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喷射式恒压加热装置

阅读：1发布：2020-07-04

专利汇可以提供喷射式恒压加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种喷射式恒压加热装置，包括定期排污扩容器，定期排污扩容器的顶部连接有一根三通管，三通管的另外两根管分别为定排排汽管与进汽管道，进汽管道的另一端与喷射器相连通，喷射器的顶部与冷却水进水管相连通，喷射器通过底部的连接管道与气液分离罐相连通，气液分离罐的底部连通有一根排水管道，排水管道的另一端与管道泵相联，管道泵的另一端通过止回阀、电动阀及闸阀与回水管道相连通。它不但能回收压力高的流体，低压或者负压也可以回收，在容器承压方面设计了独特的机械式泄压，安全上有了绝对的保证，同时避免了强烈的气锤和振动产生的危害。，下面是喷射式恒压加热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷射式恒压加热装置，其特征在于：包括定期排污扩容器，定期排污扩容器的顶部连接有一根三通管，三通管的另外两根管分别为定排排汽管与进汽管道，进汽管道的另一端与喷射器相连通，喷射器的顶部与冷却水进水管相连通，喷射器通过底部的连接管道与气液分离罐相连通，气液分离罐的底部连通有一根排水管道，排水管道的另一端与管道泵相联，管道泵的另一端通过止回阀、电动阀及闸阀与回水管道相连通。
2.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：所述喷射器呈圆柱体形状，喷射器分别设有冷却水进口、蒸汽进口及混合热水出口，其中在喷射器冷却水进口前端设置有一段导流无缝管，导流无缝管与法兰焊接，法兰与法兰用双头螺栓连接，导流无缝管后端进入腔内喷管，喷管镶嵌在法兰上，喷嘴前端镶嵌在喷管后端，喷嘴后端镶嵌在二级网管前端，二级网管后端镶嵌在堵头内壁与扩压喷管直管段前端对接，扩压喷管直管段前端镶嵌在堵头内壁，扩压喷管后扩管末端与喷射器出口法兰焊接，法兰与法兰用螺栓连接，蒸汽入口设置有无缝导流管，无缝导流管与无缝管焊接，从蒸汽口进入腔内设有上下两层网管，上层网管是一级网管，一级网管与无缝管焊接，下层网管是二级网管，无缝管前端和末端分别与法兰和堵头焊接，法兰与无缝导流管焊接。
3.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：在所述定排排汽管上设置有排汽管电动阀进行控制。
4.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：在所述进汽管道上设置有进汽管闸阀。
5.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：在所述喷射器顶部设有与喷射器相连通的排汽管。
6.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：在所述冷却水进水管上设置有进水管闸阀、进水管调节阀、压力表及温度表。
7.如权利要求1所述喷射式恒压加热装置，其特征在于：在所述气液分离罐上设有一个用于监视液位高度的液位计及温度表；在所述回水管道上设置有压力传感器。

说明书全文

喷射式恒压加热装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于加热装置技术领域，涉及一种喷射式恒压加热装置。

背景技术

[0002] 目前，国内有大部分电厂、钢厂、化工厂产生大量低压甚至负压蒸汽或流体而不能回收，通常技术是采用一种流体和被回收流体混合回收热能和工质，以现有技术用一种流体回收另一流体时必须符合回收流体压力小于被回收流体，而且蒸汽压力异常增大时，安全泄压采用电动阀或者安全阀泄压，由于安全阀和电动阀在蒸汽长期腐蚀作用下会卡死或者无法打开，给安全生产带来隐患，因此该技术无法回收低压或者负压的流体或蒸汽，压力异常增大时没有绝对的安全措施。同时现有技术对回收高压蒸汽时会产生极大的震动和噪音，给现场操作人员健康造成极大损坏。实用新型内容

[0003] 为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种喷射式恒压加热装置，它不但能回收压力高的流体，低压或者负压也可以回收，在容器承压方面设计了独特的机械式泄压，安全上有了绝对的保证，同时避免了强烈的气锤和振动产生的危害。

[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种喷射式恒压加热装置，包括定期排污扩容器，定期排污扩容器的顶部连接有一根三通管，三通管的另外两根管分别为定排排汽管与进汽管道，进汽管道的另一端与喷射器相连通，喷射器的顶部与冷却水进水管相连通，喷射器通过底部的连接管道与气液分离罐相连通，气液分离罐的底部连通有一根排水管道，排水管道的另一端与管道泵相联，管道泵的另一端通过止回阀、电动阀及闸阀与回水管道相连通。

[0005] 所述喷射器呈圆柱体形状，喷射器分别设有冷却水进口、蒸汽进口及混合热水出口，其中在喷射器冷却水进口前端设置有一段导流无缝管，导流无缝管与法兰焊接，法兰与法兰用双头螺栓连接，导流无缝管后端进入腔内喷管，喷管镶嵌在法兰上，喷嘴前端镶嵌在喷管后端，喷嘴后端镶嵌在二级网管前端，二级网管后端镶嵌在堵头内壁与扩压喷管直管段前端对接，扩压喷管直管段前端镶嵌在堵头内壁，扩压喷管后扩管末端与喷射器出口法兰焊接，法兰与法兰用螺栓连接，蒸汽入口设置有无缝导流管，无缝导流管与无缝管焊接，从蒸汽口进入腔内设有上下两层网管，上层网管是一级网管，一级网管与无缝管焊接，下层网管是二级网管，无缝管前端和末端分别与法兰和堵头焊接，法兰与无缝导流管焊接。

[0006] 在所述定排排汽管上设置有排汽管电动阀进行控制。

[0007] 在所述进汽管道上设置有进汽管闸阀。

[0008] 在所述喷射器顶部设有与喷射器相连通的排汽管。

[0009] 在所述冷却水进水管上设置有进水管闸阀、进水管调节阀、压力表及温度表。

[0010] 在所述气液分离罐上设有一个用于监视液位高度的液位计及温度表。

[0011] 在所述回水管道上设置有压力传感器。

[0012] 本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本设计方案采用多级网管，可有效的泄压和消音两大功能，减少‘气锤’现象造成的振动，同时多级网管有消音功能，使设备噪音得以降到最低，另外采用渐缩多孔喷嘴，喷出的流体适当发散，使得两种流体快速混合换热，结构上的改造使得设备性能得到极大提升。

[0014] 2、采用机械式液体闭汽设计方案，给原有系统不会造成憋压，定排在安全上有了绝对的保证。附图说明

[0015] 图1是本实用新型结构示意图；

[0016] 图2是图1中喷射器结构示意图。

[0017] 图中：1、冷却水进水管，2、进水管闸阀，3、进水管调节阀，4、压力表，5、温度表、6、进汽管道，7、进汽管闸阀，8、定排排汽管，9、排汽管电动阀，10、定排，11、喷射器，12、喷射器与气液分离罐连接管道，13、气液分离罐排水管道，14、泵前阀门，15、管道泵，16、止回阀，17、电动阀，18、闸阀，19、回水管道，20、压力传感器，21、温度传感器，22、液位计，23、气液分离罐，24、排汽管，25、法兰，26、密封垫，27、无缝管，28、扩压喷管，29、堵头，30、二级网管，
31、一级网管，32、喷嘴，33、双头螺栓，34、螺母，35、平垫，36、弹垫，37、固定支座。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

[0019] 参见图1和图2，一种喷射式恒压加热装置，包括定排扩容器10，定排10上面排汽管配有三通，其中一支管排汽管道8上配有电动阀9，另一支管引至蒸汽管道6到喷射器11进汽口，蒸汽管道6上配有闸阀7，喷射器11出水口用管道12与气液分离罐23连接，冷却水进水管道1配有闸阀2、调节阀3、压力表4和温度表5，调节阀3用于调控进水流量，气液分离罐23排水口用管道13连接管道泵15，管道泵15前后配有闸阀14、止回阀16、电动阀17、闸阀18，气液分离罐23排水通过管道泵15排向下一级设备，管道泵15出口配有压力传感器20用于观测泵出口压力，整个系统由定排扩容器10、喷射器11、气液分离罐23、管道泵15共同构成一个蒸汽回收加热系统。

[0020] 所述喷射器呈圆柱体形状，喷射器分别设有冷却水进口、蒸汽进口及混合热水出口，其中在喷射器冷却水进口前端设置有一段导流无缝管27，导流无缝管27与法兰25焊接，法兰25与法兰25用双头螺栓33连接，导流无缝管27后端进入腔内喷管，喷管镶嵌在法兰25上，喷嘴32前端镶嵌在喷管后端，喷嘴32后端镶嵌在二级网管30前端，二级网管30后端镶嵌在堵头29内壁与扩压喷管28直管段前端对接，扩压喷管28直管段前端镶嵌在堵头29内壁，扩压喷管28后扩管末端与喷射器出口法兰25焊接，法兰25与法兰25用螺栓连接，蒸汽入口设置有无缝导流管，无缝导流管与无缝管27焊接，从蒸汽口进入腔内设有上下两层网管，上层网管是一级网管31，一级网管31与无缝管27焊接，下层网管是二级网管30，无缝管27前端和末端分别与法兰25和堵头29焊接，法兰25与无缝导流管焊接。

[0021] 喷射器中高压冷却水从喷射器进口进入经过导流无缝管27进入喷嘴32到二级网管30，经过喷嘴32通过锥形节流孔喷出后呈散状进入二级网管30，同时在二级网管30混合腔内形成一定的真空，把低压的蒸汽从进汽口经过一级网管31吸入二级网管30腔内混合，呈散装的喷射水在二级网管30混合腔内与吸入的蒸汽瞬间混合换热，两种流体在二级网管30混合腔混合后经过一段直管段进一步换热到扩压喷管28，扩压喷管28后端连接的是喷射器出口，扩压喷管28是渐扩形的漏斗圆台，混合热水经过扩压喷管28扩压后得到较高温度和压力的流体。

[0022] 喷射器进汽口蒸汽经无缝导流管被抽吸进混合腔，进入混合腔前要经过一级网管31和二级网管30，一二级网管30的功能有两点：第一，对回收高压流体有逐级泄压的功能，防止流体压力大两种流体混合时产生强大的‘气锤’现象引起管道强烈振动；第二，混合腔两种流体混合瞬间巨大的能量交换产生的噪音经过一二级网管30时有消音功能，防止噪音产生危害，新型加热装置通过多节流孔和多级网管技术上的改造，能够回收高、低压甚至负压流体的同时，也能减少振动和降低噪音，使设备的运行更加稳定安全。

[0023] 在所述气液分离罐23设有温度传感器21、液位传感器22及排汽管24。

[0024] 在所述管道泵15和液位传感器22 信号引入DCS室联锁控制气液分离罐23液位。

[0025] 在所述电动阀9信号引入DCS室控制开关。

[0026] 在所述电动阀17信号引入DCS室控制开关。

[0027] 在所述压力传感器20引入DCS室监测管道泵15的出口压力。

[0028] 在所述调节阀3和温度传感器21信号引入DCS室联锁控制气液分离罐23罐内水温。

[0029] 在所述喷射器11出口排水管道12与气液分离罐23连接，排水管道12连接位置在气液分离罐23控制液位以下，排汽量正常时蒸汽全部吸收变成凝结水，当定排蒸汽异常增大时，蒸汽击穿液位通过气液分离罐23顶部排汽管24排出，不会造成定排扩容器超压的风险。

[0030] 当定排10因工况变化时，排汽量也会随之变化，排汽量变化喷射器11出口温度也会变化，当进汽量增大时，调节阀3根据温度传感器21温升信号逐渐调大进水流量，当进汽量减小时，调节阀3根据温度传感器21温降信号逐渐调小进水流量，始终使气液分离罐23罐内水温保持恒定状态。当定排10排汽量变化时，同时会引起气液分离罐23进水量变化，那么罐内液位也会上下浮动，当气液分离罐23罐内液为有上下浮动时，管道泵15根据液位传感器22液位信号变频控制泵的出力大小，使气液分离罐23罐内液位保持恒定液位。

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