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风 力发电机 轴承更换工装

阅读：397发布：2020-05-12

专利汇可以提供风力发电机轴承更换工装专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了风力发电机轴承更换工装，涉及风力发电机技术领域。该风力发电机轴承更换工装，包括操作台，操作台的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向焊接有四个螺纹管，四个螺纹管的内表壁均螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺纹管的外部。该风力发电机轴承更换工装，通过将拆卸后的露出轴承的发电机放置在调节高度后的底板上，使得轴承位于U型加强块的内部，通过对液压缸发动，使得空心圆柱移动，使得空心圆柱将轴承套入内部且位于两个弧形板之间，通过电动推杆的发动，从而使得弧形板移动，使得弧形板上的齿牙可以紧紧的贴附在轴承上，通过对液压缸发动复位，便于将轴承从发电机上拽出，便于对其进行拆卸，降低了大量的劳动力。，下面是风力发电机轴承更换工装专利的具体信息内容。

权利要求

1.风力发电机轴承更换工装，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向焊接有四个螺纹管(13)，四个所述螺纹管(13)的内表壁均螺纹连接有丝杆(12)，且丝杆(12)的顶端延伸至螺纹管(13)的外部，所述丝杆(12)共设置有四个，且四个丝杆(12)的顶端滑动嵌设有底板(10)，四个所述丝杆(12)的两侧外表面靠近顶端边缘处均焊接有转把(11)，所述底板(10)的底部靠近四个拐角处均开设有圆口(20)，所述圆口(20)的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽(22)，所述圆形滑槽(22)的内表壁滑动嵌设有圆板(21)，且圆板(21)的底部与丝杆(12)的顶端焊接。
2.根据权利要求1所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近四个螺纹管(13)的一侧沿竖直方向焊接有加强板(8)，所述加强板(8)的顶部焊接有U型加强块(7)，所述U型加强块(7)的一侧外表面贴附有U型缓冲垫(9)。
3.根据权利要求1所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近另一侧边缘处沿竖直方向焊接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧外表面靠近中心处上方沿水平方向安装有液压缸(3)。
4.根据权利要求3所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述液压缸(3)的一端焊接有固定杆(4)，所述固定杆(4)的一端焊接有空心圆柱(6)，且空心圆柱(6)的一端为开口结构，所述空心圆柱(6)的内部顶面和底面靠近两侧边缘处沿竖直方向均安装有电动推杆(5)。
5.根据权利要求4所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述电动推杆(5)共设置有四个，且分为两组，每组两个电动推杆(5)的一端固定有弧形板(14)，所述弧形板(14)的内表壁等距焊接有多个齿牙(19)。
6.根据权利要求4所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述固定杆(4)的底部靠近一侧边缘处焊接有支撑方杆(15)，所述支撑方杆(15)的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有圆杆(16)，所述圆杆(16)的外表面滑动套设有滚轮(17)。
7.根据权利要求1所述的风力发电机轴承更换工装，其特征在于：所述操作台(1)的顶部靠近中心水平线前后两侧沿水平方向均开设有滑槽(18)，且滑槽(18)的内表壁与滚轮(17)的底部滑动嵌设。

说明书全文

风 力发电机 轴承更换工装

技术领域

[0001] 本实用新型涉及风力发电机维护设备技术领域，具体为风力发电机轴承更换工装。

背景技术

[0002] 风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，但是现有技术中，随着风电机组长时间运行，发电机轴承损坏率逐年增加，发电机轴承更换工作越来越多。在更换轴承过程中，一般需要先拆卸位于发电机转子轴上的集电环，然后工作者通过对轴承进行拽出，将轴承取出，在拽出的时候，由于轴承套设在转轴上，从而在拽出的时候极其的不易，会大大增加劳动力，同时在拽出的时候，极易导致电子转子损坏。实用新型内容

[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供了风力发电机轴承更换工装，使用后，可以更好的对轴承进行拽出，同时采用U型缓冲垫可以更好的防止电子转子的损坏。

[0004] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：风力发电机轴承更换工装，包括操作台，所述操作台的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向焊接有四个螺纹管，四个所述螺纹管的内表壁均螺纹连接有丝杆，且丝杆的顶端延伸至螺纹管的外部，所述丝杆共设置有四个，且四个丝杆的顶端滑动嵌设有底板，四个所述丝杆的两侧外表面靠近顶端边缘处均焊接有转把，所述底板的底部靠近四个拐角处均开设有圆口，所述圆口的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆板，且圆板的底部与丝杆的顶端焊接。

[0005] 优选的，所述操作台的顶部靠近四个螺纹管的一侧沿竖直方向焊接有加强板，所述加强板的顶部焊接有U型加强块，所述U型加强块的一侧外表面贴附有U型缓冲垫。

[0006] 优选的，所述操作台的顶部靠近另一侧边缘处沿竖直方向焊接有支撑板，所述支撑板的一侧外表面靠近中心处上方沿水平方向安装有液压缸。

[0007] 优选的，所述液压缸的一端焊接有固定杆，所述固定杆的一端焊接有空心圆柱，且空心圆柱的一端为开口结构，所述空心圆柱的内部顶面和底面靠近两侧边缘处沿竖直方向均安装有电动推杆。

[0008] 优选的，所述电动推杆共设置有四个，且分为两组，每组两个电动推杆的一端固定有弧形板，所述弧形板的内表壁等距焊接有多个齿牙。

[0009] 优选的，所述固定杆的底部靠近一侧边缘处焊接有支撑方杆，所述支撑方杆的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有圆杆，所述圆杆的外表面滑动套设有滚轮。

[0010] 优选的，所述操作台的顶部靠近中心水平线前后两侧沿水平方向均开设有滑槽，且滑槽的内表壁与滚轮的底部滑动嵌设。

[0011] 本实用新型提供了风力发电机轴承更换工装。具备以下有益效果：

[0012] (1)、该风力发电机轴承更换工装，通过对转把进行转动，从而使得丝杆在螺纹管的内部转动上升，同时圆板在圆形滑槽的内部滑动，便于对底板的高度进行调节，通过将拆卸后的露出轴承的发电机放置在调节高度后的底板上，使得轴承位于U型加强块的内部，通过对液压缸发动，使得空心圆柱移动，使得空心圆柱将轴承套入内部且位于两个弧形板之间，通过电动推杆的发动，从而使得弧形板移动，使得弧形板上的齿牙可以紧紧的贴附在轴承上，通过对液压缸发动复位，便于将轴承从发电机上拽出，便于对其进行拆卸，降低了大量的劳动力。

[0013] (2)、该风力发电机轴承更换工装，在将轴承拽出的时候，发动机上的电子转子会抵在U型缓冲垫上，通过U型缓冲垫，可以更好的防止电子转子的损坏，同时通过U型加强块可以对发动机进行抵住，便于对轴承进行拽出，在使用上可以更加的便捷。附图说明

[0014] 图1为本实用新型的正视剖视图；

[0015] 图2为本实用新型的空心圆柱和滑槽部分左视剖视图；

[0016] 图3为本实用新型的图1中A部分剖视放大图。

[0017] 图中：1、操作台；2、支撑板；3、液压缸；4、固定杆；5、电动推杆；6、空心圆柱；7、U型加强块；8、加强板；9、U型缓冲垫；10、底板；11、转把；12、丝杆；13、螺纹管；14、弧形板；15、支撑方杆；16、圆杆；17、滚轮；18、滑槽；19、齿牙；20、圆口；21、圆板；22、圆形滑槽。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0019] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：风力发电机轴承更换工装，包括操作台1，操作台1的顶部靠近一侧边缘处沿竖直方向焊接有四个螺纹管13，四个螺纹管13的内表壁均螺纹连接有丝杆12，且丝杆12的顶端延伸至螺纹管13的外部，丝杆12共设置有四个，且四个丝杆12的顶端滑动嵌设有底板10，通过丝杆12在螺纹管13的内表壁滑动，便于对底板10的高度进行调节，四个丝杆12的两侧外表面靠近顶端边缘处均焊接有转把11，转把11便于对丝杆12进行转动，底板10的底部靠近四个拐角处均开设有圆口20，圆口20的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽22，圆形滑槽22的内表壁滑动嵌设有圆板21，且圆板21的底部与丝杆12的顶端焊接，通过圆板21在圆形滑槽22的内部滑动，同时丝杆12与圆板21焊接，使得丝杆12可以进行转动，便于对底板10的高度进行调节，通过对转把11进行转动，从而使得丝杆12在螺纹管13的内部转动上升，同时圆板21在圆形滑槽22的内部滑动，便于对底板
10的高度进行调节，通过将拆卸后的露出轴承的发电机放置在调节高度后的底板10上，使得轴承位于U型加强块7的内部，通过对液压缸3发动，使得空心圆柱6移动，使得空心圆柱6将轴承套入内部且位于两个弧形板14之间，通过电动推杆5的发动，从而使得弧形板14移动，使得弧形板14上的齿牙19可以紧紧的贴附在轴承上，通过对液压缸3发动复位，便于将轴承从发电机上拽出，便于对其进行拆卸，降低了大量的劳动力，在将轴承拽出的时候，发动机上的电子转子会抵在U型缓冲垫9上，通过U型缓冲垫9，可以更好的防止电子转子的损坏，同时通过U型加强块7可以对发动机进行抵住，便于对轴承进行拽出，在使用上可以更加的便捷。

[0021] 操作台1的顶部靠近四个螺纹管13的一侧沿竖直方向焊接有加强板8，加强板8可以更好的对U型加强块7的位置进行固定，加强板8的顶部焊接有U型加强块7，U型加强块7可以对发电机抵住，便于将轴承拽出，U型加强块7的一侧外表面贴附有U型缓冲垫9，U型缓冲垫9可以对电子转子抵住，防止电子转子的损坏，操作台1的顶部靠近另一侧边缘处沿竖直方向焊接有支撑板2，支撑板2可以更好的对液压缸3的位置进行安装固定，支撑板2的一侧外表面靠近中心处上方沿水平方向安装有液压缸3，液压缸3采用HOB50*150的型号，液压缸3的一端焊接有固定杆4，固定杆4可以对空心圆柱6的位置进行固定，固定杆4的一端焊接有空心圆柱6，且空心圆柱6的一端为开口结构，空心圆柱6的内部顶面和底面靠近两侧边缘处沿竖直方向均安装有电动推杆5，电动推杆5采用LA-T8的型号，电动推杆5共设置有四个，且分为两组，每组两个电动推杆5的一端固定有弧形板14，弧形板14的内表壁等距焊接有多个齿牙19，电动推杆5的发动，使得弧形板14移动，从而使得弧形板14上的多个齿牙19对套入到空心圆柱6内部的轴承进行紧紧的夹持，固定杆4的底部靠近一侧边缘处焊接有支撑方杆
15，支撑方杆15的前后两侧外表面靠近底部边缘处均焊接有圆杆16，圆杆16的外表面滑动套设有滚轮17，操作台1的顶部靠近中心水平线前后两侧沿水平方向均开设有滑槽18，且滑槽18的内表壁与滚轮17的底部滑动嵌设，通过滚轮17在滑槽18的内部滑动，使得液压缸3在进行伸长和收缩的时候，可以更加的稳定，便于对轴承进行稳定的拽出。

[0022] 使用时，通过对转把11进行转动，从而使得丝杆12在螺纹管13的内部转动，同时圆板21在圆形滑槽22的内部滑动，便于对底板10的高度进行调节，通过将拆卸后的露出轴承的发电机放置在调节高度后的底板10上，使得轴承位于U型加强块7的内部，通过对液压缸3发动，使得空心圆柱6移动，使得空心圆柱6将轴承套入内部且位于两个弧形板14之间，通过电动推杆5的发动，从而使得弧形板14移动，使得弧形板14上的齿牙19可以紧紧的贴附在轴承上，通过对液压缸3发动复位，便于将轴承从发电机上拽出，在将轴承拽出的时候，发动机上的电子转子会抵在U型缓冲垫9上，通过U型缓冲垫9，可以更好的防止电子转子的损坏，同时通过U型加强块7可以对发动机进行抵住，便于对轴承进行拽出。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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