La présente invention concerne une valve d'arrêt d'urgence pour circuit hydrauliques

Les valves d'arrêt, dont le principe est bien connu, sont utilisées sur les récepteurs hydrauliques (vérins) supportant de lourdes charges.

Ces valves dont destinées à éviter une chute brutale pouvant être dangereuse à l'égard de l'exploitation, en cas de rupture de tuyauterie d'alimentation.

La présente valve d'arrêt est destinée à être montée en série, au pied du vérin sur la canalisation alimentant la chambre servant au levage et à la retenue de la charge en descente.

. Cette valve d'arrêt, ne demande pas de pilotage extérieur pour s'ouvrir, et de ce fait permet son utilisation sur vérin simple ou double effet.

Elle ne nécessite pas de clapet de non retour intérieur pour le passage du fluide pendant le levage.

La présente valve à également pour but d'être installée sur tous les types de circuits hydrauliques, en série, en parallèle, avec ou sans approche rapide.

Le flasquage direct sur vérin permet d'éviter une canalisation, entre l'appareil et le récepteur, pouvant être une source de rupture donc de chute.

Cette valve est destinée à être installée en manutention hydraulique sur les presses hydrauliques (retenue du coulisseau et de l'outillage, cette liste n'étant pas limitative)

Une valve de feinage suivant l'invention est constituée par :

Un siège (4) logé dans le corps (1) de la valve, entre la chambre (A) destinée à être reliée au récepteur hydraulique et une chambre (P) d'arrivée d'huile sous pression.

Un clapet (2) capable d'obturer le siège (4) en se dépla- cant dans le sens d'écoulement chambre (A) vers chambre (P)

Le clapet (2) est maintenu ouvert par un ressort (3) comprimé en permance.

Une soupape de sureté (5) coaxiale est logée à l'intérieur du clapet (2) . Cette soupape est tarée au moyen du ressort (6) et des rondelles de cablage (7) .Le logement est fermé par un bouchon et son joint

Une vis de réglage (8) et son contre écrou de blocage permet de faire varier la section de passage du fluide Un chapeau de fermeture, bouchon et joint

Les dessins joints sont donnés à titre d'exemples afin de mieux comprendre le fonctionnement et l'utilisation de l'invention.

• Figure 1 : représente le schéma de montage d'une valve d'arrêt de charge sur un vérin hydraulique double effet.
• Figure 2 : est une vue représentant la valve en position ouvert, soupape fermée, fonctionnement normal.
• Figure 3 : est une valve représentant la valve en position fermée après rupture de conduite.
• Figure 4 : représente le schéma appliqué à la manoeuvre d'une charge avec 2 vérins hydrauliques.

le fonctionnement est le suivant

Figure 1 : pour lever la charge, il faut rentrer la tige du vérin, donc envoyer l'huile sous pression dans la chambre (SA).

Pour descendre, l'huile en pression sous la prépondérance de la charge doit ressortir de la chambre (SA) et permettre ainsi la sortie de la tige du vérin.

Deux cas peuvent se présenter.

• A) en permettant à l'huile de ressortir directement par le distributeur (D2) et le limiteur de débit (LD) afin de fonctionner en approche rapide (la pression dans ce cas n'est pas nécessaire dans la chambre (SP) du vérin)
• B) en envoyant l'huile sous pression dans la chambre (SP) du vérin, au moyen du distributeur d'inversion de fonction (Dl), la charge est retenue dans son mouvement de descente par l'équilibreur (E)

Sur les presses hydrauliques, les 2 cas ci-dessus sont presque toujours utilisés, ou un mouvement d'approche rapide à lieur avant le ralentissement avance-travail

Pour répondre et assurer ces deux fonctions, il faut un appareil qui soit normalement ouvert et qui ne nécessite pas de pilotage extérieur, (généralement issue de la canalisation d'alimentation vers la chambre (SP) du vérin)

Figure 2 : pendant le levage de la charge, l'huile sous pression arrive en (P) traverse le siège (4) entre à l'intérieur du clapet (2) ressort par les ajutages (Ajl), pénétre dans la chambre(A) et arrive dans la section (SA) du vérin: la tige rentre

La soupape de sureté (5) est maintenue sur le siège interne du clapet(2) par son ressort (6) . L'huile arrivant en pression en (P) traverse l'ajutage (Aj2) de la soupape (5) pénétre derrière elle et confirme la fonction d'appui du ressort.

la section de contrôle de débit d'huile est définie par l'intersection des 4 ajutages (Ajl) du clapet (2) avec l'alésage du siège (4) . Cette section est variable en vissant la vis de réglage (8) de manière à obtenir la meilleure précision possible d'arrêt en cas de rupture.

Etant constituée par des trous, la section de contrôle est peu sensible au colmatage pouvant provenir des impuretées en suspension dans le fluide du circuit.

Pour la descente, le parcours de l'huile se fait en sens inverse du descrptif ci-dessus.

Figure 3 : une rupture à eu lieu en montée sur la conduite d'alimentation entre la valve d'arrêt et l'équilibreur (E) (se reporter au schéma figure 1) .le vérin entrainé par la charge redescend immédiatement sans contrôle de vitesse.

le débit refoulé par la chambre (SA) du vérin augmente instantanément dans le sens (A) vers (P) et n'est plus compatible avec le réglage de la section de contrôle de la valve. La pression s'accroit donc dans la chambre (A) consécutivement à cette augmentation de débit dans la ajutages (Ajl) de retour, agit sur le clapet (2) et comprime le sessort (3) . Quand l'effort sur le clapet (2) devient supérieur à la force du ressort (3), le clapet se déplace des le sens (A) vers (P) réduisant de plus en plus la section d'échapement d'huile favorisant encore l'élévation de pression dans la chambre (A), donc la fermeture. Le clapet (2) vient obturer le retour avec sa portée tronconique sur le siège (4), la charge est arrêtée.

Si la rupture à lieur sur la même canalisation mais en phase descente, le fonctionnement est identique, toutefois dans cette configuration l'huile sous pression continue d'alimenter la chambre (SP) du vérin et peut élever considérablement le niveau de pression dans la chambre (SA) du vérin et de la valve qui s'est fermée. Dans ce cas, la pression multipliée est admise par les trous (T) à la périphérie du clapet (2) et ajit sur la section différentielle de la soupape (5) lorsque l'effort équilibre le tarage du ressort (6) la soupape recule, permettant l'évacuation de l'huile en surpression par l'intérieur du clapet (2) et la rupture de tuyauterie à l'air libre.

Cette soupape doit être considérée comme une sureté simple et non comme un régulateur de pression à action directe permettant de jouer le rôle de l'équilibreur (E) (cela est possible mais avec un fonctionnement saccadé, rudimentaire)

La détection de surpression peut également se faire électriquement par l'adjonction d'un pressostat (P) qui sera réglé à valeur moyenne entre tarage de la valve et effort maxi de relevage de la charge. Il pourra agir comme l'arrêt d'urgence, coupant l'alimentation électrique de la machine.

Après fermeture de. la valve, pour l'ouvrir il faut obligatoirement faire une manoeuvre de monte donc de réparer la canalisation détériorée.

Il est également prévu sur le schéma de la figure 1 une vanne de test (V) permettant de contrôler le fonctionnement du système en simulant une rupture.

Pour réarmer la valve, là encore il faut fermer la vanne de test (V) et refaire une montée de la charge.

Figure 4 : ce schéma représente l'application au levage d'une charge avec 2 vérins hydrauliques.

On notera sur ce schéma la mise en place d'une tuyauterie d'équilibrage de petit diamètre entre les 2 valves d'arrêt.

Cette tuyauterie est destinée à favoriser la fermeture de l'appareil le plus lent, car la synchronisation hydraulique parfaite ne peut-être obtenue (section, jeux, ressorts rigoureusement identiques)

Lors de la fermeture de la première valve, la seconde va recevoir un complément de débit au travers des ajutages (Aj3 et Aj4) qui sont inclus au corps (1) et ainsi aider la fermeture de l'appareil le plus lent.

Si la charge, dans ce type de montage peut-être arrêtée, par un seul vérin, cette tuyauterie n'est pas nécessaire, la sécurité étant doublée par le montage des 2 valves d'arrêt.

Afin d'être adapté à toutes les applications, en complément des presses hydrauliques, tels que : engins de travaux publics, barrages etc...la figure 5/5 représente un modèle de conception type cartouche, permettant son incorporation directe dans le fond des vérins, en complément de la version flasquée, par bloc foré, évitant ainsi les détériorations accidentelles par la chute d'objets extérieurs. De plus, ce matériel sera adapté au débit par des sections variables.