高炉炉顶煤气温度探测装置
专利汇可以提供高炉炉顶煤气温度探测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种探测 高炉 炉内 煤 气 温度 的装置，特别是设置在高炉炉顶的煤气温度探测装置。技术方案是由防护板(1)、筋板(2)、横板(5)、侧板(6)和 热电偶 (8)组成，侧板(6)围成本装置的 工作腔 ，横板(5)位于侧板围成的工作腔中间，横板将工作腔分为两部分，横板上面与侧板围成的是 循环 水 工作腔(4)，侧板的外面固定筋板(2)，在循环水工作腔受到物料冲刷的一侧设置防护板(1)，防护板与筋板固定连接，横板下面与侧板围成的是热电偶工作腔(7)，测温热电偶(8)设置在该工作腔内。由于在循环水工作腔受到物料冲刷的一侧设置防护板，使得循环水工作腔远离了物料冲刷，提高循环水工作腔的抗物料冲刷能 力 ，保护循环水工作腔不 变形 ，延长了高炉炉顶煤气温度探测装置使用寿命。，下面是高炉炉顶煤气温度探测装置专利的具体信息内容。
1、一种高炉炉顶煤气温度探测装置，其特征在于由防护板(1)、筋板(2)、 横板(5)、侧板(6)和热电偶(8)组成，侧板(6)围成本装置的工作腔，横 板(5)位于侧板围成的工作腔中间，横板将工作腔分为两部分，横板上面与侧 板围成的是循环水工作腔(4)，侧板的外面固定筋板(2)，在循环水工作腔受 到物料冲刷的一侧设置防护板(1)，防护板与筋板固定连接，横板下面与侧板 围成的是热电偶工作腔(7)，测温热电偶(8)设置在该工作腔内。
2、根据权利要求1所述之高炉炉顶煤气温度探测装置，其特征在于组成中 还设有立板(3)，立板固定在循环水工作腔内的横板(5)上，并从循环水工作 腔(7)中穿出，立板(3)的伸出端与防护板(1)固定连接。
3、根据权利要求1或2所述之高炉炉顶煤气温度探测装置，其特征在于防 护板(1)受物料冲刷易磨损工作面堆焊耐高温耐磨合金层(9)。
所属技术领域：
本实用新型涉及一种探测高炉炉内煤气温度的装置，特别是设置在高炉炉 顶的煤气温度探测装置。
背景技术：
目前，在高炉冶炼工艺中，人们需要探测高炉炉内煤气温度，为高炉冶炼 提供技术参数，高炉炉顶煤气温度探测装置一般在线使用四个测温探头，呈十 字形安装于炉顶布料溜槽下方，现有煤气温度探测装置主体材料均采用 1Cr18Ni9Ti钢板焊接成工作腔，长度约等于高炉炉腔的半径，工作腔上腔用 1Cr18Ni9Ti钢板隔开，端部联通，是循环冷却水工作腔，在下腔，根据测温点 装好钢管后，浇灌粘土质和高铝质耐火浇注料，将热电偶插入钢管内，该装置 采用法兰联接固定于炉顶探孔法兰上。现有煤气温度探测装置受物料冲刷易磨 损部位为循环冷却水工作腔，磨损变形后直接影响循环冷却水工作腔的耐压性 能，导致循环冷却失效，进而加剧整个装置的变形，造成在线设备使用周期短， 更换频繁。由于主体材料采用1Cr18Ni9Ti，属于奥氏体不锈钢，奥氏体不锈钢 导热系数小，熔点低，线膨胀系数大，因此，在相同的焊接规范下，被加热到 600℃以上的区域大，焊缝金属高温停留时间长，容易形成粗大的铸态组织， 并产生较大的应力和变形，残余应力的存在易产生焊接热应力裂纹和应力腐蚀 开裂，在焊接材料或焊接工艺选择不正确时，会出现晶间腐蚀或热裂纹等缺陷， 因此，在生产实践应用中设备的制作和修复工艺难度大，不利于生产成本的降 低。
实用新型内容：
本实用新型目的是提供一种高炉炉顶煤气温度探测装置，提高整个装置抗 击物料冲刷的能力，延长探测装置的使用寿命，解决背景技术中存在的上述问 题。
本实用新型的技术方案是：高炉炉顶煤气温度探测装置由防护板、筋板、 横板、侧板和热电偶组成，侧板围成本装置的工作腔，横板位于侧板围成的工 作腔中间，横板将工作腔分为两部分，横板上面与侧板围成的是循环水工作腔， 侧板的外面固定筋板，在循环水工作腔受到物料冲刷的一侧设置防护板，防护 板与筋板固定连接，横板下面与侧板围成的是热电偶工作腔，测温热电偶设置 在该工作腔内。
为了加强防护板的强度，本实用新型还设有立板，立板固定在循环水工作 腔内的横板上，并从循环水工作腔中穿出，立板的伸出端与防护板固定连接， 提高防护板的强度。
采用本实用新型，由于在循环水工作腔受到物料冲刷的一侧设置防护板， 使得循环水工作腔远离了物料冲刷，提高循环水工作腔的抗物料冲刷能力，保 护循环水工作腔不变形，延长了高炉炉顶煤气温度探测装置使用寿命，为了进 一步提高煤气温度探测装置的使用寿命，在本实用新型受物料冲刷易磨损工作 面堆焊耐高温耐磨合金层，由于高炉炉顶煤气温度探测装置的工作温度为500 ℃～900℃，此温度在Q235材料的使用温度范围内，因此高炉炉顶煤气温度探测 装置主体材料采用Q235钢板，采用此廉价材料可降低制作费用，同时本体采用 Q235材料，焊接性很好，降低了备件的制作和修复工艺难度。
本实用新型具有结构合理、安装使用方便、提高循环水工作腔的抗物料冲 刷能力、延长使用寿命等特点。
附图说明：
图1为本实用新型实施例结构示意图。
图中：防护板1、筋板2、立板3、循环水工作腔4、横板5、侧板6、热电 偶工作腔7、热电偶8，高温耐磨合金层9。
具体实施方式：
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。
在实施例中，高炉炉顶煤气温度探测装置由防护板1、筋板2、立板3、横 板5、侧板6和热电偶8组成，侧板6围成本装置的工作腔，横板5位于侧板围 成的工作腔中间，横板将工作腔分为两部分，横板上面与侧板围成的是循环水 工作腔4，侧板的外面固定筋板2，在循环水工作腔受到物料冲刷的一侧设置防 护板1，防护板1与筋板2固定连接，横板下面与侧板围成的是热电偶工作腔7， 测温热电偶8设置在该工作腔内，立板3固定在循环水工作腔内的横板5上， 并从循环水工作腔7中穿出，立板3的伸出端与防护板1固定连接，提高防护 板的强度。为了进一步提高煤气温度探测装置的使用寿命，在防护板1受物料 冲刷易磨损工作面堆焊耐高温耐磨合金层9。由于在循环水工作腔受到物料冲刷 的一侧设置防护板，使得循环水工作腔远离了物料冲刷，提高循环水工作腔的 抗物料冲刷能力，保护循环水工作腔不变形，延长了高炉炉顶煤气温度探测装 置使用寿命，由于高炉炉顶煤气温度探测装置的工作温度为500℃~900℃，此温 度在Q235材料的使用温度范围内，因此高炉炉顶煤气温度探测装置主体材料采 用Q235钢板，采用此廉价材料可降低制作费用，同时本体采用Q235材料，焊 接性很好，降低了备件的制作和修复工艺难度。
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