技术领域
[0001] 本
发明涉及一种机械制造业用压接工具，尤其是对各种类型衬套、钻套，
轴承与轴套的
过盈配合压入，进行压装的过盈配合装置。具有高集中度冲击
力的快速气动压套装置，具体的说就是将衬套、钻套准确、高效、快速地压入孔内，以达到用来加工零件的技术要求。
背景技术
[0002] 在机械制造行业中压装技术被广泛应用,它属于过盈连接范畴。衬套是机行业用量较多的压装
工件，衬套孔径内部是一金属圆柱筒，有时外部包裹着
橡胶层。衬套一般都有导向口，通常与顶表面齐平压装，将衬套头部轴套更紧密地安装在一起。通常衬套外圆或孔径的公差带在轴孔或轴的公差带之下，最简单的说法就是轴大孔小或轴小孔大，装配的时候轴要用比较大的外力挤进去机械压装方法。
现有技术实现了衬套压入垂直进入工件，通常采用冲头通过机械方式将衬套压入工件筒体端孔孔体中。刚性衬套压装工序通常是将需要压装衬套的零部件吊至压机，要对其进行衬套压装工作，在专用工装的配合下完成衬套的压装。衬套在压装过程中的导向和
定位是通过导筒4 与零件5 孔的配合来实现。采用传统方法需要在压机上完成1 次零件翻转和2 次压装工序。衬套压装工序通常存在辅助设备多（吊装设备和压装设备）、工序复杂、效率低且安全隐患多等问题。此外由于压机工作能力等限制，较难完成大型零件的衬套压装。因此，为了解决目前零件衬套压装问题，迫切需要设计一套便捷的压装设备，来提高生产效率，降低劳动强度，并增强压装设备的通用性。目前对于衬套的压装仍是手动操作设备。比较原始的压装方法主要通过工人手工敲打的方式将衬套或钻套压入孔内，这种方式的不足之处在于人工控制难度大，用力不均，易造成压偏，
偏压、甚至压歪，很难保证轴向垂直度。衬套压装中产生的
挤压易造成孔径
变形，孔径缩小或胀大，若工装孔数过多，轴向垂直度偏移易造成整套工装变形，会导致整套工装
质量变差，甚至导致压装工件超差、报废。其次是人工敲打易造成零件表面损伤，孔径内壁不均匀,甚至导致衬套或钻套断裂、破裂等现象产生，严重影响零件的机械性能；并且人工敲打压套方式劳动强度大，费时费力，效率低。即便是采用压套钻模、人工控制压装机前进和后退的方式，配合相应工装将衬套压人装配孔的压装，同样采用人工手动操作，甚至也离不开人工敲打传统压套方式，已很难满足现场生产需求。于是，现有技术出现了固定在
机架工作台上衬套压装机，衬套压入机工作台上固定有工件安置台，工作台固定一个导向轴，导向轴上端固定在顶板上，导向轴上插套直
线轴，线轴固定在中板上，中板的下端面上固定冲冲头，中板上端面固定
液压缸的
活塞杆，液压缸固定在顶板上；工作台下设排料机构，排料机构位于冲冲头的正下方。衬套压装机实现衬套压入，通过机械方式取料，可避免手工取料存在的安全隐患。这种以液体作为介质来传递
能量，液压系统位于
机身内，带有四柱导柱导向，机身为C型单臂式结构的衬套压装机的不足之处在于，结构复杂，制造成本高，体大笨重，固定式安装在现场地面，不可移动，易受环境场地限制，只能压入轴套，需要排料机构，使用不方便。手动操作的压装设备存在
缺陷是，每次压装时需要人工上料、涂油和其他一些辅助调整工作，工作效率低，劳动强度大；其次，衬套压装质量的一致性和压装过程的安全性也有待提高；此外，在衬套压装出现问题时，需要其他设备进行反压把前衬套取出，费时费力。
发明内容
[0003] 本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种制造成本低，操作简单，方便、快捷，
精度高，效率好，安全性高，集中冲击力大的气动压套装置。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，一种手持气动衬套压装枪，具有一个制有进气通道的枪体，以及制有枪管
手柄2的进气通道1连通枪管端盖气室，高压气流分为两路，一路通过端盖3尾部圆阵斜孔聚能，带动端盖3做旋转运动，将拉瓦尔旋转气流送入枪管动压腔，冲击活塞5通过活塞轴承6沿枪管9滑管通道冲击活塞冲击杆10，另一路通过锥形气筒4圆锥圆阵
母线斜孔，进入活塞轴承6端向圆阵孔，形成冲击活塞冲击杆
弹簧座的拉瓦尔高压集中气流，再次形成冲击活塞冲击杆10沿枪管滑管通道
加速运动的高压聚能气流,高速推动活塞冲击杆10端联衬套冲头11，端向冲击衬套冲头11前端柱体前伸穿入衬套，将衬套工件12垂直压入衬套工件内孔。
[0005] 本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
[0006] 制造成本低，操作简单。本发明采用具有一个制有进气通道的枪体，以及制有枪管手柄2的进气通道1连通枪管端盖气室，结构紧凑、体小重量轻，携带方便，相比于现有技术昂贵的衬套压装机制造成本低，轻便若干倍，控制难度小，操作简单，方便、快捷。
[0007] 安全性高。本发明活塞冲击杆通过高气流气压冲击活塞，推动的作用，气压冲击力压套，将衬套工件12垂直压入衬套工件内孔，可以将衬套、钻套准确、高效、快速地压入衬套孔内，压装过程的安全，同时拥有最方便的手持操作空间，大大提高了压套的安全性；特别是用气压带动活塞冲击杆10，衬套冲头受力均匀，避免了零件变形，提高了整套工装压套质量；且冲头与衬套、钻套紧密贴合，不易造成零件表面损伤，避免了衬套、钻套断裂、破裂等现象产生，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。衬套冲头可根据衬套、钻套内径尺寸调换冲头规格的多用途气动快速压套枪，适用范围大，不受环境限制。可根据衬套、钻套内径尺寸调换冲头规格，可压衬套内径尺寸能够达到3mm 60mm。~
[0008] 精度高，效率好。本发明采用高速推动活塞冲击杆10端联衬套冲头11，端向冲击衬套冲头11，将衬套工件12垂直压入衬套工件内孔，活塞冲击杆
正压冲击衬套，衬套压装质量的一致性好。能高效率、高质量地实现前衬套的正压，并且能方便地实现衬套的快速压装。不需要采用人工控制压装机那样前进和后退的方式，配合相应工装，将衬套压人装配孔。高质量地实现衬套的压装，有效地减轻了劳动强度，提高了生产效率。工作效率比传统手工敲打压套方式提高了80%；避免了人工控制压装机前进和后退的方式，需要配合相应工装，将衬套压人装配孔操作难度；克服了采用人工手动操作，将衬套压人控制臂导柱，每次压装需要人工上料、涂油和其他一些辅助调整工作，工作效率低，费时费力，劳动强度大的缺陷。
[0009] 集中冲击力大大，本发明将高压气流分为两路，一路通过端盖3尾部圆阵斜孔聚能，带动端盖3做旋转运动，将拉瓦尔旋转气流送入枪管动压腔，冲击活塞5通过活塞轴承6沿枪管9滑管通道冲击活塞冲击杆10，另一路通过锥形气筒4圆锥圆阵母线斜孔，进入活塞轴承6端向圆阵孔，形成冲击活塞冲击杆弹簧座的拉瓦尔高压集中气流，再次形成冲击活塞冲击杆10沿枪管滑管通道加速运动的高压聚能气流,以二次进给冲击力汇聚能量，高速推动活塞冲击杆10端联衬套冲头11，具有高集中度冲击力，快速准确压装衬套。
[0010] 本发明具有移动方便、操作简单、降低劳动效率和提高产品质量的优点。适用范围宽，尤其适用于孔数过多类工装衬套，更能发挥其优势，对薄板类衬套零件也能有效控制其变形量，且对一些工人难以通过敲打压套方式大型型架非常适用。
附图说明
[0011] 图1是本发明手持气动衬套压装枪的三维视图。
[0012] 图2是图1的剖面主视图。
[0013] 图3是图2锥形气筒的剖视图。
[0014] 图4是图2端盖3主视图。
[0015] 图5是图1的使用使用状态示意图。
[0016] 图中：1进气通道，2枪管手柄,3端盖，4锥形气筒，5活塞，6活塞轴承，7助力弹簧，8
复位弹簧，9枪管，10活塞冲击杆，11衬套冲头，12衬套工件,13活塞冲击杆弹簧腔,14活塞冲击杆弹簧座,15枪管动压腔,16枪管端盖气室。
具体实施方式
[0017] 参阅图1-图4。在以下描述的
实施例中，一种手持气动衬套压装枪，具有一个制有进气通道的枪体，以及制有枪管手柄2的进气通道1连通枪管端盖气室，高压气流分为两路，一路通过端盖3尾部圆阵斜孔聚能，带动端盖3做旋转运动，将拉瓦尔旋转气流送入枪管动压腔，冲击活塞5通过活塞轴承6沿枪管9滑管通道冲击活塞冲击杆10，另一路通过锥形气筒4圆锥圆阵母线斜孔，进入活塞轴承6端向圆阵孔，形成冲击活塞冲击杆弹簧座的拉瓦尔高压集中气流，再次形成冲击活塞冲击杆10沿枪管滑管通道加速运动的高压聚能气流,高速推动活塞冲击杆10端联衬套冲头11，端向冲击衬套冲头11前端柱体前伸穿入衬套，将衬套工件12垂直压入衬套工件内孔。衬套冲头11螺接在活塞冲击杆10轴端
螺纹孔中。
[0018] 制有台阶的活塞轴承6封装在活塞冲击杆弹簧腔，活塞冲击杆弹簧座前后方分别装配有复位弹簧8和助力弹簧7，复位弹簧8和助力弹簧7通过活塞冲击杆弹簧座驱动活塞冲击杆做往复运动，助力弹簧7推动活塞冲击杆10高速向下运动，复位弹簧8产生向上的缓
冲压力，如此往复推动活塞冲击杆10做上下往复运动。
[0019] 以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些变更和改变应视为属于本发明的保护范围。
