20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法
专利汇可以提供20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种20CrMo材料V型 导轨 渗 碳 淬火、校直方法，首先在 渗碳 时采用平放进炉渗碳，减少渗碳 变形 ；渗碳后带热校直，并进行去应 力 退火 消除校直 应力 。其次，淬火时采用油冷方式，控制油搅拌速度，减少 应力分布 不均造成的变形；淬火后带热校直、平放回火时效。本发明减小了V型导轨 热处理 过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失，为同类产品的淬火及校直提供了可借鉴的工艺方法。，下面是20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法专利的具体信息内容。
1.一种20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：该方法首先在渗碳时采用平放进炉渗碳，减少渗碳变形，渗碳后带热校直，并进行去应力退火消除校直应力；其次，淬火时采用油冷方式，控制油搅拌速度，减少应力分布不均造成的变形，淬火后带热校直、平放回火时效；减小了V型导轨热处理过程中的变形量，降低了校直断裂报废的损失；具体如下：
1）20CrMo材料V型导轨渗碳前保证变形量小于等于0.1mm；
2）工件垫平进炉加热、渗碳，减少热变形；
3）渗碳出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm，校直后去应力退火；
4）垫平工件进炉加热、淬火，采用油冷方式，控制搅拌器转速至100r/min；
5）淬火出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm；
6）校直后低温回火，有效控制热处理过程中的变形量，且变形不反弹。
2.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：步骤3）中，渗碳层深1.5-2.0mm；去应力退火温度165℃，时间8小时。
3.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：步骤6）中，低温回火温度165℃，时间8小时。
4.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：渗碳及淬火前校直保证变形量，加热过程中将工件垫平，减少原始变形及加热软化、自重导致的变形的影响。
5.根据权利要求1所述的20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法，其特征在于：渗碳及淬火后分别及时带热校直，并增加去应力退火，消除校直应力，从而减小热处理变形。
20CrMo材料V型导轨渗碳淬火校直方法
技术领域
发明内容
1）20CrMo材料V型导轨渗碳前保证变形量小于等于0.1mm；
2）工件垫平进炉加热、渗碳，减少热变形；
3）渗碳出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm，校直后去应力退火；
4）垫平工件进炉加热、淬火，采用油冷方式，控制搅拌器转速至100r/min；
5）淬火出炉后，带热及时校直，至变形≤0.1mm；
6）校直后低温回火，有效控制热处理过程中的变形量，且变形不反弹。
具体实施方式
（2）将工件垫平进炉加热、渗碳；
（3）渗碳出炉（渗碳层深1.5-2.0mm）后，带热及时校直，至变形≤0.1mm，校直后去应力退火；去应力退火温度165℃，时间8小时。
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