技术领域
[0001] 本实用新型涉及抽油设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种水电站油槽专用抽油工具。
背景技术
[0002] 众所周知，
水轮机水导
轴承采用筒式自循环径向竖轴抛物线瓦面稀油润滑轴承结构,它由转动油盆、水导轴承、外置冷却器、上油箱、毕托管等组成。该种水导轴承运行平稳可靠，各项
质量指标优于原先筒式稀油润滑轴承结构，水导轴承检修时不影响导水机构，不需解体接
力器推拉杆及重新
捆导叶，因此机组改造时均采用该种水导轴承结构，在对水导轴承加油时，发现水导轴承油位加多了，在旋转油盆停机油位110mm加至150mm,在机组开始转动时，旋转油盆的油会随着机组转速增加上升通过油槽盖密封间隙逸出，通过顶盖自流排水至集水井排至九龙江，造成油污染，有一定的环保压力，同时由于油
泄漏导致水导油位不正常不能保证水导油槽的正常运行，因此需要将水导轴承旋转油盆的油抽出至正常油位，其中水电站油槽专用抽油工具是一种用于
抽取水导轴承旋转油盆内多余的油的装置，其在水电站工程的领域中得到了广泛的使用；现有的水电站油槽专用抽油工具包括
机体，机体的左下部区域设置有滚轮组件，机体的内部设置有
工作腔，工作腔内设置有动力组件和储油组件，机体的顶部左侧和右侧分别设置有接油组件和抽油管；现有的水电站油槽专用抽油工具使用时，首先将水电站油槽专用抽油工具移动至
指定的
位置，并且将抽油管的外接输送管与水导轴承的旋转油盆的油槽盖密封间隙连通，然后启动该抽油工具的动力组件，此时旋转油盆内多余的油则被抽入至机体内的储油组件内，待旋转油盆内的油达到指定的油位之后，使抽油工具停止工作即可；现有的水电站油槽专用抽油工具使用中发现，在抽油工具将旋转油盆内的油恰好抽至指定液位的时候，这时工作人员需要立即使抽油工具停止工作，并将抽油管的输入端在旋转油盆的油槽盖密封间隙上拆除，然而该操作过程仍花费一定的时间，同时由于人为因素的原因，使得旋转油盆内的油会继续被抽出至抽油工具内一部分，此时则造成了旋转油盆内的油位偏差，可见通过抽油工具将旋转油盆内的油位较为精准的控制在指定油位的难度较大，从而导致实用性较差。实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以及时停止抽油工具的抽油过程，因此降低了通过抽油工具将旋转油盆内的油位较为精准的控制在指定油位的难度，从而增强实用性的水电站油槽专用抽油工具。
[0004] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，包括机体，机体的左下部区域设置有滚轮组件，机体的内部设置有工作腔，工作腔内设置有动力组件和储油组件，机体的顶部左侧和右侧分别设置有接油组件和抽油管；还包括控制箱、隔板、限位环、控制
活塞、按压杆、推动把手和
支撑弹簧，所述控制箱的内部设置有控制腔，所述控制腔的底端与抽油管的顶端连通，所述隔板的
侧壁与控制腔的中部区域侧壁连接，所述隔板的顶端左侧贯穿设置有穿透孔，所述控制腔的顶端右侧连通设置有输入管，所述限位环的顶端与控制腔的顶端左侧连接，所述控制活塞的外圆周侧壁与限位环的内圆周侧壁密封滑动卡装，所述控制腔的顶端连通设置有伸
缩孔，所述按压杆的底端自控制箱的上侧穿过伸缩孔并且伸入至限位环内，所述按压杆的底端与控制活塞的顶端连接，所述推动把手的底端中部与按压杆的顶端连接，所述支撑弹簧与按压杆活动套装，所述支撑弹簧的顶端和底端分别与推动把手的底端和控制箱的顶端紧贴，所述控制活塞位于穿透孔的正上方。
[0005] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组调节
螺纹杆和两组调节
块，所述机体的右下部区域前侧和右侧分别设置有两组支持板，所述两组调节螺纹杆的顶端分别与两组支持板的底端连接，所述两组调节块的顶端分别设置有两组调节
螺纹孔，所述两组调节螺纹孔分别与两组调节螺纹杆螺装。
[0006] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组移动杆和手持杆，所述两组移动杆的底部区域右端分别与机体的左端前侧和后侧连接，所述手持杆的前端和后端分别与两组移动杆的内端顶部连接。
[0007] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括密封环，所述密封环的外圆周侧壁与伸缩孔的圆周侧壁固定密封连接，所述密封环与按压杆滑动密封套装。
[0008] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括
橡胶垫，所述橡胶垫的顶端与控制活塞的底端连接。
[0009] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括防护盖，所述接油组件的顶部设置有接油漏斗，所述防护盖的底端设置有卡槽，所述卡槽与接油漏斗的顶部卡装。
[0010] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组抬动把手，所述机体的前端和后端分别设置有两组前安装块和两组后安装块，所述两组抬动把手的顶部分别与两组前安装块和两组后安装块铰接。
[0011] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫的顶端分别与两组调节块的底端连接。
[0012] 与
现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先抽油工具通过控制箱的输入管向机体内抽油，这时旋转油盆内的油通过输入管先进入至控制箱内的隔板的上侧，然后抽出的油穿过隔板的穿透孔流入至控制腔的底部，之后控制腔内的油则通过控制箱底部的抽油管流入至机体的储油组件内，当旋转油盆内的油位恰好达到指定的油位的时候，这时工作人员立即通过推动把手
挤压支撑弹簧下压按压杆，此时按压杆则迅速推动控制活塞在限位环内下移并且紧贴在隔板的顶端，此时隔板上侧的控制腔和隔板下侧的控制腔则断开，旋转油盆内的油在失去吸力之后保持当前油位，而由于隔板的底部的控制腔内为
负压，因此控制活塞在吸力的作用下紧贴在隔板的顶端，工作人员无需持续按压推动把手，并及时将输入管的输入端在旋转油盆的油槽盖密封间隙内拆除，同时关闭抽油工具即可，从而通过及时停止抽油工具的抽油过程，因此降低了通过抽油工具将旋转油盆内的油位较为精准的控制在指定油位的难度，从而增强实用性。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0014] 图2是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
[0015] 图3是本实用新型的限位环和控制箱的连接结构示意图；
[0016] 图4是本实用新型的手持杆和两组移动杆的连接结构示意图；
[0017] 附图中标记：1、机体；2、滚轮组件；3、接油组件；4、抽油管；5、控制箱；6、隔板；7、限位环；8、控制活塞；9、按压杆；10、推动把手；11、支撑弹簧；12、控制腔；13、穿透孔；14、输入管；15、伸缩孔；16、两组调节螺纹杆；17、两组调节块；18、两组支持板；19、两组调节螺纹孔；20、两组移动杆；21、手持杆；22、密封环；23、橡胶垫；24、防护盖；25、卡槽；26、两组抬动把手；27、两组前安装块；28、两组防滑垫。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图和
实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0019] 如图1至图4所示，本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，包括机体1，机体1的左下部区域设置有滚轮组件2，机体1的内部设置有工作腔，工作腔内设置有动力组件和储油组件，机体1的顶部左侧和右侧分别设置有接油组件3和抽油管4；还包括控制箱5、隔板6、限位环7、控制活塞8、按压杆9、推动把手10和支撑弹簧11，控制箱5的内部设置有控制腔12，控制腔12的底端与抽油管4的顶端连通，隔板6的侧壁与控制腔12的中部区域侧壁连接，隔板6的顶端左侧贯穿设置有穿透孔13，控制腔12的顶端右侧连通设置有输入管14，限位环7的顶端与控制腔12的顶端左侧连接，控制活塞8的外圆周侧壁与限位环7的内圆周侧壁密封滑动卡装，控制腔12的顶端连通设置有伸缩孔15，按压杆9的底端自控制箱5的上侧穿过伸缩孔15并且伸入至限位环7内，按压杆9的底端与控制活塞8的顶端连接，推动把手10的底端中部与按压杆9的顶端连接，支撑弹簧11与按压杆9活动套装，支撑弹簧11的顶端和底端分别与推动把手10的底端和控制箱5的顶端紧贴，控制活塞8位于穿透孔13的正上方；首先抽油工具通过控制箱的输入管向机体内抽油，这时旋转油盆内的油通过输入管先进入至控制箱内的隔板的上侧，然后抽出的油穿过隔板的穿透孔流入至控制腔的底部，之后控制腔内的油则通过控制箱底部的抽油管流入至机体的储油组件内，当旋转油盆内的油位恰好达到指定的油位的时候，这时工作人员立即通过推动把手挤压支撑弹簧下压按压杆，此时按压杆则迅速推动控制活塞在限位环内下移并且紧贴在隔板的顶端，此时隔板上侧的控制腔和隔板下侧的控制腔则断开，旋转油盆内的油在失去吸力之后保持当前油位，而由于隔板的底部的控制腔内为负压，因此控制活塞在吸力的作用下紧贴在隔板的顶端，工作人员无需持续按压推动把手，并及时将输入管的输入端在旋转油盆的油槽盖密封间隙内拆除，同时关闭抽油工具即可，从而通过及时停止抽油工具的抽油过程，因此降低了通过抽油工具将旋转油盆内的油位较为精准的控制在指定油位的难度，从而增强实用性。
[0020] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组调节螺纹杆16和两组调节块17，机体1的右下部区域前侧和右侧分别设置有两组支持板18，两组调节螺纹杆16的顶端分别与两组支持板18的底端连接，两组调节块17的顶端分别设置有两组调节螺纹孔19，两组调节螺纹孔19分别与两组调节螺纹杆16螺装；根据抽油工具的实际放置位置的平整度情况，可以分别在两组调节螺纹杆上转动两组调节块，此时两组调节螺纹杆分别改变了在两组调节块的两组调节螺纹孔内的伸出长度，即改变了两组支持板的支持高度，此时便可以实现抽油工具的
稳定性的调节，从而降低了使用局限性。
[0021] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组移动杆20和手持杆21，两组移动杆20的底部区域右端分别与机体1的左端前侧和后侧连接，手持杆21的前端和后端分别与两组移动杆20的内端顶部连接；通过手持杆和两组移动杆使得抽油工具的移动运输过程更加的便利，从而增强了便捷性。
[0022] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括密封环22，密封环22的外圆周侧壁与伸缩孔15的圆周侧壁固定密封连接，密封环22与按压杆9滑动密封套装；通过密封环对伸缩孔和按压杆进行密封，进一步降低了伸缩孔与按压杆之间漏气的概率，从而增强了可靠性。
[0023] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括橡胶垫23，橡胶垫23的顶端与控制活塞8的底端连接；通过橡胶垫提高了控制活塞与隔板的顶端的密封度，降低了控制活塞与隔板
接触的时候，控制活塞与隔板的接触部位漏油的概率，从而增强了实用性。
[0024] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括防护盖24，接油组件3的顶部设置有接油漏斗，防护盖24的底端设置有卡槽25，卡槽25与接油漏斗的顶部卡装；通过防护盖对接油漏斗进行保护，有效的降低了杂物通过接油漏斗进入至机体内的概率，从而增强了实用性。
[0025] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组抬动把手26，机体1的前端和后端分别设置有两组前安装块27和两组后安装块，两组抬动把手26的顶部分别与两组前安装块27和两组后安装块铰接；通过两组抬动把手使得抽油工具的搬运过程更加的便利，从而增强了实用性。
[0026] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，还包括两组防滑垫28，两组防滑垫28的顶端分别与两组调节块17的底端连接；通过两组防滑垫提高了两组调节块与放置面之间的
摩擦力，降低了机体在放置面上发生自行滑动的概率，从而增强了稳固性。
[0027] 本实用新型的水电站油槽专用抽油工具，其在工作时，首先将水电站油槽专用抽油工具移动至指定的位置，并且将输入管的外接输送管与水导轴承的旋转油盆的油槽盖密封间隙连通，然后启动该抽油工具的动力组件，此时旋转油盆内多余的油则被抽入至机体内的储油组件内，这时旋转油盆内的油通过输入管先进入至控制箱内的隔板的上侧，然后抽出的油穿过隔板的穿透孔流入至控制腔的底部，之后控制腔内的油则通过控制箱底部的抽油管流入至机体的储油组件内，当旋转油盆内的油位恰好达到指定的油位的时候，这时工作人员立即通过推动把手挤压支撑弹簧下压按压杆，此时按压杆则迅速推动控制活塞在限位环内下移并且紧贴在隔板的顶端，此时隔板上侧的控制腔和隔板下侧的控制腔则断开，旋转油盆内的油在失去吸力之后保持当前油位，而由于隔板的底部的控制腔内为负压，因此控制活塞在吸力的作用下紧贴在隔板的顶端，工作人员无需持续按压推动把手，并及时将输入管的输入端在旋转油盆的油槽盖密封间隙内拆除，同时关闭抽油工具即可。
[0028] 本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0029] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
