技术领域
[0001] 本
发明涉及一种污泥的处理处置技术，尤其是一种污泥脱水处理方法。
背景技术
[0002] 随着城市化
进程加快和工业的发展，
污水处理率不断提高，城市污泥、工业污泥等各种污泥产量不提高，如何处置这些污泥己成人全世界共同关注的话题。目前，国内外污泥处置处理所依循的原则均是“减量化、稳定化、无害化和资源化”。处理要求是最终处置时对环境无害。我国污泥最终处置主要方法为农业利用、园林利用、填埋、
建筑材料利用等。污泥按照最终处置的要求，可经过浓缩、稳定、调理、脱水、灭菌、干化、焚烧等一个或者多个处理手段组合的处理。
[0003] 在污水处理过程中，污泥的处理是一个重要的环节。据统计，我国用于污泥处理处置的投资约占污水处理厂总投资的20％～50％，可见污泥处理处置仍处于严重滞后状态。我国污泥污水处理厂的污水经过沉降以后产生的生污泥，主要是经过浓缩、消化、机械脱水处理，处理以后仍有大量的水残留在污泥中，含水率在60％～85％，其缺点是污泥的含水率较高，体积大，而污泥的最终处置和资源化利用方法，一般适用在污泥含水率较低的状况，由于污泥含水率高，提高了污泥的最终处置成本，极大的限制了污泥的资源化利用。因此，研究降低污泥含水率的高效方法变成至关重要。
发明内容
[0004] 为了克服污泥在经过浓缩、机械脱水工序以后，仍有很大的含水率，由于污泥的
含水量高、体积大且呈柔软状，较难进行运输和后续处理及资源化利用。水分在污泥中有4种存在形式：间隙水分、毛细管
结合水分、表面
吸附水分以及结合(内部)水分。
[0005] 本发明提出一种污泥脱水处理方法，解决其技术问题所采用的技术方案是：将一定量的污泥与热
有机溶剂的作用下，
有机溶剂与间隙水共沸蒸出，毛细管结合水分、表面吸附水分被有机溶剂脱附下来，使污泥的含固率大大提高，体积减小。其具体技术方案如下：
[0006] 将有机溶剂与机械脱水之后的污泥按
质量比为的0.5～1.7倍装入带有搅拌器、分
流管和冷凝管的反应体系中，加热至回流
温度进行回流，保持到水分蒸出量在5～10min内不再增加为止，冷却至室温，进行抽滤，将有机溶剂与污泥分离，有机溶剂循环利用。
[0007] 所述的有机溶剂为与水不互溶的烷
烃、环烷烃、卤代烷烃、醇、醚或芳烃。包括柴油、
甲苯、乙醚、环己烷、正丁醇或正戊醇等。
[0008] 有机溶剂与存在于污泥中的水形成共沸物，移除体系，在体系外冷却自然分离。
[0009] 反应体系是反应釜、固定床或
流化床。加入的有机溶剂的加入方式是与污泥一起加入或在处理过程中分批加入。
[0010] 污泥脱出水质量为原污泥量的65～75％，脱出水可按普通生活
废水进入废水处理厂进行处理，所剩污泥其热值很高，可作为
燃料，用于垃圾
发电厂的垃圾发电。
[0011] 本发明的有益效果是：经过这种方法处理以后的污泥含水率大大降低，且由柔软状转
化成固态状，体积减小至原来的1/4左右，便于运输和消纳，从而为污泥的脱水处理处置提供了一种简单、有效的方法。
具体实施方式
[0012] 本发明利用污泥与有机溶剂按一定的比例混合在搅拌下进行加热回流，从而分离出污泥中的大量水分。
[0013] 实例1：
[0014] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥3
100g，含水率80％左右，体积大约为110～120cm，加入到500ml的圆底烧瓶(反应釜)中；
[0015] 2、量取200ml柴油，在搅拌下，开始进行加热，用滴液管分批滴加柴油到体系中，加入柴油量为污泥质量的1.7倍，加热到110℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通
过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，回流60min，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水65ml；
[0016] 3、冷却至室温，抽滤称重，剩余污泥重32.75g，体积大约为30～40cm3，柴油剩余190ml，污泥呈固体状，体积减小到原来的1/4左右；
[0017] 4、脱出水量占污泥中总水量的81.25％左右，柴油损失10ml；
[0018] 5、剩余污泥因含水量低，含有部分有机溶剂，能够点着后自燃，燃烧值很高，
燃烧热在26MJ/kg左右，而
煤的燃烧热在29MJ/kg，因此可用于垃圾发电厂的燃料。处理后的污水经检验TOC含量在600mg/L，符合水质排放标准，可按普通污水进入污水处理厂。
[0019] 实例2：
[0020] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥3
150g，含水率80％左右，体积大约为140～150cm，然后量取100ml的柴油与污泥混合，装填入固定床中，加入柴油量为污泥质量的0.6倍；
[0021] 2、开始进行加热，加热到120℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水115ml；
[0022] 3、冷却至室温，抽滤称重，剩余污泥重37.24g，体积大约为30～40cm3，柴油剩余85ml，污泥呈固体状，体积减小到原来的1/4左右；
[0023] 4、脱出水量占污泥中总水量的95.8％左右，柴油损失15ml；
[0024] 5、剩余污泥因含水量低，含有部分有机溶剂，能够点着后自燃，燃烧值很高，燃烧热在26MJ/kg左右，而煤的燃烧热在29MJ/kg，因此可用于垃圾发电厂的燃料。处理后的污水经检验TOC含量在600mg/L，符合水质排放标准，可按普通污水进入污水处理厂。
[0025] 实例3：
[0026] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥3
100g，含水率80％左右，体积大约为110～120cm，然后量取100ml的柴油与污泥混合，装入流化床中，加入柴油量为污泥质量的0.9倍；
[0027] 2、开始进行加热，加热到110℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，回流50min，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水72ml；
[0028] 3、冷却至室温，抽滤称重，剩余污泥重24.90g，体积大约为20～30cm3，柴油剩余95ml，污泥呈固体状，体积减小到原来的1/4左右；
[0029] 4、脱出水量占污泥中总水量的90.0％左右，柴油损失5ml；
[0030] 5、剩余污泥因含水量低，含有部分有机溶剂，能够点着后自燃，燃烧值很高，燃烧热在26MJ/kg左右，而煤的燃烧热在29MJ/kg，因此可用于垃圾发电厂的燃料。处理后的污水经检验TOC含量在600mg/L，符合水质排放标准，可按普通污水进入污水处理厂。
[0031] 实例4：
[0032] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥100g，含水率80％左右，体积大约为110～120cm3，加入到1000ml圆底烧瓶(反应釜)中；
[0033] 2、量取100ml环己烷，在搅拌下，开始进行加热，用滴液管分批滴加环己烷到体系中，加热到90℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，回流50min，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水72ml；
[0034] 3、冷却至室温，抽滤称重，剩余污泥重25.12g，体积大约为20～30cm3，环己烷剩余90ml，污泥呈固体状，体积减小到原来的1/4左右；
[0035] 4、脱出水量占污泥中总水量的90.0％左右，环己烷损失10ml；
[0036] 5、剩余污泥因含水量低，含有部分有机溶剂，能够点着后自燃，燃烧值很高，燃烧热在26MJ/kg左右，而煤的燃烧热在29MJ/kg，因此可用于垃圾发电厂的燃料。处理后的污水经检验TOC含量在600mg/L，符合水质排放标准，可按普通污水进入污水处理厂。
[0037] 实例5：
[0038] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥3
100g，含水率80％左右，体积大约为110～120cm，然后量取50ml的环己烷与污泥混合，加入到500ml圆底烧瓶(反应釜)中；
[0039] 2、在搅拌下，加热到90℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，回流60min，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水70ml；
[0040] 3、冷却至室温，抽滤称重，剩余污泥重24.90g，体积大约为20～30cm3，环己烷剩余45ml，污泥呈固体状，体积减小到原来的1/4左右；
[0041] 4、脱出水量占污泥中总水量的87.5％左右，环己烷损失5ml；
[0042] 5、剩余污泥因含水量低，含有部分有机溶剂，能够点着后自燃，燃烧值很高，燃烧热在26MJ/kg左右，而煤的燃烧热在29MJ/kg，因此可用于垃圾发电厂的燃料。处理后的污水经检验TOC含量在600mg/L，符合水质排放标准，可按普通污水进入污水处理厂。
[0043] 实例6：
[0044] 1、称取来自天津市纪庄子污水处理厂经过浓缩、消化、机械脱水之后产生的污泥3
200g，含水率80％左右，体积大约为200～210cm，然后量取200ml的正丁醇与污泥混合，装填入到固定床中；
[0045] 2、开始进行加热，加热到100℃开始有气体蒸出，蒸出气体，通过冷凝管冷凝，进行回流，回流液体通过装置上外接的分流管分离，回流100min，蒸出水量在5～10min内基本没有变化，停止加热，此时从污泥中分离出水150ml；
