本发明在罐壁混凝土浇筑和养护过程中，采用鼓风机进行不同风速的通风，以达到降低混凝土内部温度的效果。不仅可有效降低低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁施工期里表温差，而且仅利用原有的预应力波纹管作为通风管道，具有很高的实用性和经济性。

[0021] 2、本发明是基于低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁的固有结构特点，在施工及养护过程中采用风冷技术来降低混凝土罐壁的内部温度，从而降低里表温差，提高混凝土罐壁施工质量。风冷技术对于低温液化气储罐预应力混凝土外罐罐壁具有较好的适用性，且通过风冷速度的调节可以达到最佳的降温效果，其为一种可控性好、适用性强的技术方法。附图说明

[0022] 图1是本发明提供的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构示意图一(第一种布置方式)；

[0023] 图2是本发明提供的降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构示意图二(第二种布置方式)。

[0024] 附图标记说明：鼓风机1；总风量调节阀2；风管3；风管支架4；集气箱5；引风阀6；手动球阀7；接管8；连接软管9；第一温度变送器10a；第二温度变送器10b；自动风量调节阀11；连接短管12；涡轮流量计13；连接短管14；U型压力计15；预应力波纹管16；罐壁17；扶壁柱
18；正施工浇筑带19；已完成浇筑带20；地面21。

具体实施方式

[0025] 如图1所示，本发明提供一种降低低温液化气储罐罐壁施工期里表温差的结构，所述罐壁17在浇筑过程中预先埋设有用导热材质制成的预应力波纹管16，所述预应力波纹管16优选以镀锌钢带为材质，其一端连通至离心式鼓风机1，在罐壁17的混凝土由于水化作用产生大量热量的时候，启动所述鼓风机1将风冷气体送入预应力波纹管16，风冷气体吸收罐壁17内部的热量后转化为热风后再排出到罐壁17外部，从而不断将罐壁17内部的热量迅速地导出到外部，能够避免出现罐壁17由于内外温差过大导致开裂的情况。

[0026] 具体来说，所述鼓风机1的出口端通过总风量调节阀2之后连通至集气箱5的入风口，所述集气箱5的多个出风口各通过手动球阀与一根连接软管9的一端相连通，所述连接软管9的另一端与一根所述预应力波纹管16的入气端相连通，每一根所述预应力波纹管16的出气端设有涡轮流量计13以及自动风量调节阀11。通过所述总风量调节阀2，能够调整进入集气箱5内的总风量；通过每个所述涡轮流量计13，能够得知相应预应力波纹管16中的风量；通过每个所述自动风量调节阀11，能够调整相应预应力波纹管16中通过的风量。所述自动风量调节阀11是电动控制或气动控制均可。

[0027] 此外，所述集气箱5还通过引风阀6连接有U型压力计15，用于实时测量所述集气箱5内的气体压力。所述集气箱5上还设有第一温度变送器10a，用于测量所述集气箱5内的气体温度。每一根所述预应力波纹管16的出气端还设有第二温度变送器10b，用于测量所述出气端的温度。

[0028] 而且，所述鼓风机1、总风量调节阀2、第一温度变送器10a、第二温度变送器10b、自动风量调节阀11均与一个PLC装置(未予图示)电连接，使本发明能够自动控制鼓风机1的产风量以及每一根预应力波纹管16的风量，从而调节每一根预应力波纹套的出气端的温度。

[0029] 而所述预应力波纹管16布置在罐壁17中，一般包括横向和纵向预应力波纹管，其中，所述纵向预应力波纹管，可如图1所示呈两个开口均朝上的U形布置(主要适用于落地储罐)，实际上也可以呈上下分别开口的纵向直线形布置(主要适用于高承台架空储罐，如图2所示)。

[0030] 以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离本申请所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

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