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一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺

阅读：183发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，包括：隔热墙、装烟室端墙、屋顶、混凝土地板、隔墙、加热室端墙、加热室隔层、烟囱、装烟室门、辅助排湿口、排湿口、热风进风口、热风回风口、冷风进风口、炉门口、灰坑口、鼓风机进风管口、余热共享槽、进风通道、进风扇、热风炉体、鼓风机、鼓风机台座、钢吊桩、钢推杆、电动转子、钢转轴、凸轮、钢吊杆、钢索、烤烟架、排风扇；该烤房结构保留了四台烤架的基础上增加了烤台间烟叶的空气流通，保证了通风排湿能力；在保证所能烤制烟叶的数量不变的基础上降低烟叶霉烂病的发病率。，下面是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，包括：隔热墙(1)、装烟室端墙(2)、屋顶(3)、混凝土地板(4)、隔墙(5)、加热室端墙(6)、加热室隔层(7)、烟囱(8)、装烟室门(9)、辅助排湿口(10)、排湿口(11)、热风进风口(12)、热风回风口(13)、冷风进风口(14)、炉门口(15)、灰坑口(16)、鼓风机进风管口(17)、余热共享槽(18)、进风通道(19)、进风扇(20)、热风炉体(21)、鼓风机(22)、鼓风机台座(23)、钢吊桩(24)、钢推杆(25)、电动转子(26)、钢转轴(27)、凸轮(28)、钢吊杆(29)、钢索(30)、烤烟架(31)、排风扇(32)；
一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其烤房有装烟室和加热室两部分，装烟室有混凝土地板(4)，在混凝土地板(4)上砌筑有一面装烟室端墙(2)和两面隔热墙(1)；在装烟室旁边为加热室，装烟室与加热室由中间的隔墙(5)分开，加热室底部为混凝土地板(4)，在混凝土地板(4)上砌筑三面加热室端墙(6)，在加热室中上部有加热室隔层(7)，将加热室分成两层；在装烟室与加热室顶部有混凝土砌筑的屋顶(3)，在加热室的屋顶(3)上有烟囱(8)通向加热室内；装烟室端墙(2)中部安装有装烟室门(9)，在装烟室门(9)上方对称开有两个辅助排湿口(10)，规格为400mm*250mm，在辅助排湿口(10)上安装着辅助可手动开合的排湿窗；在装烟室的两面隔热墙(1)顶部对应位置开有两个排湿口(11)，规格为
400mm*400mm，在该排湿口(11)上安装着铝合金制百叶窗；在装烟室与加热室的隔墙(5)左边顶端开有一个热风回风口(13)，规格为400mm*400mm，其上安装着铝合金制百叶窗；在隔墙(5)右边底端开有喇叭状的热风进风口(12)；在加热室的三面端墙顶端开有三个冷风进风口(14)，规格为800mm*400mm，其内嵌有木制框；加热室与隔墙(5)相对应的端墙底端开有炉门口(15)、灰坑口(16)和鼓风机进风管口(17)；
装烟室屋顶(3)的天花板中部两端固定嵌入连接着两个钢吊桩(24)，钢吊桩(24)结构中空，一端开口，在钢吊桩(24)内可活动连接着钢推杆(25)，两根钢推杆(25)上水平的固定焊接着一根钢吊杆(29)；两根钢推杆(25)底端面与凸轮(28)边沿面相接触，凸轮(28)中部固定连接钢转轴(27)一端，钢转轴(27)另一端连接在电动转子(26)上，电动转子(26)固定安装在电动转子支架上，电动转子支架固定钳于墙体内；在所述的钢吊杆(29)两端固定连接着两条钢索(30)，在两条钢索(30)上固定连接着四台烤烟架(31)，每台烤烟架(31)间距
800mm，其中下三台烤烟架(31)一端各固定连接着一台排风扇(32)；加热室内地板上安装着热风炉体(21)，热风炉体(21)上安装着进风扇(20)，进风扇(20)上连接着进风通道(19)，进风通道(19)穿过加热室隔层(7)达到加热室第二层；所述的炉门口(15)与热风炉体(21)燃料层相通，灰坑口(16)与热风炉体(21)的落灰层相通，热风炉体(21)通过送风通道与热风进风口(12)连接，鼓风机进风管通过鼓风机进风管口(17)伸进热风炉体(21)灰坑口(16)，鼓风机(22)安装在鼓风机台座(23)上。
2.根据权利要求1所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其方法为：
所述的烤烟架(31)有四台，均通过钢索(30)连接着钢吊杆(29)，钢吊杆(29)连接着两端的钢推杆(25)，钢推杆(25)与凸轮(28)边沿接触，凸轮(28)中部与钢转轴(27)连接，钢转轴(27)与电动转子(26)连接；电动转子(26)转动带动钢转轴(27)转动，从而凸轮(28)转动，凸轮(28)使得钢推杆(25)上下往复移动，从而带动钢吊杆(29)上下往复移动，钢吊杆(29)带动其下的四台烤烟架(31)也做上下往复移动；装烟后开启电动转子(26)使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架(31)上的排风扇(32)，微开排湿口(11)、辅助排湿口(10)、热风进风口(12)和热风回风口(13)，热风炉体(21)烧小火，待热气通顶后(约2～3小时)，关闭排湿口(11)、辅助排湿口(10)、热风进风口(12)和热风回风口(13)；以1h/℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h/℃的速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架；以2h/℃的升温速度将干球温度升到42～43℃，湿球温度35～36℃，调整排湿口(11)、热风进风口(12)、热风回风口(13)大小(先开排湿口后开热风进风口)，待顶台烟叶基本全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期；定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒；操作技术要点：A.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在36～37℃，开大排湿口(11)、热风进风口(12)，稳温至烟叶达到状态变化要求；B.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到54～55℃，湿球温度37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温；干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。
3.根据权利要求1所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，所述的装烟室门(9)为彩钢复合保温板门，两扇开，厚度50mm，规格为2200mm*3100mm，在装烟室门(9)其中一扇门上有观察窗(901)。
4.根据权利要求1所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，装烟室和加热室地板中部开有余热共享槽(18)，该余热共享槽(18)穿过隔墙(5)下端，进入加热室。
5.根据权利要求1所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，所述的钢推杆(25)头端有圆形限位部，钢吊桩(24)底端开口直径大于钢推杆(25)直径小于限位部直径。
6.根据权利要求1所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个烤房，其特征在于，所述的凸轮(28)边沿有限位槽，钢推杆(25)与凸轮(28)的接触面位于限位槽内。
7.一种如权利要求1—5任一项所述的一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺在烤烟烘烤领域的应用。

说明书全文

一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺

技术领域

[0001] 本发明属于烟草领域，一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺。

背景技术

[0002] 烟叶霉烂病是烟叶烘烤期发生的一种重要的侵染性病害，在烟叶烘烤期间和存储过程中，一旦条件适宜，烟叶易发生霉烂变质，基本上丧失了利用价值，给当地烟农和烟叶生产带来重大经济损失。目前报道的烟草生产中较常用的防霉剂主要有苯甲酸钠、苯甲酸、山梨酸，但是这些防霉剂只能抑制部分霉菌的生长，且抑菌效果较小；也有利用二氧化氯和三氯异氰尿酸有效防治了烘烤期间的烟叶霉烂病，但是利用该方法防治烘烤过程霉烂病，烟叶氯离子含量往往超标；缺乏好的生防制剂或产品来防治烘烤期间烟叶霉变。

[0003] 目前的四台烤房台距只有750mm，鲜烟叶片长度大于850mm，造成台与台之间叶片相互之间通风排湿困难，是造成烟叶烘烤霉烂病发病居高不下的主要原因；也有研究将四台烤房变成三台，增加叶片间的间距，改善通风排湿，发现霉烂病发病率显著下降；但是三台烤房所能烤制的烟叶数量有限，烤房利用率不高。

发明内容

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明设计了一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，该烘烤工艺主体包括一个烤房，该烤房结构保留了四台烤架的基础上增加了烤台间烟叶的空气流通，保证了通风排湿能力；在保证所能烤制烟叶的数量不变的基础上降低烟叶霉烂病的发病率。

[0005] 为了实现上述技术效果，本发明是通过一下技术方案实现的：一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其包括一个主体烤房，其特征在于，包括：隔热墙、装烟室端墙、屋顶、混凝土地板、隔墙、加热室端墙、加热室隔层、烟囱、装烟室门、辅助排湿口、排湿口、热风进风口、热风回风口、冷风进风口、炉门口、灰坑口、鼓风机进风管口、余热共享槽、进风通道、进风扇、热风炉体、鼓风机、鼓风机台座、钢吊桩、钢推杆、电动转子、钢转轴、凸轮、钢吊杆、钢索、烤烟架、排风扇；

[0006] 一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其主体烤房有装烟室和加热室两部分，装烟室有混凝土地板，在混凝土地板上砌筑有一面装烟室端墙和两面隔热墙；在装烟室旁边为加热室，装烟室与加热室由中间的隔墙分开，加热室底部为混凝土地板，在混凝土地板上砌筑三面加热室端墙，在加热室中上部有加热室隔层，将加热室分成两层；在装烟室与加热室顶部有混凝土砌筑的屋顶，在加热室的屋顶上有烟囱通向加热室内；装烟室端墙中部安装有装烟室门，在装烟室门上方对称开有两个辅助排湿口，规格为400mm*
250mm，在辅助排湿口上安装着辅助可手动开合的排湿窗；在装烟室的两面隔热墙顶部对应位置开有两个排湿口，规格为400mm*400mm，在该排湿口上安装着铝合金制百叶窗；在装烟室与加热室的隔墙左边顶端开有一个热风回风口，规格为400mm*400mm，其上安装着铝合金制百叶窗；在隔墙右边底端开有喇叭状的热风进风口；在加热室的三面端墙顶端开有三个冷风进风口，规格为800mm*400mm，其内嵌有木制框；加热室与隔墙相对应的端墙底端开有炉门口、灰坑口和鼓风机进风管口；

[0007] 装烟室屋顶的天花板中部两端固定嵌入连接着两个钢吊桩，钢吊桩结构中空，一端开口，在钢吊桩内可活动连接着钢推杆，两根钢推杆上水平的固定焊接着一根钢吊杆；两根钢推杆底端面与凸轮边沿面相接触，凸轮中部固定连接钢转轴一端，钢转轴另一端连接在电动转子上，电动转子固定安装在电动转子支架上，电动转子支架固定钳于墙体内；在所述的钢吊杆两端固定连接着两条钢索，在两条钢索上固定连接着四台烤烟架，每台烤烟架间距800mm，其中下三台烤烟架一端各固定连接着一台排风扇；加热室内地板上安装着热风炉体，热风炉体上安装着进风扇，进风扇上连接着进风通道，进风通道穿过加热室隔层达到加热室第二层；所述的炉门口与热风炉体燃料层相通，灰坑口与热风炉体的落灰层相通，热风炉体通过送风通道与热风进风口连接，鼓风机进风管通过鼓风机进风管口伸进热风炉体灰坑口，鼓风机安装在鼓风机台座上；

[0008] 进一步的，所述的装烟室门为彩钢复合保温板门，两扇开，厚度 50mm，规格为2200mm*3100mm，在装烟室门其中一扇门上有观察窗；

[0009] 进一步的，在装烟室和加热室地板中部开有余热共享槽，该余热共享槽穿过隔墙下端，进入加热室；

[0010] 进一步的，所述的钢推杆头端有圆形限位部，钢吊桩底端开口直径大于钢推杆直径小于限位部直径；

[0011] 进一步的，所述的凸轮边沿有限位槽，钢推杆与凸轮的接触面位于限位槽内。

[0012] 本发明的另一目的在于提供一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其特征在于：

[0013] 所述的烤烟架有四台，均通过钢索连接着钢吊杆，钢吊杆连接着两端的钢推杆，钢推杆与凸轮边沿接触，凸轮中部与钢转轴连接，钢转轴与电动转子连接；电动转子转动带动钢转轴转动，从而凸轮转动，凸轮使得钢推杆上下往复移动，从而带动钢吊杆上下往复移动，钢吊杆带动其下的四台烤烟架也做上下往复移动；装烟后开启电动转子使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架上的排风扇，微开排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口，热风炉体烧小火，待热气通顶后(约 2～3小时)，关闭排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口；以1h/℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h/℃的速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架。以2h/℃的升温速度将干球温度升到42～ 43℃，湿球温度35～36℃，调整排湿口、热风进风口、热风回风口大小(先开排湿口后开热风进风口)，待顶台烟叶基本全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期。定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒。操作技术要点：A.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在36～37℃，开大排湿口、热风进风口，稳温至烟叶达到状态变化要求。B.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到54～55℃，湿球温度37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温。干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。

[0014] 本发明的有益效果是：一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其包括的烤房内的四台烤烟架通过钢索连接着钢吊杆，钢吊杆连接着两端的钢推杆，钢推杆与凸轮边沿接触，凸轮中部与钢转轴连接，钢转轴与电动转子连接；电动转子转动带动钢转轴转动，从而凸轮转动，凸轮使得钢推杆上下往复移动，从而带动钢吊杆上下往复移动，钢吊杆带动其下的四台烤烟架也做上下往复移动；烤烟架上下往复移动使得其上的烤烟叶在储存或烤制过程中不是处于静止状态，上下移动的烤烟叶会带动其间的空气也跟着流到，有利于其间的空气通风排湿，另外在下三台烤烟架一端安装着三个排风扇，排风扇的吹风作用会加强各台烟叶间的空气流通，使得通风排湿效果更好；由此改善了导致烟叶霉烂病的最主要因素，可使得烟叶在储存或烤制过程中霉烂病发病率大大降低。附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图1是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺的结构示意图；

[0017] 图2是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺的框架示意图；

[0018] 图3是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺的烤烟架结构示意图；

[0019] 图4是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺的烤烟架传动机构示意图；

[0020] 图5是一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺的烤房内气流流动示意图；

[0021] 附图中，各标号所代表的部件列表如下：

[0022] 1-隔热墙、2-装烟室端墙、3-屋顶、4-混凝土地板、5-隔墙、6- 加热室端墙、7-加热室隔层、8-烟囱、9-装烟室门、901-观察窗、10- 辅助排湿口、11-排湿口、12-热风进风口、13-热风回风口、14-冷风进风口、15-炉门口、16-灰坑口、17-鼓风机进风管口、18-余热共享槽、19-进风通道、20-进风扇、21-热风炉体、22-鼓风机、23-鼓风机台座、24-钢吊桩、25-钢推杆、251-限位部、26-电动转子、27- 钢转轴、28-凸轮、29-钢吊杆、30-钢索、31-烤烟架、
32-排风扇。

具体实施方式

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 实施例1

[0025] 参阅图1至图4所示，一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，包括一个主体烤房，其特征在于，包括：隔热墙1、装烟室端墙2、屋顶3、混凝土地板4、隔墙5、加热室端墙6、加热室隔层7、烟囱8、装烟室门9、辅助排湿口10、排湿口11、热风进风口12、热风回风口13、冷风进风口14、炉门口15、灰坑口16、鼓风机进风管口17、余热共享槽18、进风通道19、进风扇20、热风炉体21、鼓风机22、鼓风机台座23、钢吊桩24、钢推杆25、电动转子26、钢转轴27、凸轮28、钢吊杆29、钢索30、烤烟架31、排风扇32；

[0026] 一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其主体烤房有装烟室和加热室两部分，装烟室有混凝土地板4，在混凝土地板 4上砌筑有一面装烟室端墙2和两面隔热墙1；在装烟室旁边为加热室，装烟室与加热室由中间的隔墙5分开，加热室底部为混凝土地板 4，在混凝土地板上砌筑三面加热室端墙6，在加热室中上部有加热室隔层7，将加热室分成两层；在装烟室与加热室顶部有混凝土砌筑的屋顶3，在加热室的屋顶3上有烟囱8通向加热室内；装烟室端墙 2中部安装有装烟室门9，在装烟室门9上方对称开有两个辅助排湿口10，规格为400mm*250mm，在辅助排湿口10上安装着辅助可手动开合的排湿窗；在装烟室的两面隔热墙1顶部对应位置开有两个排湿口11，规格为400mm*400mm，在该排湿口11上安装着铝合金制百叶窗；在装烟室与加热室的隔墙5左边顶端开有一个热风回风口13，规格为400mm*400mm，其上安装着铝合金制百叶窗；在隔墙右边底端开有喇叭状的热风进风口12；
在加热室的三面端墙顶端开有三个冷风进风口14，规格为800mm*400mm，其内嵌有木制框；
加热室与隔墙相对应的端墙底端开有炉门口15、灰坑口16和鼓风机进风管口17；

[0027] 装烟室屋顶3的天花板中部两端固定嵌入连接着两个钢吊桩24，钢吊桩24结构中空，一端开口，在钢吊桩24内可活动连接着钢推杆 25，两根钢推杆25上水平的固定焊接着一根钢吊杆29；两根钢推杆 25底端面与凸轮28边沿面相接触，凸轮28中部固定连接钢转轴27 一端，钢转轴27另一端连接在电动转子26上，电动转子26固定安装在电动转子26支架上，电动转子26支架固定钳于墙体内；在所述的钢吊杆29两端固定连接着两条钢索30，在两条钢索30上固定连接着四台烤烟架31，每台烤烟架31间距800mm，其中下三台烤烟架 31一端各固定连接着一台排风扇32；加热室内地板上安装着热风炉体21，热风炉体21上安装着进风扇20，进风扇20上连接着进风通道19，进风通道19穿过加热室隔层7达到加热室第二层；所述的炉门口15与热风炉体21燃料层相通，灰坑口16与热风炉体21的落灰层相通，热风炉体21通过送风通道与热风进风口12连接，鼓风机 22进风管通过鼓风机进风管口17伸进热风炉体21灰坑口16，鼓风机22安装在鼓风机台座23上；

[0028] 所述的装烟室门9为彩钢复合保温板门，两扇开，厚度50mm，规格为2200mm*3100mm，在装烟室门9其中一扇门上有观察窗901；观察窗901可手动开启关闭，方便查看装烟室内烟叶情况；

[0029] 在装烟室和加热室地板中部开有余热共享槽18，该余热共享槽 18穿过隔墙5下端，进入加热室；余热共享通道可以使加热室内产生的余热顺着余热共享槽18进入装烟室，使得热量利用率最大化；

[0030] 所述的钢推杆25头端有圆形限位部，钢吊桩24底端开口直径大于钢推杆25直径小于限位部直径；

[0031] 所述的凸轮28边沿有限位槽，钢推杆25与凸轮28的接触面位于限位槽内；限位槽可保证钢推杆25与凸轮28的接触面不会错位；

[0032] 实施例2

[0033] 参阅图1至图4所示，一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其应用方法为：

[0034] 所述的烤烟架有四台，均通过钢索连接着钢吊杆，钢吊杆连接着两端的钢推杆，钢推杆与凸轮边沿接触，凸轮中部与钢转轴连接，钢转轴与电动转子连接；电动转子转动带动钢转轴转动，从而凸轮转动，凸轮使得钢推杆上下往复移动，从而带动钢吊杆上下往复移动，钢吊杆带动其下的四台烤烟架也做上下往复移动；装烟后开启电动转子使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架上的排风扇，微开排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口，热风炉体烧小火，待热气通顶后(约 2～3小时)，关闭排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口；以1h/℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h/℃的速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架。以2h/℃的升温速度将干球温度升到42～ 43℃，湿球温度35～36℃，调整排湿口、热风进风口、热风回风口大小(先开排湿口后开热风进风口)，待顶台烟叶基本全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期。定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒。操作技术要点：A.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在36～37℃，开大排湿口、热风进风口，稳温至烟叶达到状态变化要求。B.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到54～55℃，湿球温度37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温。干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。

[0035] 实施例3

[0036] 参阅图1至图4所示，一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，其应用方法为：

[0037] 所述的烤烟架有四台，均通过钢索连接着钢吊杆，钢吊杆连接着两端的钢推杆，钢推杆与凸轮边沿接触，凸轮中部与钢转轴连接，钢转轴与电动转子连接；电动转子转动带动钢转轴转动，从而凸轮转动，凸轮使得钢推杆上下往复移动，从而带动钢吊杆上下往复移动，钢吊杆带动其下的四台烤烟架也做上下往复移动；装烟后开启电动转子使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架上的排风扇，微开排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口，热风炉体烧小火，待热气通顶后(约 2～3小时)，关闭排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口；以1h/℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h/℃的速度将干球温度升到38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架。关闭电动转子，保持排风扇开启，以2h/℃的升温速度将干球温度升到42～43℃，湿球温度35～36℃，调整排湿口、热风进风口、热风回风口大小(先开排湿口后开热风进风口)，待顶台烟叶基本全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期。定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒。操作技术要点：A. 以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在 36～37℃，开大排湿口、热风进风口，稳温至烟叶达到状态变化要求。B.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到54～55℃，湿球温度 37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温。干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。

[0038] 具体应用原理：装烟后开启电动转子使烟叶做上下往复运动，打开烤烟架上的排风扇，微开排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口，热风炉体烧小火，待热气通顶后(约2～3小时)，关闭排湿口、辅助排湿口、热风进风口和热风回风口；以1h/℃的升温速度将干球温度升到33～34℃时稳温，湿球温度控制在32～33℃之间，待底台烟叶叶尖变黄10cm以上，再以1h/℃的速度将干球温度升到 38～39℃，湿球温度33～35℃，待底台烟叶达黄片青筋，叶片发软塌架。以2h/℃的升温速度将干球温度升到42～43℃，湿球温度35～ 36℃，调整排湿口、热风进风口、热风回风口大小(先开排湿口后开热风进风口)，待顶台烟叶基本全黄、发软塌架，底台烟叶勾尖卷边，逐步加大烧火转入定色期。定色期，烟叶变化标准：定色前期全炉烟叶烟筋变白，黄片黄筋，小卷筒；定色后期叶肉干燥，大卷筒。操作技术要点：A.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到47～48℃，湿球温度在36～37℃，开大排湿口、热风进风口，稳温至烟叶达到状态变化要求。B.以1.5～2h/℃的升温速度将干球温度升到
54～ 55℃，湿球温度37～38℃，稳温至全炉烟叶叶肉干燥，大卷筒，坚持叶肉不干不升温。
干筋期烟叶变化标准：全炉烟叶主脉干燥。

[0039] 综上所述，一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺，四台烤烟架通过钢索连接着钢吊杆，钢吊杆连接着两端的钢推杆，钢推杆与凸轮边沿接触，凸轮中部与钢转轴连接，钢转轴与电动转子连接；电动转子转动带动钢转轴转动，从而凸轮转动，凸轮使得钢推杆上下往复移动，从而带动钢吊杆上下往复移动，钢吊杆带动其下的四台烤烟架也做上下往复移动；烤烟架上下往复移动使得其上的烤烟叶在储存或烤制过程中不是处于静止状态，上下移动的烤烟叶会带动其间的空气也跟着流到，有利于其间的空气通风排湿，另外在下三台烤烟架一端安装着三个排风扇，排风扇的吹风作用会加强各台烟叶间的空气流通，使得通风排湿效果更好；由此改善了导致烟叶霉烂病的最主要因素，可使得烟叶在储存或烤制过程中霉烂病发病率大大降低。

[0040] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0041] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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一种防止气流上升式密集烤房烘烤霉烂病的烘烤工艺

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