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一种包膜型缓释化肥及其制备方法

阅读：133发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种包膜型缓释化肥及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种包膜型缓释化肥及其制备方法，涉及到肥料生产加工技术领域。包括尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，其特征在于，所述尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，包括以下重量组分：尿素15-20份尿素、腐殖酸10-15份、氯化钾10-15份、脱落酸5-10份、生物菌5-10份、微量元素2份、植物油 1份、淀粉 5份、二异氰酸酯0.5份。有益效果：肥料用量减少，利用率提高，淋溶挥发损失减少，肥料用量比常规施肥可以减少10—20％，达到节约成本的目的，施用方便，省工安全，可以与速效肥料配合作基肥一次性施用，施肥用工减少三分之一左右，并且施用安全，防肥害，增产增收。，下面是一种包膜型缓释化肥及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种包膜型缓释化肥及其制备方法，包括：尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，其特征在于，所述尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，包括以下重量组分：尿素15-20份尿素、腐殖酸10-15份、氯化钾10-15份、脱落酸5-10份、生物菌5-10份、微量元素2份、植物油1份、淀粉5份、二异氰酸酯0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种包膜型缓释化肥及其制备方法，其特征在于，所述微量元素包括：0.5份硫酸锌、0.4份硫酸亚铁、0.4份钼酸铵、0.3份硫酸锰、0.4份硼砂。
3.根据权利要求1所述的一种包膜型缓释化肥制备方法，其特征在于，步骤一：将上述组分的材料放置到搅拌机中进行充分搅拌，充分搅拌后取出；
步骤二：将植物油脂和淀粉在80-100℃混合，得到植物油脂塑化淀粉；将植物油脂和二异氰酸酯在15-60℃搅拌混合，得到植物油脂聚氨酯预聚体；
步骤三：将所述的植物油脂塑化淀粉与所述的植物油脂聚氨酯预聚体在溶剂中混合，得到改性淀粉溶液；
步骤四：将步骤一中的混合物放置到烘干机中进行烘干，其中烘干机中的温度为80-
100℃，将混合物烘干至含水率为30％；
步骤五：将烘干后的混合物放置到肥料破碎箱中，并将混合物破碎到5—8毫米的不规则的颗粒状；
步骤六：将破碎后的混合物放置到盘式造粒机中，如果混合物的含水量较低可以向混合物中喷洒雾状水，改善破碎装置中的湿度，将混合物制成直径为3毫米圆形颗粒；
步骤七：在步骤六中圆形颗粒的含水量会很大，利用烘干机再次对化肥颗粒进行烘干处理，烘干至含水率20％，再利用引风机对化肥颗粒进行除尘；
步骤八：将烘干过后的化肥颗粒放置在冷却室中进行冷却处理；
步骤九：将冷却后的化肥颗粒进行筛分，将筛分后的符合要求粒径大小的化肥颗粒筛分出来，将不符合化肥粒径的肥料重新再造粒；
步骤十：将改性淀粉溶液包裹在肥料颗粒表面，干燥，得到改性淀粉包膜缓释肥。
4.根据权利要求1所述的一种包膜型缓释化肥及其制备方法，其特征在于，步骤二中所述植物油脂塑化淀粉制备过程中，植物油脂的体积与淀粉质量的比为0.5-2ml/g。

说明书全文

一种包膜型缓释化肥及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及肥料生产加工技术领域，具体来说，涉及一种包膜型缓释化肥及其制备方法。

背景技术

[0002] 我国是农业大国，随着农业技术的不断发展，农业增产对于化肥的依赖程度越来越高，目前我国化肥的施用量居世界首位，且呈现逐年增加的趋势。但传统化肥在农业生产使用过程中面临两大问题：一是化肥用量大，利用率低，我国当季肥料利用率氮肥为30-35％，磷肥利用率为10-25％，钾肥为35％-50％；二是化肥施用不合理，目前我国的化肥施用仍以速效性肥料分次施用为主，利用率低，肥效周期短，且成本高，污染环境。

[0003] 导致肥料利用率低主要的原因是肥料的淋失和挥发，肥料的大量淋失不但使土壤肥力下降，农作物质量降低，造成大量的经济损失，而且还会造成环境污染。此外，由于土壤和肥料中水分的流失，也会大幅度的影响肥料的使用效果。

[0004] 针对上述肥料的缺点，急需要一种能够降低化肥损失的缓释肥，缓释肥也称控释肥，就是在化肥颗粒表面包上一层很薄的疏水物质制成包膜化肥，水分可以进入多孔的半透膜，溶解的养分向膜外扩散，不断供给作物，即对肥料养分释放速度进行调整，根据作物需求释放养分，达到元素供肥强度与作物生理需求的动态平衡。市场上的涂层尿素、覆膜尿素、长效碳铵、CA、CR肥料就是缓释肥的一种类型，肥料养分在功能材料的降解过程中逐渐释放出来，其制造工艺简单、生产成本低、环境友好，适合大田生产和无害农业的发展。

[0005] 针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

[0006] 针对相关技术中的问题，本发明提出一种包膜型缓释化肥及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

[0007] 本发明的技术方案是这样实现的：

[0008] 一种包膜型缓释化肥及其制备方法，包括尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，其特征在于，所述尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，包括以下重量组分：尿素15-20份尿素、腐殖酸10-15份、氯化钾10-15份、脱落酸5-10份、生物菌5-10份、微量元素 2份、植物油1份、淀粉5份、二异氰酸酯0.5份。

[0009] 进一步，微量元素包括：0.5份硫酸锌、0.4份硫酸亚铁、0.4份钼酸铵、 0.3份硫酸锰、0.4份硼砂。

[0010] 进一步，步骤一：将上述组分的材料放置到搅拌机中进行充分搅拌，充分搅拌后取出；

[0011] 步骤二：将植物油脂和淀粉在80-100℃混合，得到植物油脂塑化淀粉；将植物油脂和二异氰酸酯在15-60℃搅拌混合，得到植物油脂聚氨酯预聚体；

[0012] 步骤三：将所述的植物油脂塑化淀粉与所述的植物油脂聚氨酯预聚体在溶剂中混合，得到改性淀粉溶液；

[0013] 步骤四：将步骤一中的混合物放置到烘干机中进行烘干，其中烘干机中的温度为80-100℃，将混合物烘干至含水率为30％；

[0014] 步骤五：将烘干后的混合物放置到肥料破碎箱中，并将混合物破碎到 5—8毫米的不规则的颗粒状；

[0015] 步骤六：将破碎后的混合物放置到盘式造粒机中，如果混合物的含水量较低可以向混合物中喷洒雾状水，改善破碎装置中的湿度，将混合物制成直径为3毫米圆形颗粒；

[0016] 步骤七：在步骤六中圆形颗粒的含水量会很大，利用烘干机再次对化肥颗粒进行烘干处理，烘干至含水率20％，再利用引风机对化肥颗粒进行除尘；

[0017] 步骤八：将烘干过后的化肥颗粒放置在冷却室中进行冷却处理；

[0018] 步骤九：将冷却后的化肥颗粒进行筛分，将筛分后的符合要求粒径大小的化肥颗粒筛分出来，将不符合化肥粒径的肥料重新再造粒

[0019] 步骤十：将改性淀粉溶液包裹在肥料颗粒表面，干燥，得到改性淀粉包膜缓释肥；

[0020] 进一步，步骤二中所述植物油脂塑化淀粉制备过程中，植物油脂的体积与淀粉质量的比为0.5-2ml/g。

[0021] 本发明的有益效果为：肥料用量减少，利用率提高。缓释肥肥效比一般未包膜的长30天以上，淋溶挥发损失减少，肥料用量比常规施肥可以减少 10—20％，达到节约成本的目的，施用方便，省工安全。可以与速效肥料配合作基肥一次性施用，施肥用工减少三分之一左右，并且施用安全，防肥害，增产增收。施用后表现肥效稳长，后期不脱力，抗病抗倒，增产5％以上。

具体实施方式

[0022] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 根据本发明的实施例，提供了一种包膜型缓释化肥及其制备方法。

[0024] 根据本发明实施例的包膜型缓释化肥及其制备方法，包括尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，其特征在于，所述尿素、腐殖酸、氯化钾、脱落酸、生物菌、微量元素，包括以下重量组分：尿素15-20份尿素、腐殖酸10-15份、氯化钾10-15份、脱落酸5-10份、生物菌5-10份、微量元素2份、植物油1份、淀粉5份、二异氰酸酯0.5份。

[0025] 在一个实施例中，对于上述微量元素来说，所述微量元素包括：0.5份硫酸锌、0.4份硫酸亚铁、0.4份钼酸铵、0.3份硫酸锰、0.4份硼砂。

[0026] 在一个实施例中，对于上述制备方法来说，步骤一：将上述组分的材料放置到搅拌机中进行充分搅拌，充分搅拌后取出；步骤二：将植物油脂和淀粉在80-100℃混合，得到植物油脂塑化淀粉；将植物油脂和二异氰酸酯在15-60℃搅拌混合，得到植物油脂聚氨酯预聚体；步骤三：将所述的植物油脂塑化淀粉与所述的植物油脂聚氨酯预聚体在溶剂中混合，得到改性淀粉溶液；步骤四：将步骤一中的混合物放置到烘干机中进行烘干，其中烘干机中的温度为80-100℃，将混合物烘干至含水率为30％。步骤五：将烘干后的混合物放置到肥料破碎箱中，并将混合物破碎到5—8毫米的不规则的颗粒状。步骤六：将破碎后的混合物放置到盘式造粒机中，如果混合物的含水量较低可以向混合物中喷洒雾状水，改善破碎装置中的湿度，将混合物制成直径为3毫米圆形颗粒。步骤七：在步骤六中圆形颗粒的含水量会很大，利用烘干机再次对化肥颗粒进行烘干处理，烘干至含水率20％，再利用引风机对化肥颗粒进行除尘。步骤八：将烘干过后的化肥颗粒放置在冷却室中进行冷却处理。步骤九：将冷却后的化肥颗粒进行筛分，将筛分后的符合要求粒径大小的化肥颗粒筛分出来，将不符合化肥粒径的肥料重新再造粒；步骤十：将改性淀粉溶液包裹在肥料颗粒表面，干燥，得到改性淀粉包膜缓释肥。。

[0027] 在一个实施例中，步骤二中所述植物油脂塑化淀粉制备过程中，植物油脂的体积与淀粉质量的比为0.5-2ml/g。

[0028] 综上所述，借助于本发明的上述技术方案，将上述组分的材料放置到搅拌机中进行充分搅拌，充分搅拌后取出；步骤二：将植物油脂和淀粉在 80-100℃混合，得到植物油脂塑化淀粉；将植物油脂和二异氰酸酯在15-60℃搅拌混合，得到植物油脂聚氨酯预聚体；步骤三：将所述的植物油脂塑化淀粉与所述的植物油脂聚氨酯预聚体在溶剂中混合，得到改性淀粉溶液；步骤四：将步骤一中的混合物放置到烘干机中进行烘干，其中烘干机中的温度为80-100℃，将混合物烘干至含水率为30％。步骤五：将烘干后的混合物放置到肥料破碎箱中，并将混合物破碎到5—8毫米的不规则的颗粒状。步骤六：将破碎后的混合物放置到盘式造粒机中，如果混合物的含水量较低可以向混合物中喷洒雾状水，改善破碎装置中的湿度，将混合物制成直径为3毫米圆形颗粒。步骤七：在步骤六中圆形颗粒的含水量会很大，利用烘干机再次对化肥颗粒进行烘干处理，烘干至含水率20％，再利用引风机对化肥颗粒进行除尘。步骤八：将烘干过后的化肥颗粒放置在冷却室中进行冷却处理。步骤九：将冷却后的化肥颗粒进行筛分，将筛分后的符合要求粒径大小的化肥颗粒筛分出来，将不符合化肥粒径的肥料重新再造粒，步骤十：将改性淀粉溶液包裹在肥料颗粒表面，干燥，得到改性淀粉包膜缓释肥。

[0029] 有益效果：1.肥料用量减少，利用率提高。缓释肥肥效比一般未包膜的长30天以上，淋溶挥发损失减少，肥料用量比常规施肥可以减少10—20％，达到节约成本的目的。

[0030] 2.施用方便，省工安全。可以与速效肥料配合作基肥一次性施用，施肥用工减少三分之一左右，并且施用安全，防肥害。

[0031] 3.增产增收。施用后表现肥效稳长，后期不脱力，抗病抗倒，增产 5％以上。

[0032] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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