本实用新型涉及一种直流——交流变换装置，它既能用于电子打鱼，也可应急为家电供电，并具备充 电功能，尤其是提高了便携式逆变电源的工作可靠性和/或实现了电子打鱼器的轻型化。

目前，公知的逆变器和/或电子打鱼器构造是由变压器、N型大功率晶体管、大功率电阻、汽车喇叭 继电器及油浸电容器通过有关电连接组成。以12V32AH和/或12V40AH的蓄电池作电源，最大耗散功率为 300W，功率元件的散热面积仅有12×8×3cm3，变压器铁芯的横截面积也只有2.8×1.8cm2，是一种自激式 电路结构，振荡频率过高。致使晶体管的壳温在间歇工作时便高达100℃，而铁芯横截面积太小，变压器 漏感大，产生的大量尖峰电压严重威胁未采取保护措施的晶体管，更无法具备充电功能，电能转换效率只 有50％～60％，入水高频电能仅集中作用于较小的一个范围，电流密度大，鱼有致死的可能。它是一种以 大电流的方式来达到和/或提高打鱼效果的逆变器。在最大200W功率输出时，蓄电池要提供27安培的电流， 而一般使用者均要求有四小时的间歇工作时间。经实验，只要蓄电池能连续提供一个小时的工作电能，即 能满足使用要求。而蓄电池的放电持续率与标称容量Q(AH)、放电电流安培(A)有关，可通过关系式容量Q (AH)=放电持续率(h)·放电电流(A)求得。经计算，蓄电池的标称容量理论值为27AH，但实际应选用32AH 和/或40AH，全机之质量达13k9。一般逆变器不能做到轻便式高指标。

本实用新型的目的是提供一种便携式逆变电源，它不仅能将直流电变换成交流电，而且能达到高效率、 高可靠、多功能，可很好地应用于电子打鱼，家电的应急供电以及为蓄电池充电。

本实用新型的目的是这样实现的：在79×124.3(mm)2的玻璃钢前面板上，距下边缘20mm的中心平行两侧 安装有一对电源正负输入接线柱，距上边缘16.5mm的水平线上，自左向右安装有外接开关插座，红色指示灯， 蓝色指示灯，以及功能转换开关，而小型拔动开关安装在靠近功能开关的正下方位置，并且在电源输入接线 柱的上下方各开有三横排18只与一横排5只Φ4mm的散热孔，在接线柱的左右两侧垂直开有五竖排31只散热 孔，在距左右侧边缘6mm，上下边缘11mm的位置共开有4只Φ4mm的装配孔，并且去掉左右边缘4mm的大部份，仅 保留装配孔边缘成等腰三角型的部份。在与前面板相同几何尺寸的玻璃钢后面板上，三只电压输出接线柱 等距安装在后面板中心与平行两侧位置，而在距上边缘11mm与12.5mm的中心平行线上，自左向右顺序安装有 15A保险管座，市电输入插座，0.5A保险管座，在三只接线柱的下方，共开有二横排18只Φ4mm的散热孔，在后 面板左右两侧距边缘10mm的位置，各开有一竖排10只Φ4mm的散热孔。在哈尔滨亚泰公司出品的亚泰牌 YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向后顺序安装有1A、15W、150V的推动管DD01， KS002070℃温度开关，两只15A、175W、650V的2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器的接触 表面均垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，以使管壳与散热体间具 有良好的热传导和/或绝缘性能。在另一只亚泰牌YAK125型肋片式散热器上，以八枚3×16mm的螺丝自前向 后顺序安装有推动管DD01，KS002070℃温度开关，两只2N6678大功率晶体管，而三只晶体管的管壳与散热器 的接触表面同样垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子，使管壳与散热 器间同样具有良好的导热性能并保持绝缘，且在每只散热器的前后侧与底缘、上边缘，各开有2只和/或3只 Φ2.5mm的装配孔。两YAK125型散热器的总有效散热面积达884.8cm2，而便携式逆变电源在间歇工作时的耗 散功率实际仅为连续工作时的1/3和/或1/4，从而，使晶体管的壳温最高不超过70℃。在124.3×128(mm)2的 玻璃钢底板上，变压器以四枚4.5×72mm的螺丝安装在中心偏后的位置，在变压器的前方，以四枚3.5×12mm 的螺丝安装有一对线路板塑料卡子，其直立部份相对的两面中心点上，各开有一道宽1mm，深1.5mm的导轨，主 线路板通过导轨插卡在两塑料卡子中，并且令线路板的最高焊接点与变压器的铁芯保持2～3mm的距离，同时， 在插拔线路板时，应使元件面上的JRX-13F继电器的顶部不与指示线路板的铜箔面相碰，两1uF/400V油浸电 容器以四枚3.5×12mm的螺丝等距安装在变压器的后方水平位置。两铁质机脚依靠变压器螺丝固定在底板 的另一面，并在机脚与底板间的每只螺丝上各垫上三枚垫片，使机脚成勾形的那端不与塑料卡子固定螺丝 相碰。其中，变压器铁芯的横截面积为28×40(mm)2，初级绕组以φ1.50mm高强度漆包线双线并绕33匝，并 将一组线圈的尾与另一组线圈的头作中心抽头，次级绕组以φ0.33mm高强度漆包线绕1050匝，在660匝处抽 头，而充电电压提升绕组则以φ0.89mm高强度漆包线绕74匝。在60×61(mm)2线路板的下部1/3平面上，自 左边缘向右边缘附近顺序装焊有510Ω电阻，0.5W8V稳压管，集成块CD4069与插座，三对0.22uF电容，75.5K 与61.5K电阻，四根0.32白色导线，一对3A、1.5Ω、20W、200V的JRF610场效应管及散热器，垂直排列的 两只68Ω电阻，1K电阻，在线路板上方中部附近，自左向右顺序装焊有继电器0Z-SH-112LM1、JRX-13F， 390V压敏电阻，1A600V双向可控硅P24，1N6A07二极管，在上部元件与下部场效应管、1W68Ω电阻的中间， 装焊有1W120V、0.5W12V稳压管，两根跨线，两只1N4007二极管及0.5W80Ω电阻，在线路板左侧上部边缘附 近，装焊有两根1.52和/或2.52黑色多股导线，在右侧边缘装焊有11根0.32导线。在主线路板上，焊盘① 经两条印制线与0.5W8V、两只12V稳压管的正极，集成块的7、11、13脚，跨线的右端，JRX-13F继电器常 闭触点定片电连接，而触点的动片经跨线与焊盘13和/或公共地电连接，跨线的左端与继电器0Z-SH- 112LM1线圈的右端、1W120V稳压管的正极电连接，8V稳压管的负极与集成块的14脚、510Ω电阻的一端电 连接，集成块的10、12脚悬空，1脚与0.22uF电容的一端、61．5K与75.5K电阻的一端电连接，而61.5K电阻的 另一端与焊盘20电连接，2脚与另一0.22uF电容的一端、焊盘19、75.5K电阻的另一端电连接，3脚与另 一0.22uF电容的另一端、焊盘18、另一75.5K电阻的一端电连接，4脚、5脚与0.22uF电容的另一端、另 一75.5K电阻的另一端、另一61.5K电阻的一端电连接，而另一61.5K电阻的另一端与焊盘17电连接，6脚、 9脚与12V稳压管的负极、场效应管JRF610栅极G电连接，8脚与另一12V稳压管的负极、跨线的左端电连接， 跨线的右端与另一场效应管JRF610的栅极G电连接，而焊盘②经1K电阻与第⑤焊盘相连的焊盘电连接，焊盘 ③、④各经1W68Ω电阻分别与场效应管的源极S电连接，焊盘⑤经1N4007二极管与两只场效应管的漏极D、 1W120V稳压管的负极、继电器0Z-SH-112LM1线圈的左端及510Ω电阻的另一端电连接，焊盘⑥经0.5W80Ω 电阻、另一1N4007二极管与继电器JRX-13F线圈的右端电连接，而线圈的左端与电路公共地电连接，焊盘 ⑦则与1N6A07二极管的正极、继电器JRX-13F的常开触点定片电连接，焊盘⑧则与1N6A07二极管的负极电 连接，焊盘⑨经继电器JRX-13F的另一组常闭触点通过跨线与焊盘12、390V压敏电阻的一端、双向可控 硅的阳极A、焊盘⑩电连接，而焊盘11则与双向可控硅的阴极K、压敏电阻的另一端电连接，双向可控硅的 控制极G与继电器JRX-13F的另一组常开触点定片电连接，而继电器0Z-SH-112LM1的常开触点的二极分别同 焊盘14、15与16并联。在另一块10×47(mm)2的线路板上，红色逆变指示灯与蓝色充电指示灯分别 通过四根0.32黑红导线与线路板第①、②、⑦焊盘、1K电阻的一端电连接，而电阻的另一端与功能转换开 关左刀下焊片电连接。在124.3×128(mm)2的玻璃钢盖板的两侧，各开有3只Φ4mm的装配孔。而亚泰牌 YAZ125型肋片式散热器，在这里作为另一种盖板的同时，也使功率组件的散热有效面积从884.8cm2增加到 2521.8cm2，从而使便携式逆变电源在连续工作时的晶体管壳温始终控制在70℃以内。在上述前后面板组 件、底板组件与上盖板和/或YAZ125型肋片式散热器以Φ2.5×10(mm)的自攻螺丝分别与两YAK125型肋片 式散热器的前后侧、底缘与上边缘通过机械连接形成的外壳中，蓄电池正极电流输入接线柱、15A保险管 座、双刀双掷逆变与充电功能转换开关右刀中间焊片、上焊片及变压器逆变绕组中心抽头以压有10A铜接 头的2.52绿色导线顺序电连接，而逆变绕组的末端与左右臂逆变管的集电极分别以一端压有5A铜接头的1 .52绿色导线电连接，而逆变管的集电极间则以两端压有5A铜接头的1.52绿色导线电连接，而推动管的集 电极与相邻逆变管的集电极间也以两端压有5A铜接头的1.52绿色导线电连接，逆变管的基极与基极、发射 极与发射极间分别以12红色、1.52黑色单股导线电连接，同时，左右臂逆变管的发射极与线路板第14、 15焊盘分别以1.52黑色导线电连接，蓄电池负极电流接线柱通过压有10A铜接头的2.52黑色导线与线路 板第16焊盘电连接，而功能转换开关左刀上焊片、右臂与左臂温度开关、外接开关插座的二极、线路板 第⑤焊盘则以0.32蓝色导线顺序电连接，左右臂推动管DD01的基极分别通过0.32绿色导线与线路板第③、 ④焊盘电连接，而线路板第①、②焊盘与红色逆变指示灯阴阳极电连接，小型拔动开关的两组上触点焊片 通过四根0.32白色导线与线路板第17、18、19、20焊盘电连接，功能开关的右刀下焊片通过压有 5A铜接头的0.42绿色导线与左臂推动管的集电极电连接，而逆变绕组与充电电压提升绕组串联的另一端也 以相同的导线与线路板第⑧焊盘电连接，功能开关左刀下焊片经0.32粉红色导线与线路板第⑥焊盘电连接， 变压器逆变输出公共引线经0.5A保险管与座分别以0.32红色导线与电压输出公共接线柱、市电输入插座的 一极电连接，而插座的另一极也以相同的导线与线路板第11焊盘电连接，220V引线直接与220V输出接线 柱电连接，350V引线与1uF/400V油浸电容右端引线并焊点电连接，并通过两根0.32红色导线与两1W160K电阻 的引线一端并焊点、1uF/400V薄膜电容的一极电连接，两电阻的另一端与市电输入插座常开触点的两极电 连接，常开触点的其中一极通过两根0.32红色导线分别与1uF/400V油浸电容左端引线并焊点、线路板第⑩ 焊盘电连接，触点的另一极与薄膜电容的另一极直接电连接，而350V输出接线柱也以0.32红色导线与线路 板第⑨焊盘电连接。逆变时，将功能开关置于逆变位置，正12V蓄电池电流经15A保险管与座，功能开关右 刀、左刀上部触点，分别为控制电路和逆变绕组提供电能。当外接开关闭合时，红色指示灯发光，电流经 1N4007防反二极管为场效应管的漏极D、继电器0Z-SH-112LM1线圈、510Ω电阻与8V稳压管组成的稳压电路 供电。此时，继电器吸合，其20A常开触点接通逆变管的发射极与公共地之间的电流路径，CD4069六反相 器中的1、2、3、4相与外围三对0.22uF电容、75.5K与61.5K电阻组成的对称多谐振荡器起振，4脚输出的 振荡信号先经3相整形，输入右臂场效应管的栅极G。同时，3相整形后的信号经4相反相后输入左臂场效应 管的栅极G。放大的信号由它们的源极S输出，经1W68Ω电阻限流，分别推动晶体管DD01、2N6678作开关切 换，将变压器逆变绕组中的直流电变换成交流电。经变压器升压后，由高压绕组感应出220V、350V电压。 其中，220V电压直接送往后面板上的输出接线柱，350V电压要经过并联的1uF/400V油浸电容、继电器JRX- 13F另一组常闭触点引向接线柱。但无论是220V还是350V电压，它们的一端都是共用的，均经过0.5A保险 管、座与另一输出接线柱电连接。充电时，将功能开关置于充电位置，开关的上部触点与电路断开，下 部触点接通，此时，无论外接开关处于何种状态，振荡控制电路均与电源脱离，继电器0Z-SH-112LM1触点 断开逆变管发射极与公共地之间的电流路径。通过功能开关的右刀下触点，变压器逆变绕组与充电电压提 升绕组串联的一端和/或蓄电池正极接通，继电器JRX-13F的二组常闭触点断开，常开触点闭合，在提供 负极电流流通路径的同时，也为可控硅控制极G提供触发电流。将市电从插座输入，双向可控硅控制极G得 到5uA的触发电流而导通，电流分别通过0.5A保险管与座、可控硅阳阴极A与K以及1uF电容器组输入变压器， 在串联的充电绕组两端产生36V的交流电，经二极管1N6A07半波整流，以17V、1.3A的脉动直流电向蓄电 池充电，此时，蓝色充电指示灯发光。为保护电路中有关元件不被损坏，特设置了1W120V、0.5W12V稳压 管，0.1uF400V电容，390V压敏电阻，P24双向可控硅，70℃温度开关KS0020，以及1N4007二极管和/或 1W160K电阻，分别对场效应管的漏极D、栅极G，大功率晶体管的集电极，可控硅的阳阴极，大功率晶体管 进行过压、过热保护。同时，也使便携式逆变电源在蓄电池极性接反时不会受到损坏。而双向可控硅则与 继电器JRX-13F的另一组常开触点共同组成充电输入电流无触点开关，以消除继电器触点在开关感性负载 过程中造到电火花能量的损坏。而1W160K电阻能在充电暂时中断后的一秒钟内将电容器中储存的残余电荷 释放完毕。本实用新型设有50HZ、118HZ两种逆变频率，可通过前面板上的小型拔动开关来进行调节。 50HZ220V电压主要用来供给家电，118HZ350V电压主要用于打鱼，它们的电能转换效率分别在80％、85％ 以上。根据降低逆变器的工作频率可提高打鱼效果的基础理论，本实用新型在电路结构上选择了具有优异 性能的它激式电路。由于它激式电路的振荡频率不受变压器参数的影响，因此，可方便地通过改变振荡电 路中阻容元件的数值来达到调节频率的目的。本实用新型就是适当增大振荡器电阻的办法得到低频的。在 提高打鱼效果的同时，减小逆变器的输出功率削弱打鱼灵敏度，使本便携式逆变电源在100W输出时的打鱼 效果仍然能达到和/或超过目前普遍使用的工作频率在1000HZ以上，有效输出功率高于200W的电子打鱼器。 在一般使用者要求具有四个小时以上作业时间的前提下，配用10～15(AH)的12V蓄电池，即能满足使用要 求，全机之质量不超过6.5kg。

由于采用上述方案，可以在达到逆变与充电的同时，实现了便携式逆变电源的高可靠、多功能。

下面再结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的电路原理图。图2是便携式逆变电源主线路板的元件布置图。图3是便携式逆变 电源指示线路板的元件布置图。图4是便携式逆变电源前面板组件第1个实施例的前视图。图5是便携 式逆变电源前面板组件第2个实施例的后视图。图6是便携式逆变电源前面板组件第3个实施例的顶视图。 图7是便携式逆变电源前面板组件第4个实施例的侧视图。图8是便携式逆变电源后面板组件第1个实施例 的前视图。图9是便携式逆变电源后面板组件第2个实施例的后视图。图10是便携式逆变电源后面板组 件第3个实施例的顶视图。图11是便携式逆变电源后面板组件第4个实施例的侧视图。图12是便携式逆变 电源左臂功率组件第1个实施例的前视图。图13是便携式逆变电源左臂功率组件第2个实施例的后视图。 图14是晶体管云母绝缘垫片的剖视图。图15是晶体管绝缘介子剖视图。图16是绝缘介子的纵剖视图。 图11是晶体管安装螺丝一端剖视图。图18是便携式逆变电源右臂功率组件第1个实施例的前视图。图 19是便携式逆变电源右臂功率组件第2个实施例的后视图。图20是便携式逆变电源左右臂功率组件第3个 实施例的侧视图。图21是便携式逆变电源主线路板第1个实施例的顶视图。图22、23、24、25分别是便 携式逆变电源主线路板第2、3、4、5个实施例的侧视图。图26是便携式逆变电源底板组件第1个实施例 的顶视图。图27是便携式逆变电源底板组件第2个实施例的侧视图。图28是变压器枕木的顶视图。图 29是变压器铁芯玻璃钢压板的顶视图。图30是主线路板塑料卡子第1个实施例的侧视图。图31是主线路 板塑料卡子第2个实施例的顶视图。图32是主线路板塑料卡子第3个实施例的侧视图。图33是便携式逆变 电源底板组件第3个实施例的后视图。图34是便携式逆变电源底板组件第4个实施例的底视图。图35是便 携式逆变电源整机布线第1个实施例的顶视图。图36是便携式逆变电源整机布线第2个实施例的顶视图。 图37是便携式逆变电源玻璃钢盖板的剖视图。图38是便携式逆变电源另一种上盖——YAZ125型肋片式散 热器的前视图。图39是便携式逆变电源第1个实施例的前视图。图40是便携式逆变电源第2个实施例的 后视图。图41、42是便携式逆变电源第3个、第4个实施例的侧视图。图43是便携式逆变电源第5个实施 例的前视图。

在图4～图7中，79×124.3(mm)2的玻璃钢前面板(56)上，距下边缘20mm的中心平行两侧安装有一对电 源正负输入接线柱(54)、(55)，距上边缘16.5mm的水平线上，自左向右安装有外接开关插座(32)，红色指 示灯(24)，蓝色指示灯(39)，以及功能转换开关(43)，而小型拔动开关(4)安装在靠近功能开关(43)的正 下方位置，并且在电源输入接线柱(54)、(55)的上下方各开有三横排18只与一横排5只Φ4mm的散热孔，在 接线柱(54)、(55)的左右两侧垂直开有五竖排31只散热孔，在距左右侧边缘6mm，上下边缘11mm的位置共开 有4只Φ4mm的装配孔，并且去掉左右边缘4mm的大部份，仅保留装配孔边缘成等腰三角型的一部份。

在图8～图11中，与前面板(56)相同几何尺寸的玻璃钢后面板(83)上，三只电压输出接线柱(84)、(85)、 (86)等距安装在后面板(83)中心与平行两侧位置，而在距上边缘11mm与12.5mm的中心平行线上，自左向右 顺序安装有15A保险管座(42)，市电输入插座(81)，0.5A保险管座(41)，在三只接线柱(84)、(85)、(86) 的下方，共开有二横排18只Φ4mm的散热孔，在后面板(83)左右两侧距边缘10mm的位置，各开有一竖排10 只Φ4mm的散热孔。

在图12、13、20中，哈尔滨亚泰公司出品的亚泰牌YAK125型肋片式散热器(107)上，以八枚3×16mm的 螺丝(105)、(106)、(108)、(109)、(111)、(113)、(114)、(116)自前向后顺序安装有1A、15W、150V的 推动管DD01(26)，KS002070℃温度开关(33)，两只15A、175W、650V的2N6678大功率晶体管(28)、(29)，装配 时晶体管(26)、(28)、(29)的管壳与散热器(107)的接触表面均垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片(110)、 (112)、(115)，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介子(119)、(129)、(121)、(123)、(125)、(135)，使管 壳与散热体间具有良好的热传导和/或绝缘性能。

在图18、19、20中，YAK125型肋片式散热器(143)上，以八枚3×16mm的螺丝(136)、(137)、(139)、 (140)、(142)、(138)、(145)、(147)自前向后顺序安装有推动管DD01(27)，KS002070℃温度开关(34)， 两只2N6 678大功率晶体管(30)、(31)，装配时，在晶体管(27)、(30)、(31)的管壳与散热器(143)的接触 表面同样垫上两面涂有导热硅脂的云母绝缘片(141)、(144)、(146)，并在每只螺丝孔中塞入一粒绝缘介 子(149)、(152)、(163)、(154)、(51)、(153)使管壳与散热器间同样具有良好的导热性能并保持绝缘。 且在每只散热器的前后侧与底缘、上边缘，各开有2只和/或3只Φ2.5mm的装配孔。两YAK125型散热器的 总有效散热面积达884.8cm2，而便携式逆变电源在间歇工作时的耗散功率实际仅为连续工作时的1/3和/或 1/4，从而，使晶体管的壳温最高不超过70℃。

在图26、27、33、34中，124.3×128(mm)2的玻璃钢底板(174)上，变压器(37)以4.5×72mm的螺丝(176)、 (190)、(178)、(191)安装在中心偏后的位置，在变压器(37)的前方，以四枚3.5×12mm的螺丝(184)、 (185)、(188)、(189)安装有一对线路板塑料卡子(186)、(187)，其直立部份相对的两面中心点上，各开 有一道宽1mm，深1.5mm的导轨，主线路板(167)通过导轨插卡在两塑料卡子(186)、(187)中，并且令线路 板(167)的最高焊接点与变压器(37)的铁芯保持2～3mm的距离，同时，在插拔线路板(167)时，应使元件面 上的JRX-13F继电器(21)的顶部不与指示线路板(68)的铜箔面相碰，两1uF/400V油浸电容器(44)、(45) 以四枚3.5×12mm的螺丝(175)、(180)、(181)、(182)等距安装在变压器(37)的后方水平位置。两铁质机 脚(197)、(202)依靠变压器螺丝(176)、(190)、(178)、(191)固定在底板(174)的另一面，并在机脚与底 板间的每只螺丝上各垫上三枚垫片(199)、(196)、(203)、(211)，使机脚(197)、(202)成勾形的那端不与 塑料卡子(186)、(187)固定螺丝(185)、(188)相碰。其中，变压器(37)铁芯的横截面积为28×40(mm)2， 初级绕组(37-1)、(37-2)以φ1．50mm高强度漆包线双线并绕33匝，并将一组线圈(37-1)的尾与另一组线圈 (37-2)的头作中心抽头，次级绕组(37-4)、(37-5)以φ0.33mm高强度漆包线绕1050匝，在660匝处抽头， 而充电电压提升绕组(37-3)则以φ0.89mm高强度漆包线绕74匝。

在图2与图21～25中，60×61(mm)2线路板(167)的下部1/3平面上，自左边缘向右边缘附近顺序装焊有 510Ω电阻(13)，0.5W8V稳压管(3)，集成块CD4069(7)与插座(10)，三对0.22uF电容(9)、(8)，75.5K(6)、 (12)与61．5K(5)、(11)电阻，0.32白色导线(74)～(77)、3A、1．5Ω、20W、200V的JRF610场效应管(16)、 (17)及散热器(170)、(172)，垂直排列的两只1W68Ω电阻(18)、(19)，1K电阻(25)，在线路板上方中部附 近，自左向右顺序装焊有继电器0Z-SH-112LM1(1)、JRX-13F(21)，390V压敏电阻(49)，1A600V双向可控硅 P24(50)，1N6A07二极管(40)，在上部元件与下部场效应管、1W68Ω电阻的中间，装焊有1W120V稳压管(2)， 跨线(66)，1N4007二极管(20)、(22)，0.5W80Ω电阻(23)，12V稳压管(14)、(15)及跨线(229)，在线路板 左侧上部边缘附近，装焊有1.52黑色导线(117)、(150)，2.52黑色导线(71)，在右侧边缘装焊有0.32导线 (70)、(69)、(166)、(118)、(72)、(62)、(67)、(169)、(99)、(93)、(94)。

在主线路板(167)上，焊盘①经两条印制线与0.5W8V、12V稳压管(3)、(14)、(15)的正极，集成块(7) 的7、11、13脚，跨线(66)的右端，JRX-13F继电器(21)常闭触点(21-1)定片电连接，而触点的动片经跨线 与焊盘13和/或公共地电连接，跨线(66)的左端与继电器(1)线圈的右端、1W120V稳压管(2)的正极电连 接，8V稳压管(3)的负极与集成块(7)的14脚、510Ω电阻(13)的一端电连接，集成块(7)的10、12脚悬空， 1脚与0.22uF电容(9)的一端、61.5K电阻(5)、75.5K电阻(6)的一端电连接，而61.5K电阻(5)的另一端与焊 盘20电连接，2脚与另一0.22uF电容(8)的一端、焊盘19、75.5K电阻(6)的另一端电连接，3脚与另一0. 22uF电容(8)的另一端、焊盘18、另一75.5K电阻(12)的一端电连接，4脚、5脚与0.22uF电容(9)的另一 端、另一75.5K电阻(12)的另一端、另一61.5K电阻(11)的一端电连接，而另一61.5K电阻(11)的另一端与 焊盘17电连接，6脚、9脚与12V稳压管(14)的负极、场效应管JRF610(16)的栅极G电连接，8脚与另一12V 稳压管(15)的负极、跨线(229)的左端电连接，跨线(229)的右端与另一场效应管JRF610(17)的栅极G电连 接，而焊盘②经1K电阻(25)与第⑤焊盘相连的焊盘电连接，焊盘③、④各经1W68Ω电阻(18)、(19)分别与 场效应管(16)、(17)的源极S电连接，焊盘⑤经1N4007二极管(20)与场效应管(16)、(17)的漏极D、1W120V 稳压管(2)的负极、继电器(1)线圈的左端及510Ω电阻(13)的另一端电连接，焊盘⑥经0.5W80Ω电阻(23)、 另一1N4007二极管(2 2)与继电器(21)线圈的右端电连接，而线圈的左端与电路公共地电连接，焊盘⑦则与 1N6A07二极管(40)的正极、继电器(21)的常开触点(21-1′)定片电连接，焊盘⑧则与1N6A07二极管(40)的 负极电连接，焊盘⑨经继电器(21)的另一组常闭触点(21-2)通过跨线与焊盘12、390V压敏电阻(49)的一 端、双向可控硅P24(50)的阳极A、焊盘⑩电连接，而焊盘11则与双向可控硅(50)的阴极K、压敏电阻(49) 的另一端电连接，双向可控硅(50)的控制极G与继电器(21)的另一组常开触点(21-2′)定片电连接，而继电 器(1)的常开触点(1)的二极分别同焊盘14、15与16并联。

在图3中，10×47(mm)2的线路板(68)上，红色逆变指示灯(24)与蓝色充电指示灯(39)分别通过四根 0.32黑红导线(70)、(69)、(67)、(63)与线路板(167)第①、②、⑦焊盘、1K电阻(38)的一端电连接，而 电阻(38)的另一端与功能转换开关(43)左刀下焊片电连接。

在图37所示的124.3×128(mm)2的玻璃钢盖板(204)的两侧，各开有3只Φ4mm的装配孔。

图38所示为亚泰牌YAZ125型肋片式散热器(228)，在这里作为另一种盖板的同时，也使功率组件的散热 有效面积从884.8cm2增加到2521.8cm2，从而使便携式逆变电源在连续工作时的晶体管壳温始终控制在70℃ 以内。装配时，要求在YAZ125型散热器(228)与YAK125型散热器(107)、(143)的接触表面涂上硅脂。

在图35、36中，蓄电池正极电流输入接线柱(55)、156保险管座(42)、功能转换开关(43)右刀中间与 上焊片及变压器(37)逆变绕组(37-1尾)、(37-2头)以压有10A铜接头(78)的2.52绿色导线(57)、(60)、(58) 顺序电连接，而逆变绕组的末端(37-1头)、(37-2尾)与左右臂逆变管(28)、(29)、(30)、(31)的集电极分 别以一端压有5A铜接头(132)、(159)的1.52绿色导线(126)、(165)电连接，而逆变管(28)与(29)、(30)与 (31)的集电极间则以两端压有5A铜接头(133)、(134)、(155)、(158)的1.52绿色导线(164)、(156)电连接， 而推动管(26)、(27)的集电极与相邻逆变管(28)、(30)的集电极间也以两端压有5A铜接头(128)、(131)、 (160)、(162)的1.52绿色导线(130)、(161)电连接，逆变管(28)与(29)、(30)与(31)的基极与基极、发射 极与发射极间分别以12红色单股导线(122)、(148)、1.52黑色单股导线(124)、(157)电连接，同时，左右 臂逆变臂的发射极与线路板第14、15焊盘分别以1.52黑色导线(117)、(150)电连接，蓄电池负极电流 接线柱(54)通过压有10A铜接头(79)的2.52黑色导线(71)与线路板(167)第16焊盘电连接，而功能转换开 关(43)左刀上焊片、右臂与左臂温度开关(34)、(33)、外接开关插座(32)的二极、线路板(167)第⑤焊盘 则以0.32蓝色导线(59)、(127)、(73)、(72)顺序电连接，左右臂推动管DD01(26)、(27)的基极分别通过 0.32绿色导线(118)、(166)与线路板(167)第④、③焊盘电连接，而线路板第①、②焊盘与红色逆变指示 灯(24)的阴阳极电连接，小型拔动开关(4)的两组上触点焊片通过四根0.32白色导线(74)～(77)与线路板 (167)第17、18、19、20焊盘电连接，功能开关(43)的右刀下焊片通过压有5A铜接头(168)的0.42 绿色导线(61)与左臂推动管(26)的集电极电连接，而逆变绕组(37-1)、(37-2)与充电电压提升绕组(37-3) 串联的另一端也以相同的导线(169)与线路板第⑧焊盘电连接，功能开关(43)左刀下焊片经0.32粉红色导 线(62)与线路板(167)第⑥焊盘电连接，变压器(37)逆变输出公共引线(37-4头)经0.5A保险管座(41)，分 别以0.32红色导线(89)、(90)与电压输出公共接线柱(86)、市电输入插座(81)的一极电连接，而插座 (81)的另一极也以相同的导线(94)与线路板第11焊盘电连接，220V引线(37-4尾)直接与220V输出接线柱 (85)电连接，350V引线(37-5尾)与1uF/400V油浸电容(44)、(45)右端引线并焊点电连接，并通过两根0.32 红色导线(96)、(97)与1W160K电阻(46)、(47)的一端引线并焊点、1uF/400V薄膜电容(48)的一极电连接， 电阻(46)、(47)的另一端与市电输入插座(81)常开触点(81-2)的两极电连接，常开触点(81-2)的其中一极 通过两根0.32红色导线(87)、(93)分别与1uF/400V油浸电容(44)、(45)左端引线并焊点、线路板第⑩焊盘 电连接，触点(81-2)的另一极与薄膜电容(48)的另一极直接电连接，而350V输出接线柱也以0.32红色导线 (99)与线路板第⑨焊盘电连接。