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一种处理分离系统

阅读:237发布:2024-01-14

专利汇可以提供一种处理分离系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 提供一种 水 处理 分离系统,主要包括分离箱、进水管、出水管、清水池、喷流推泥管及 污泥 收集器,所述喷流推泥管及污泥收集器位于分离箱上方,进水管一端插入分离箱中,出水管连通分离箱与清水池,其中,污泥收集器由至少一个收集槽、装有射流器的虹吸排泥管组成,进水管另一端分别连接反应器、水溶气发生器的出水端。本发明通过水 力 推动浮于水面的絮体使其进入收集槽中,由射流器及虹吸管形成虹吸效应带走收集槽中的絮体污泥,使混凝后的絮体与 原水 彻底分离,其高效、体积小、低成本,无机械故障,持续运行性能稳定,提高了气浮水处理系统的处理量,可完全替代传统采用刮泥板等分离设备,实现规模化水分离处理。,下面是一种处理分离系统专利的具体信息内容。

1.一种处理分离系统,其特征在于:主要包括分离箱(1)、进水管(2)、出水管(3)、清水池(4)、喷流推泥管(5)及污泥收集器,所述喷流推泥管(5)及污泥收集器位于分离箱(1)上方,进水管(2)一端插入分离箱(1)中,出水管(3)连通分离箱(1)与清水池(4),其中,污泥收集器由至少一个收集槽(6)、装有射流器(7)的虹吸排泥管(8)组成;所述收集槽(6)中开设有至少一个进泥口(61),所述喷流推泥管(5)前端的一侧或两侧设有若干出水口(51);
所述射流器(7)一端连接虹吸排泥管(8)、另一端连接水管(71),且水管(71)端部连接水(70);射流器(7)下方连接有导管(72),且导管(72)插入收集槽(6)底部;所述虹吸排泥管(8)上端设有虹吸支管(81)插入收集槽(6)中,且虹吸支管(81)端部设有单向止回(811),虹吸支管(81)的底部高于导管(72)的底部,虹吸排泥管(8)下端具有呈U型的隔水缓冲槽(82)。
2.根据权利要求1所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述收集槽(6)呈V型。
3.根据权利要求1或2所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述出水口(51)与进泥口(61)的位置齐平。
4.根据权利要求1所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述进水管(2)位于分离箱(1)中的一端为至少一个由分离箱(1)底部向上延伸的垂直端(21),且垂直端(21)顶部为漏斗口。
5.根据权利要求4所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述出水管(3)一端位于分离箱(1)底部且管壁上开有若干进水口(31);出水管(3)另一端垂直设立于清水池(4)中,且顶部开口处设有水位调节器(32);所述水位调节器(32)的活动范围低于分离箱(1)顶部平面。
6.根据权利要求1、2、4、5中任意一项所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述进水管(2)另一端分别连接反应器(9)、水溶气发生器(10)的出水端。
7.根据权利要求6所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述反应器(9)由至少一个呈圆形的内腔(91)与外腔(92)组成,且外腔(92)高于内腔(91),原水在混合助凝剂、混凝剂后经水泵(90)抽取进入内腔(91)中;同时,含有絮凝剂或多种助剂的加料管(93)插入内腔(91)中,原水与多种助剂在内腔(91)旋流后絮体逐渐增大并溢出外腔(92)进行稳定,最后由外腔(92)底部的出水端进入进水管(2)中。
8.根据权利要求7所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述喷流推泥管(5)的末端经水泵(50)连接反应器(9)的外腔(92)。
9.根据权利要求6所述的一种水处理分离系统,其特征在于:所述水溶气发生器(10)的进水端连接于分离箱(1)的下端。

说明书全文

一种处理分离系统

技术领域

[0001] 本发明涉及水分离处理设备领域,特指一种水处理分离系统。

背景技术

[0002] 目前,污水处理设备在分离污物及杂质时,均需通过药物与杂质混凝产生絮体,再由水溶气中细微上浮的气泡带动使絮体上浮于水面,再通过机械式刮泥机将水面上的絮体污泥刮走,从而达到一定的净水分离。然而,由于上浮的絮体越积越多,使其重量增加、微气泡消失,在刮泥板机械性的动作下,容易沉降污染下层清水,达不到真正意义上的分离,且这种方式效率低下,体积庞大,机械故障率高,维护成本增加等问题均需进一步解决。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于针对已有的技术现状,提供一种水处理分离系统,以实现絮体污泥快速、彻底分离,其效率高、设备投入成本低、制作简单、占用面积小。
[0004] 为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0005] 本发明为一种水处理分离系统,主要包括分离箱、进水管、出水管、清水池、喷流推泥管及污泥收集器,所述喷流推泥管及污泥收集器位于分离箱上方,进水管一端插入分离箱中,出水管连通分离箱与清水池,其中,污泥收集器由至少一个收集槽、装有射流器的虹吸排泥管组成。
[0006] 上述收集槽中开设有至少一个进泥口,且收集槽呈V型,根据收集槽的位置需要,进泥口可分布于收集槽的一侧或双侧。
[0007] 上述射流器一端连接虹吸排泥管、另一端连接水管,且水管端部连接水;射流管下方连接有导管,且导管插入收集槽底部;所述虹吸排泥管上端设有虹吸支管插入收集槽中,且虹吸支管端部设有单向止回,虹吸支管的底部高于导管的底部,虹吸排泥管下端具有呈U型的隔水缓冲槽,在射流器的作用下,使虹吸排泥管形成虹吸效应。
[0008] 上述喷流推泥管前端的一侧或两侧设有若干出水口,且出水口与进泥口的位置齐平,喷流推泥管出水的推达到最大、最稳定,便于推开粘结絮体使其进入收集槽中,达到泥水同时分离处理的效果,减少上面污泥凝聚停留时间,防止污泥增大加重。
[0009] 上述进水管位于分离箱中的一端为至少一个由分离箱底部向上延伸的垂直端,且垂直端顶部为漏斗口。
[0010] 上述出水管一端位于分离箱底部且管壁上开有若干进水口;出水管另一端垂直设立于清水池中,且顶部开口处设有水位调节器;所述水位调节器的活动范围低于分离箱顶部平面,用于调节分离箱的水位。
[0011] 上述进水管另一端分别连接反应器、水溶气发生器的出水端,作为优选的,水溶气发生器的出水端还可配备一个减压释放头,使气泡和待分离含絮体的水混合均匀,其中,一个反应器可连接多个分离箱,而一个分离箱必须配备至少一个水溶气发生器。
[0012] 上述反应器由至少一个呈圆形的内腔与外腔组成,且外腔高于内腔,原水在混合助凝剂、混凝剂后经水泵抽取进入内腔中;同时,含有絮凝剂或其他助剂的加料管插入内腔中,原水与多种助剂在内腔旋流后絮体逐渐增大并溢出外腔,在溢出期间絮体逐渐增大到稳定状态,最后由外腔底部的出水端进入进水管中。
[0013] 上述喷流推泥管的末端经水泵连接反应器的外腔,利用混凝后沉淀的水作为喷流推泥管的引用水,使其可直接在水面形成分离。
[0014] 上述水溶气发生器的进水端连接于分离箱的下端,抽取分离后的清水作为水溶气发生器的引用水,在形成循环的同时,保证水溶气的干净。
[0015] 本发明的有益效果为:本发明利用水力推动浮于水面的絮体使其进入收集槽中,由射流器虹吸适时补水,并与虹吸管形成虹吸效应带走收集槽中的絮体污泥,使混凝后的絮体与原水彻底分离,相较于传统的刮泥机,可避免将絮体加重后受机械作用力的搅动,使絮体沉于清水中,造成分离不彻底等情况。本发明结合反应器及水溶气发生器,可由一个反应器连接多个分离箱,实现一拖多,使其分离效率大大提高,有效增加水处理量,同时其占用面积小,设备投入成本及后期维修成本低,为新一代水分离处理设备的标杆。
[0016] 附图说明:
[0017] 附图1为本发明的结构示意图;
[0018] 附图2为本发明中污泥收集器的结构示意图。
[0019] 具体实施方式:
[0020] 为了使审查委员能对本发明之目的、特征及功能有更进一步了解,兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下:
[0021] 请参阅图1、图2所示,系为本发明之较佳实施例的结构示意图,本发明为一种水处理分离系统,主要包括分离箱1、进水管2、出水管3、清水池4、喷流推泥管5及污泥收集器,所述喷流推泥管5及污泥收集器位于分离箱1上方,进水管2一端插入分离箱1中,出水管3连通分离箱1与清水池4,其中,污泥收集器由至少一个收集槽6、装有射流器7的虹吸排泥管8组成,收集槽6中开设有至少一个进泥口61,且收集槽6呈V型,絮体与清水在分离箱1中上下分层,通过污泥收集器将絮体污泥排出,而清水则另外排出清水池4,实现彻底分离。
[0022] 上述方案中,射流器7一端连接虹吸排泥管8、另一端连接水管71,且水管71端部连接水泵70;射流管7下方连接有导管72,且导管72插入收集槽6底部;所述虹吸排泥管8上端设有虹吸支管81插入收集槽6中,且虹吸支管81端部设有单向止回阀811,优选的,虹吸排泥管8上端至少有一根虹吸支管81,优选分为两支虹吸支管81,虹吸支管81的底部高于导管72的底部,以便停止虹吸后,可再次形成虹吸;虹吸排泥管8下端具有呈U型的隔水缓冲槽82,由水泵70抽取的水经射流器7进入虹吸排泥管8中,与此同时,导管72受射流器7作用一同进入虹吸排泥管8中,由于两虹吸支管81端部有单向止回阀811,故其首先将两虹吸支管81充满水,再经U型隔水缓冲槽82排出,使虹吸排泥管8内部形成真空,产生虹吸效应,则两虹吸支管81开始自动吸取收集槽6中的絮体并自动排出,当收集槽6中的絮体表面低于两虹吸支管81时,虹吸支管81吸入空气,则虹吸效应停止,而由于导管72底部低于虹吸支管81底部,则射流器7动作后,导管72可吸取收集槽6最底部的絮体,再次形成虹吸效应,故每隔一段时间则必须启动射流器7补水一次,保证对收集槽6中絮体污泥的循环抽取。
[0023] 进一步的,喷流推泥管5前端的一侧或两侧设有若干出水口51,且出水口51与进泥口61的位置齐平,即出水口51的方向必须对应设有进泥口61,而在齐平位置时,水的推力为最大、最稳定,可将絮体污物推入收集槽6中,又不破坏絮体的结构。
[0024] 作为优选的,进水管2另一端分别连接反应器9、水溶气发生器10的出水端。其中,反应器9由至少一个呈圆形的内腔91与外腔92组成,且外腔92高于内腔91,原水在混合助凝剂、混凝剂后经水泵90抽取进入内腔91中;同时,含有絮凝剂或其他助剂的加料管93插入内腔91中,原水与多种助剂在内腔91旋流后絮体逐渐增大并溢出外腔92使絮体稳定,最后由外腔92底部的出水端进入进水管2中,与此同时,水溶气发生器10将水溶气生成后,可经减压释放器68使气泡分化更为稳定,再与混凝后的水体一同经进水管2进入分离箱1中,则水溶气中的细微气泡可带动混凝后的絮体上浮于最上层。
[0025] 作为优选的,喷流推泥管5的末端经水泵50连接反应器9的外腔92,避免外来水源污染分离箱1中的水体;水溶气发生器10的进水端连接于分离箱1的下端,同样避免外来水源污染分离箱1的水体,水溶气发生器10将分离箱1的清水抽取后制作形成水溶气再流回分离箱1中,如此循环。
[0026] 进一步的,进水管2位于分离箱1中的一端为至少一个由分离箱1底部向上延伸的垂直端21,且垂直端21顶部为漏斗口,优选情况下,垂直端21可设置多个,使其均匀进水。
[0027] 进一步的,出水管3一端位于分离箱1底部且管壁上开有若干进水口31,出水管3位于分离箱1的部分可以较大面积的管路进行布置,使其盘踞于分离箱1底部,并具有多个进水口31,帮助排出清水进入清水池4,出水管3另一端则垂直设立于清水池4中,且顶部开口处设有水位调节器32,所述水位调节器32的活动范围低于分离箱1顶部平面并垂直于分离箱1中,通过调节器32的上下调节,可限定出水管3位于清水池4一端出水口的高度,并以此调节分离箱1水面的高度,同时调节反应器9、分离箱1及清水池4的水量一直保持平衡状态。而清水池4的出水端则可连接更高级的水处理系统,做进一步其他用水要求。
[0028] 当然,以上图示仅为本发明较佳实施方式,并非以此限定本发明的使用范围,故,凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。
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