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一种新型循环 风冷却器

阅读：448发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种新型循环风冷却器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种新型循环风冷却器，属于冷却器技术领域，包括底座，所述底座的一端设置有冷却箱，所述冷却箱的一端设置有开口，所述底座远离冷却箱的一端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，且转轴延伸至开口的内侧并连接有风扇，所述冷却箱一侧的底端设置有进液口。本实用新型通过在冷却箱内部的一侧设置与排管相连通的气筒，气筒内部的底端设置有弹片，当冷却完成后，使推杆带动活塞做往复运动，活塞上升时，产生吸力，将外部空气通过吸气口吸入气筒内，活塞下降时，活塞挤压气筒内的气体，吸气口关闭，气体冲压弹片，弹片受力撑开，气筒内的气体被挤压至排管内，从而可利用气压将排管内残留的流体排出。，下面是一种新型循环风冷却器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型循环风冷却器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的一端设置有开口(3)，所述底座(1)远离冷却箱(2)的一端安装有电机(4)，所述电机(4)的输出端转动连接有转轴(5)，且转轴(5)延伸至开口(3)的内侧并连接有风扇(6)，所述冷却箱(2)一侧的底端设置有进液口(7)，所述冷却箱(2)的内部设置有与进液口(7)相连通的排管(8)，所述冷却箱(2)远离进液口(7)一侧的底端设置有与排管(8)相连通的出液口(9)，所述排管(8)的内壁均匀设置有相互交错的弧形凸块(10)，所述冷却箱(2)内部的顶端与底端皆均匀设置有凸条(11)，所述冷却箱(2)内部靠近进液口(7)的一侧设置有与排管(8)相连通的气筒(12)，所述气筒(12)的内部活动连接有活塞(13)，所述活塞(13)的顶部连接有延伸至冷却箱(2)上方的推杆(14)，所述气筒(12)内部的底端设置有弹片(17)，且气筒(12)一侧的底端设置有延伸至冷却箱(2)外侧的吸气口(18)，所述吸气口(18)的内部活动连接有挡板(19)，且吸气口(18)内部位于挡板(19)的一侧设置有限位块(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型循环风冷却器，其特征在于：所述冷却箱(2)顶部位于推杆(14)的一侧设置有与气筒(12)相连通的排气孔(16)。
3.根据权利要求1所述的一种新型循环风冷却器，其特征在于：所述排管(8)呈蛇形结构，且排管(8)的材质为金属铝。
4.根据权利要求1所述的一种新型循环风冷却器，其特征在于：所述底座(1)与电机(4)之间设置有支撑台。
5.根据权利要求1所述的一种新型循环风冷却器，其特征在于：所述推杆(14)的顶部设置有把手(15)，且把手(15)的外侧设置有硅胶套。
6.根据权利要求1所述的一种新型循环风冷却器，其特征在于：所述电机(4)与外界电源及控制器电性连接。

说明书全文

一种新型循环风冷却器

技术领域

[0001] 本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种新型循环风冷却器。

背景技术

[0002] 风冷却器是利用液压系统环境周围的空气作为热交换的介质，对其液压系统的油液进行热量交换，从而把热量强制带走，降低液压系统油液的温度，风冷却器可用于冷却或冷凝。

[0003] 现有的循环风冷却器对热流体的冷却效果不理想，且现有的冷却器在对热流体冷却完成后，会有部分流体残留在排管内，不易排出。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为了解决现有的循环风冷却器对热流体的冷却效果不理想，且现有的冷却器在对热流体冷却完成后，会有部分热流体残留在排管内，不易排出的问题，提供一种新型循环风冷却器。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型循环风冷却器，包括底座，所述底座的一端设置有冷却箱，所述冷却箱的一端设置有开口，所述底座远离冷却箱的一端安装有电机，所述电机的输出端转动连接有转轴，且转轴延伸至开口的内侧并连接有风扇，所述冷却箱一侧的底端设置有进液口，所述冷却箱的内部设置有与进液口相连通的排管，所述冷却箱远离进液口一侧的底端设置有与排管相连通的出液口，所述排管的内壁均匀设置有相互交错的弧形凸块，所述冷却箱内部的顶端与底端皆均匀设置有凸条，所述冷却箱内部靠近进液口的一侧设置有与排管相连通的气筒，所述气筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的顶部连接有延伸至冷却箱上方的推杆，所述气筒内部的底端设置有弹片，且气筒一侧的底端设置有延伸至冷却箱外侧的吸气口，所述吸气口的内部活动连接有挡板，且吸气口内部位于挡板的一侧设置有限位块。

[0006] 优选地，所述冷却箱顶部位于推杆的一侧设置有与气筒相连通的排气孔。

[0007] 优选地，所述排管呈蛇形结构，且排管的材质为金属铝。

[0008] 优选地，所述底座与电机之间设置有支撑台。

[0009] 优选地，所述推杆的顶部设置有把手，且把手的外侧设置有硅胶套。

[0010] 优选地，所述电机与外界电源及控制器电性连接。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在排管的内壁均匀交错设置有多组弧形凸块，当热流体进入排管后，热流体在流动的过程中与弧形凸块接触碰撞，可增加热流体的扰动性，且在冷却箱内部的顶端与底端均设置有凸条，风扇产生的风与凸条接触，在多组凸条的作用下可增加风力的扰动性，热流体与风力的扰动性增加，可提高冷却器的冷却效果；通过在冷却箱内部的一侧设置与排管相连通的气筒，气筒内部的底端设置有弹片，当冷却完成后，使推杆带动活塞做往复运动，活塞上升时，产生吸力，将外部空气通过吸气口吸入气筒内，活塞下降时，活塞挤压气筒内的气体，吸气口关闭，气体冲压弹片，弹片受力撑开，气筒内的气体被挤压至排管内，从而可利用气压将排管内残留的流体排出。附图说明

[0012] 图1为本实用新型的外观图；

[0013] 图2为本实用新型冷却箱的内部结构示意图；

[0014] 图3为本实用新型的局部结构示意图。

[0015] 图中：1、底座；2、冷却箱；3、开口；4、电机；5、转轴；6、风扇；7、进液口；8、排管；9、出液口；10、弧形凸块；11、凸条；12、气筒；13、活塞；14、推杆；15、把手；16、排气孔；17、弹片；18、吸气口；19、挡板；20、限位块。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-3，一种新型循环风冷却器，包括底座1，底座1的一端设置有冷却箱2，冷却箱2的一端设置有开口3，底座1远离冷却箱2的一端安装有电机4，电机4的输出端转动连接有转轴5，且转轴5延伸至开口3的内侧并连接有风扇6，冷却箱2一侧的底端设置有进液口7，冷却箱2的内部设置有与进液口7相连通的排管8，冷却箱2远离进液口7一侧的底端设置有与排管8相连通的出液口9，排管8的内壁均匀设置有相互交错的弧形凸块10，冷却箱2内部的顶端与底端皆均匀设置有凸条11，冷却箱2内部靠近进液口7的一侧设置有与排管8相连通的气筒12，气筒12的内部活动连接有活塞13，活塞13的顶部连接有延伸至冷却箱2上方的推杆14，气筒12内部的底端设置有弹片17，且气筒12一侧的底端设置有延伸至冷却箱2外侧的吸气口18，吸气口18的内部活动连接有挡板19，且吸气口18内部位于挡板19的一侧设置有限位块20。

[0018] 本实用新型通过在排管8的内壁均匀交错设置有多组弧形凸块10，当热流体进入排管8后，热流体在流动的过程中与弧形凸块10接触碰撞，可增加热流体的扰动性，且在冷却箱2内部的顶端与底端均设置有凸条11，风扇6产生的风与凸条11接触，在多组凸条11的作用下可增加风力的扰动性，热流体与风力的扰动性增加，可提高冷却器的冷却效果。

[0019] 请着重参阅图1和图2，冷却箱2顶部位于推杆14的一侧设置有与气筒12相连通的排气孔16，本实用新型通过设置排气孔16，气筒12内部位于活塞13上方的空气可通过排气孔16排出。

[0020] 请着重参阅图2，排管8呈蛇形结构，且排管8的材质为金属铝，本实用新型通过将排管8设置为蛇形结构，可增加热流体的流经路径，通过将排管8的材质设置为金属铝，铝的导热性较好，从而可提高热交换效果。

[0021] 请着重参阅图1，底座1与电机4之间设置有支撑台，本实用新型通过设置支撑台，可使电机4安装的更为稳定。

[0022] 请着重参阅图1和图2，推杆14的顶部设置有把手15，且把手15的外侧设置有硅胶套，本实用新型通过设置把手15，可通过把手15带动推杆14及活塞13进行运动，较为方便，通过在把手15的外侧设置硅胶套，可增加把手15手感舒适度。

[0023] 请着重参阅图1，电机4与外界电源及控制器电性连接，本实用新型可通过外界电源及控制器控制电机4的工作状态。

[0024] 工作原理：接通电源，电机4通过转轴5带动风扇6进行转动，风扇6转动产生的风通过开口3进入冷却箱2内，并与冷却箱2内部顶端与底端的凸条11接触，在多组凸条11的作用下，会增加风力的冷却箱2内部的扰动性，将热流体通过进液口7通入冷却箱2内的排管8内，热流体在排管8内流动时，与排管8内壁相互交错的弧形凸块10接触碰撞，会增加热流体的扰动性，排管8内的热流体在流动的过程中与冷却箱2内的冷空气进行热交换，从而降低排管8内热流体的温度，实现冷却，冷却后的流体通过出液口9排出，在冷却完成后，会有部分流体残留在排管8的内部，通过把手15向上拉动推杆14，推杆14带动活塞13在气筒12的内部向上运动，产生吸力，挡板19在受到吸力后向上翻转，吸气口18处于开通状态，外部空气通过吸气口18进入气筒12内，通过把手15向下推动推杆14，推杆14带动活塞13在气筒12的内部向下运动，挤压气筒12内的气体，挡板19受力后向下翻转，且限位块20对挡板19进行限位，吸气口18处于闭合状态，气体冲压弹片17，弹片17受力撑开，气筒12内的气体被挤压至排管8内，继续使活塞13上升，弹片17复位闭合，如何使活塞13往复运动，可将空气不断的挤压至排管8内，利用气压将排管8内残留的流体通过出液口9排出。

[0025] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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