技术领域
[0001] 本
发明涉及电力输送领域，具体是一种稳定型电力输送支撑塔架。
背景技术
[0002] 电力线缆为了能够更好的将电力输送到各处，需要通过塔架将线缆支撑到高处，以尽量降低线缆对地面活动的影响，降低安全
风险，现有的塔架一般分为支撑作用和固定连接作用的两种，分别用于对线缆进行支撑和固定连接作用，对于起支撑作用的塔架，当线缆较粗时，一般使用托辊轮类型的绝缘子，对于这一类型的绝缘子，方向和高度不易调整，在安装时就需要提前将两个相邻塔架上的绝缘子的方向和高度对齐，两个相邻塔架的间隔距离也不算近，因此一旦对齐出现误差，很容易使线缆弯曲，长此以往大大降低了线缆的使用寿命，给安装和使用带来了极大的不便，同时虽然安装时给线缆的热胀冷缩留出了足够的长度结余，但是对于偶尔出现的恶劣天气如
过热或
过冷温度情况下，仍然需要对线缆的张紧程度进行调整，而传统的塔架装置很难对线缆的高度进行调整进而调节张紧程度，
现有技术中也有针对此提出的改进，能够实现托辊轮的升降和转动，但是为了实现这些功能牺牲了塔架的
稳定性，在升降和转动时容易使塔架的结构不稳，长期使用容易歪斜，带来较大的安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种稳定型电力输送支撑塔架，它在实现托辊调节功能的同时，保证了塔架的稳定性，降低了可能存在的安全隐患。
[0004] 本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005] 一种稳定型电力输送支撑塔架，包括底盘，所述底盘上固定有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有支撑
套管，所述支撑套管的顶部固定有中间盘，所述底盘与支撑杆之间设有多个支撑斜杆，所述中间盘的底部铰接有多个稳定杆，所述稳定杆的底部滑动连接在支撑斜杆上，所述支撑斜杆上设有配合稳定杆使用的第一限位柱，所述底盘上设有驱动支撑套管上下升降的第一驱动装置，所述中间盘上转动连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定有顶盘，所述顶盘的底部固定有多个转动斜杆，所述转动斜杆的底部转动连接有
滑轮，所述滑轮滚动连接在中间盘上，所述中间盘上设有驱动转动杆转动的第二驱动装置，所述顶盘上固定有多个托辊架，所述托辊架内转动连接有多个托辊，所述托辊架的顶部转动连接有盖板，所述盖板的一侧设有配合托辊架使用的第二限位柱。
[0006] 进一步的，所述支撑套管的
侧壁上设有多个贯穿的通孔，所述支撑斜杆与通孔滑动连接，所述支撑斜杆的两侧对称的设有弧形稳定板，所述弧形稳定板贴合在支撑套管的外侧边缘。
[0007] 进一步的，所述支撑斜杆的顶部设有滑槽，所述稳定杆的底部滑动连接在滑槽内，所述第一限位柱与滑槽的侧壁
螺纹连接，所述第一限位柱贯穿滑槽的侧壁后与稳定杆相
接触。
[0008] 进一步的，所述第一驱动装置包括第一
电机、螺杆、滑
块，所述第一电机为两个且对称的固定在底盘上，所述螺杆固定在第一电机的
输出轴上，所述滑块对称的固定在支撑套管的两侧，所述螺杆贯穿滑块并与滑块
螺纹连接。
[0009] 进一步的，所述底盘上设有第一防护罩，所述第一驱动装置位于第一防护罩内，所述中间盘上设有第二防护罩，所述第二驱动装置位于第二防护罩内。
[0010] 进一步的，所述中间盘上固定有连接套管，所述连接套管的顶部固定有支撑盘，所述转动杆转动连接在连接套管内，所述支撑盘的底部、中间盘的顶部对应
位置均设有滑动轨道，所述滑轮滚动连接在滑动轨道内。
[0011] 进一步的，所述转动斜杆为L型，所述滑轮转动连接在转动斜杆的
水平部分，所述转动斜杆的竖直部分上设有卡槽，所述卡槽与支撑盘的边缘滑动连接，所述转动斜杆的竖直部分上螺纹连接有第三限位柱，所述第三限位柱贯穿转动斜杆后与支撑盘的边缘相接触。
[0012] 进一步的，所述中间盘上沿径向设有导流槽，所述导流槽靠近圆心的一端高于导流槽的边缘，所述导流槽与滑动轨道相连通。
[0013] 进一步的，所述盖板的底部设有弧形夹紧板，所述盖板的底部设有固定管，所述弧形夹紧板的顶部设有固定柱，所述固定柱滑动连接在固定管内，所述盖板与弧形夹紧板之间设有夹紧
弹簧，所述固定管、固定柱均位于夹紧弹簧内。
[0014] 对比现有技术，本发明的有益效果在于：
[0015] 1.本发明的装置主要将底盘安装固定在现有的塔架上，通过第一驱动装置实现中间盘的升降，从而实现顶部的托辊架的升降，方便安装的同时还能在恶劣天气下调整托辊架的高度，从而调节线缆的张紧程度，保护线缆的安全，在中间盘和底盘之间还设置有稳定杆，所述稳定杆的底部能够在中间盘升降时沿着底盘滑动，保证中间盘与底盘之间的稳定连接，调整完毕利用第一限位柱进行固定，保证了调整过程中和使用状态下中间盘的稳定性，长时间使用也不容易倾斜，大大提高了安全性；
[0016] 2.在中间盘上转动连接转动杆，托辊架所在的顶盘固定在转动杆的顶部，通过第二驱动装置驱动转动杆的转动可以实现托辊架的转动，在安装时可以实现托辊架方向的改变，不需要提前将相邻塔架上的托辊架对齐，可安装好塔架之后再利用转动杆进行调整，大大降低了安装难度，同时在中间盘和顶盘之间设置转动斜杆，用于连接顶盘和中间盘，使两者相对转动的同时还能保持相对的稳定性，避免了转动杆的松动，长期使用下也能保持相对的稳定性。
附图说明
[0017] 附图1是本发明的立体结构示意图。
[0018] 附图2是本发明的内部的立体结构示意图。
[0019] 附图3是本发明的正视图。
[0020] 附图4是本发明的附图3中A方向的剖视图。
[0021] 附图5是本发明的附图4中B部位的局部放大图。
[0022] 附图6是本发明的附图3中C方向的剖视图。
[0023] 附图中所示标号：
[0024] 1、底盘；2、支撑杆；3、支撑套管；4、中间盘；5、支撑斜杆；6、稳定杆；7、第一限位柱；8、转动杆；9、顶盘；10、转动斜杆；11、滑轮；12、托辊架；13、托辊；14、盖板；15、第二限位柱；
16、通孔；17、弧形稳定板；18、滑槽；19、第一电机；20、螺杆；21、滑块；22、第一防护罩；23、第二防护罩；24、连接套管；25、支撑盘；26、滑动轨道；27、卡槽；28、第三限位柱；29、导流槽；
30、弧形夹紧板；31、固定管；32、固定柱；33、夹紧弹簧。
具体实施方式
[0025] 下面结合具体
实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或
修改，这些等价形式同样落于本
申请所限定的范围。
[0026] 本发明所述是一种稳定型电力输送支撑塔架，主体结构包括底盘1，所述底盘为圆板状结构，一般使用木质或者
铁质材料组成，通过
焊接或者
螺栓固定在现有塔架的顶部，用于对线缆进行支撑，所述底盘1的中部上焊接或者螺栓固定有支撑杆2，所述支撑杆2上滑动套接有支撑套管3，所述支撑套管3为空心的管状结构，滑动套接在支撑杆2的外侧，所述支撑套管3的顶部焊接或者螺栓固定有中间盘4，所述中间盘4为与底盘1相同的结构，所述底盘1与支撑杆2之间设有多个支撑斜杆5，所述支撑斜杆5的底部固定在底盘1上，顶部固定在支撑杆3的侧壁上，所述支撑斜杆5与底盘1成锐
角，用于提高支撑杆2的稳定性，所述中间盘4的底部通过
铰链铰接有多个稳定杆6，所述稳定杆6的底部滑动连接在支撑斜杆5上，这样所述中间盘4在上下升降过程中，所述稳定杆6的底部会沿着支撑斜杆5的长度方向滑动，顶部会沿铰接处转动，保持中间盘4与底盘2之间的相对稳定，同时稳定杆6仅朝着支撑杆2转动，不会在左右方向上移动，因此也能保证支撑套管3在支撑杆2上仅仅进行上下方向的升降，而不会在其上左右转动，提高了中间盘4的稳定性，所述支撑斜杆5上设有配合稳定杆6使用的第一限位柱7，在安装调整时将第一限位柱7拧松，允许稳定杆6的滑动，待调整完毕再将反向拧动第一限位柱7将稳定杆6固定柱，进一步提高装置的稳定性，优选的所述支撑斜杆5的侧壁上开设多个限位孔，所述第一限位柱7穿过限位孔后与稳定杆6相接触，当稳定杆6运动到对应的限位孔后将第一限位柱7穿过响应的限位孔后实现固定，或者仅设置一个限位孔，所述支撑斜杆5内沿着长度方向设置限位板，所述第一限位柱7与限位板转动连接，无论所述
定位杆6运动到哪个位置在限位板的范围内，通过拧动第一限位柱7可以使限位板靠近或者远离稳定杆6，从而实现稳定杆6在
指定位置的限位，所述底盘1上设有驱动支撑套管3上下升降的第一驱动装置，所述第一驱动装置使用现有技术中任何能驱动支撑套管3上下升降的动力装置均可，此处不作为发明点，不做限制和赘述；
[0027] 所述中间盘4上转动连接有转动杆8，所述转动杆8的底部通过
轴承转动连接在中间盘4上，所述转动杆8的顶部固定有顶盘9，所述顶盘9与底盘1相同结构，所述顶盘9的底部通过焊接或螺栓固定有多个转动斜杆10，所述转动斜杆10的底部转动连接有滑轮11，所述滑轮11与转动杆10的底部转动连接，所述滑轮11滚动连接在中间盘4上，在所述顶盘9转动时带动转动斜杆10的转动，所述转动斜杆10和滑轮11的设置可以将顶盘9与中间盘4通过滑动连接的方式连接在一起，保持滑动过程中的顶盘9的相对稳定性，同时还能降低相对滑动的
摩擦力，保证转动的顺畅，所述中间盘4上设有驱动转动杆8转动的第二驱动装置，所述第二驱动装置与第一驱动装置类似，所述顶盘9上螺栓或者焊接固定有多个托辊架12，所述托辊架12内转动连接有多个托辊13，安装时线缆放置在托辊13上，并且拉动线缆的一端使托辊13转动的同时方便线缆的移动，线缆搭设到位后利用托辊13对线缆起到支撑作用，所述托辊架12的顶部转动连接有盖板14，所述盖板14的一侧设有配合托辊架12使用的第二限位柱15，安装完毕后转动盖板14将线缆限制在托辊架12内，防止线缆的脱离，所述第二限位柱15螺纹连接并贯穿在盖板14的一侧，通过拧动第二限位柱15可以使其相对于托辊架12夹紧或者放松，从而实现盖板14的开闭，结构简单，操作方便，固定效果好。
[0028] 优选的，所述支撑套管3的侧壁上设有多个贯穿的通孔16，所述通孔16贯穿支撑套管3的管壁，所述支撑斜杆5与通孔16滑动连接，在调节高度时，所述支撑套管3上升，所述通孔16相对于支撑斜杆5上下运动，所述通孔16的存在还能实现支撑套管3与支撑杆2在水平方向的相对固定，防止所述支撑套管3在支撑杆2上转动，进一步提高稳定性，所述支撑斜杆5的两侧对称的设有弧形稳定板17，所述弧形稳定板17贴合在支撑套管3的外侧边缘，所述弧形稳定板17的设置使支撑套管3在运动的过程中贴合在支撑杆2的表面，不会因为两者之间存在的间隙而滑动，保持支撑套管3运动的稳定，进而使其上的中间盘4运动的更加平稳。
[0029] 优选的，所述支撑斜杆5的顶部设有滑槽18，所述滑槽18沿支撑斜杆5的长度方向设置，所述稳定杆6的底部滑动连接在滑槽18内，所述第一限位柱7与滑槽18的侧壁螺纹连接，所述第一限位柱7贯穿滑槽18的侧壁后与稳定杆6相接触，具体的可以在滑槽18的侧壁上设置多个限位孔，调节时所述稳定杆6运动到哪个限位孔附近，就将所述第一限位柱7贯穿限位孔后将稳定杆6固定，或者在滑槽18内沿长度方向设置限位板，所述稳定杆6与滑槽18的底部滑动连接，所述限位板设置在滑槽18的一侧，所述第一限位柱7贯穿滑槽18的侧壁后与限位板滑动连接，这样稳定杆6运动到滑槽18的任何位置都在限位板的范围内，调整完毕后只需要拧动第一限位柱7，使限位板朝向稳定杆6的方向运动将稳定杆6夹紧，就能实现限位杆6的加紧，结构更加简单，限位的效果更好，能够使稳定杆6将中间盘4和底盘1较好的实现相对固定。
[0030] 优选的，所述第一驱动装置包括第一电机19、螺杆20、滑块21，所述第一电机19为两个且竖直对称的螺栓固定在底盘1上，所述螺杆20通过
联轴器焊接固定在第一电机19的输出轴上，所述滑块21通过焊接或者螺栓对称的固定在支撑套管3的两侧，所述螺杆20贯穿滑块21并与滑块21螺纹连接，通过第一电机19的转动，带动螺杆20转动，使与其螺纹连接的滑块21沿高度方向上下运动，两个滑块21通过支撑套管3连接在一起，不能左右转动，因此只能上下运动，结构简单，优选的所述第一电机19设有远程控制
开关，便可以在地面上对电机19进行控制，不需要爬到塔架上进行调整，使用起来更加便捷，大大降低工作人员的工作强度。
[0031] 优选的，所述底盘1上设有第一防护罩22，所述第一驱动装置位于第一防护罩22内，所述中间盘4上设有第二防护罩23，所述第二驱动装置位于第二防护罩23内，所述第一防护罩22、第二防护罩23的作用是将驱动装置
覆盖起来，因为塔架一般长时间设置在空旷的野外或者田地，因此在雨
雪天气缺乏遮挡，容易被雨雪侵蚀，设置防护罩可以将动力装置有效的保护起来，长时间以后仍能保持较好的状态，提高装置的使用寿命。
[0032] 优选的，所述中间盘4上固定有连接套管24，所述连接套管24为中空的铁管，所述连接套管24的顶部焊接固定有支撑盘25，所述支撑盘25的直径略小于中间盘3，所述转动杆8转动连接在连接套管24内，这样的转动连接方式提高了两者之间的接触范围，转动过程中不易发生倾斜，增强了转动杆8的稳定性，所述支撑盘25的底部、中间盘4的顶部对应位置均设有滑动轨道26，所述滑动轨道26与支撑盘25、中间盘4同圆心，所述滑轮11滚动连接在滑动轨道26内，在转动杆8的转动过程中，所述滑轮11相应的在滑动轨道26内滑动，同时支撑盘25、中间盘4将滑轮11相对夹持在中间，可以避免滑轮11滑脱，从而间接的通过转动斜杆
10将顶盘9相对于中间盘4进行限位，提高转动过程中所述顶盘9的稳定，还能够降低转动的摩擦力，使转动更加顺畅。
[0033] 优选的，所述转动斜杆10为L型，所述滑轮11转动连接在转动斜杆10的水平部分，所述转动斜杆10的水平部分沿中间盘4的径向设置，所述滑轮11与径向垂直设置，所述转动斜杆10的竖直部分的一侧上设有卡槽27，所述卡槽27与支撑盘25的边缘滑动连接，在所述转动斜杆10的转动过程中，所述卡槽27沿着支撑盘25的边缘滑动，能够使两者保持相对的稳定，所述转动斜杆10的竖直部分上螺纹连接有第三限位柱28，所述第三限位柱28贯穿转动斜杆10后与支撑盘25的边缘相接触，优选的所述第三限位柱28贯穿卡槽27后与支撑盘25的边缘相接触，通过拧动第三限位柱28可以将转动斜杆10相对于支撑盘25实现固定，在使用时拧松，调节完毕后拧紧，保持了顶盘9在调节和使用过程中的稳定，进一步提高了装置整体的稳固性。
[0034] 优选的，所述中间盘4上沿径向设有导流槽29，所述导流槽29的边缘与外界连通，所述导流槽29靠近圆心的一端高于导流槽29的边缘，所述导流槽29与滑动轨道26相连通，所述滑动轨道26的设置会在雨雪天气留存积水，通过导流槽29将滑动轨道26内的积水导流出中间盘4，可以避免积水带来的潜在威胁，降低安全隐患。
[0035] 优选的，所述盖板14的底部设有弧形夹紧板30，所述盖板14的底部焊接或者螺栓固定有空心的固定管31，所述弧形夹紧板30的顶部焊接固定有固定柱32，所述固定柱32滑动连接在固定管31内，所述盖板14与弧形夹紧板30之间设有夹紧弹簧33，所述固定管31、固定柱32均位于夹紧弹簧33内，使用时将线缆放置在托辊13上，转动盖板14使弧形夹紧板30贴靠在线缆上，并利用夹紧弹簧33夹持紧密。进一步的提高对线缆支撑的稳定性，优选的所述弧形夹紧板30为陶瓷绝缘子，提高电力运输的安全性。
[0036] 工作原理：本发明的装置主要将底盘安装固定在现有的塔架上，通过第一驱动装置实现中间盘4的升降，从而实现顶部的托辊架12的升降，方便安装的同时还能在恶劣天气下调整托辊架12的高度，从而调节线缆的张紧程度，保护线缆的安全，在中间盘4和底盘1之间还设置有稳定杆6，所述稳定杆6的底部能够在中间盘4升降时沿着底盘1滑动，保证中间盘4与底盘之1间的稳定连接，调整完毕利用第一限位柱7进行固定，保证了调整过程中和使用状态下中间盘4的稳定性，长时间使用也不容易倾斜，大大提高了安全性；在中间盘4上转动连接转动杆8，托辊架12所在的顶盘9固定在转动杆8的顶部，通过第二驱动装置驱动转动杆8的转动可以实现托辊架12的转动，在安装时可以实现托辊架12方向的改变，不需要提前将相邻塔架上的托辊架12对齐，可安装好塔架之后再利用转动杆8进行调整，大大降低了安装难度，同时在中间盘4和顶盘9之间设置转动斜杆10，用于连接顶盘9和中间盘4，使两者相对转动的同时还能保持相对的稳定性，避免了转动杆8的松动，长期使用下也能保持相对的稳定性。
