技术领域
[0001] 本实用新型涉及
水电站闸门配件技术领域，特别是一种带限位装置的闸门用反向
弹簧钢板结构。
背景技术
[0002] 水电厂在机组检修时需要将尾水检修门落入尾水门槽以此来阻止下游水进入尾水管内，尾水检修门在落入门槽后会向下游侧倾倒，这样在起落尾水检修门时容易与门槽相卡住，且会造成尾水检修门工作时漏水量的增加及起吊尾水检修门时平衡梁无法正常挂钩，为了减少尾水检修门向下游的偏移量，目前普遍在尾水检修门下游侧加装一
块弹簧钢板，避免上述问题的发生。但在实际使用过程中，在尾水检修门落入门槽后，由于尾水检修门本身就会向下游侧倾倒，
挤压弹簧钢板，且相邻机组运行时尾水会不断对尾水检修门进行冲击，在这种运行环境下，弹簧钢板会发生
变形的情况，变形后，增加了尾水检修门的漏水量，尾水管里水位上升，向下游侧挤压尾水检修门，加剧了弹簧钢板的变形，一旦造成不可逆的严重变形，同样会使提拉尾水检修门时平衡梁无法正常挂钩。因此，亟需一种能对弹簧钢板的形变起限位作用，可以有效
预防其严重变形的弹簧钢板结构。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于，提供一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构。它具有可以有效预防弹簧钢板的过度变形、拆卸简单、能使得尾水检修门落入门槽后的倾移距离减少的优点。
[0004] 本实用新型的技术方案：一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构，包括竖直安装板，竖直安装板一侧设有中部呈弧形拱起的弹簧钢板，弹簧钢板的弧形拱起部位与竖直安装板之间设有钢板限位块，弹簧钢板的上端与竖直安装板固定连接，弹簧钢板的下端与竖直安装板活动连接。
[0005] 前述的一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构中，所述钢板限位块整体呈“T”字形，“T”字的水平边与竖直安装板连接固定，“T”字竖直边的末端呈弧面结构。
[0006] 前述的一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构中，所述钢板限位块的中心线与弹簧钢板弧形拱起部位的中心线相重合，钢板限位块“T”字竖直边的末端为非对称弧面，弧面上与竖直安装板之间的距离由上至下逐渐增大。
[0007] 前述的一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构中，所述钢板限位块的“T”字水平边经
压板和固定
螺栓与竖直安装板相固定。
[0008] 前述的一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构中，所述竖直安装板上
焊接有限位套，弹簧钢板的下端插入限位套内。
[0009] 前述的一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构中，所述弹簧钢板弧形拱起部位的下端与限位套之间的距离为弧形拱起部位两端距离的1/15-1/10。
[0010] 与
现有技术相比，本实用新型通过将弹簧钢板加装在一块竖直安装板上，整体再加装在尾水检修门的下游侧，其中，弹簧钢板的上端与竖直安装板固定，下端与竖直安装板活动连接，弹簧钢板形变时下端向下移动，在弹簧钢板弧形拱起部位与竖直安装板之间设置钢板限位块给予弹簧钢板反向作用
力，来限制弹簧钢板的形变，避免其因变形过度而失效，能使得尾水检修门落入门槽后的倾移距离减少，保证了尾水检修门的止水效果，同时，弹簧钢板及钢板限位块均安装在竖直安装板上，通过竖直安装板与尾水检修门连接到一起，拆卸简单，为弹簧钢板的检修、更换提供了便利。
[0011] 进一步地，本实用新型的钢板限位块整体呈“T”字形，“T”字的水平边与竖直安装板连接固定，“T”字竖直边的末端呈弧面结构，弧面结构可使弹簧钢板在逐渐形变的过程中与钢板限位块始终保持面
接触，接触面积大，弹簧钢板在获得钢板限位块给予
支撑力的同时也收到更大的
摩擦力，限制其形变，更进一步的是，弧面结构可视钢板限位块在竖直安装板上的固定
位置选择非对称弧面或对称弧面，例如钢板限位块的中心线与弹簧钢板弧形拱起部位的中心线相重合时，则可通过将弧面结构做成非对称弧面，从而使弹簧钢板在形变过程中与钢板限位块具有更大的接触面，在达到临界形变时，弹簧钢板更是能与钢板限位块末端完全贴合，以获得最大摩擦力，达到最好的限位效果；再如钢板限位块的中心线位于弹簧钢板弧形拱起部位的中心线偏下方部位时，则可将钢板限位块末端做成对称弧面来达到好的限位效果。
[0012] 另外，竖直安装板上焊接有限位套，弹簧钢板的下端插入限位套内实现活动连接效果，弹簧钢板弧形拱起部位的下端与限位套之间的距离为弧形拱起部位两端距离的1/15-1/10，为弹簧钢板的正常形变范围，进一步保证其不会因过度变形而失效。
[0013] 综上，本实用新型具有可以有效预防弹簧钢板的过度变形、拆卸简单、能使得尾水检修门落入门槽后的倾移距离减少的优点。
附图说明
[0014] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0015] 图2是本实用新型的右视图；
[0016] 图3是
实施例1中弹簧钢板形变后的状态图；
[0017] 图4是本实用新型的另一种实施结构示意图；
[0018] 图5是实施例2中弹簧钢板形变后的状态图。
[0019] 附图中的标记为：1-竖直安装板，2-弹簧钢板，3-钢板限位块，31-压板，32-固定螺栓，11-限位套。
具体实施方式
[0020] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
[0021] 实施例1：一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构，弹簧钢板2未形变前结构(主视图)如图1所示，右视图如图2所示，包括竖直安装板1，竖直安装板1一侧设有中部呈弧形拱起的弹簧钢板2，弹簧钢板2的弧形拱起部位与竖直安装板1之间设有钢板限位块3，弹簧钢板2的上端与竖直安装板1固定连接，弹簧钢板2的下端与竖直安装板1活动连接。
[0022] 所述钢板限位块3整体呈“T”字形，“T”字的水平边与竖直安装板1连接固定，“T”字竖直边的末端呈弧面结构。
[0023] 弹簧钢板2未形变前，所述钢板限位块3的中心线与弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线相重合，钢板限位块3“T”字竖直边的末端为非对称弧面，弧面上与竖直安装板1之间的距离由上至下逐渐增大。
[0024] 所述钢板限位块3的“T”字水平边经压板31和固定螺栓32与竖直安装板1相固定。
[0025] 所述竖直安装板1上焊接有限位套11，弹簧钢板2的下端插入限位套11内。
[0026] 所述弹簧钢板2弧形拱起部位的下端与限位套11之间的距离为弧形拱起部位两端距离的1/15。
[0027] 本是实用新型尺寸选择需要具体测量尾水检修门的门槽宽度、尾水检修门厚度等参数后确定，安装在尾水检修门的下游侧，在尾水检修门落入尾水门槽时起作用，在尾水检修门落入门槽后，在检修门自重、尾水管内积水及邻近机组尾水的作用下，弹簧钢板2受到挤压变形，逐渐从图1状态变为图3状态，弹簧钢板2受压后，钢板限位块3给弹簧钢板2一个反向的力，这个反作用力具体由支撑力和摩擦力合成，从而限制了弹簧钢板2的形变量，钢板限位块3末端的弧面结构做成非对称弧面，从而使弹簧钢板2在形变过程中与钢板限位块3之间具有更大的接触面，在达到临界形变时(如图3)，弹簧钢板2更是能与钢板限位块3末端完全贴合，以获得最大摩擦力，达到最好的限位效果。
[0028] 实施例2：一种带限位装置的闸门用反向弹簧钢板结构，弹簧钢板2未形变前结构(主视图)如图4所示，包括竖直安装板1，竖直安装板1一侧设有中部呈弧形拱起的弹簧钢板2，弹簧钢板2的弧形拱起部位与竖直安装板1之间设有钢板限位块3，弹簧钢板2的上端与竖直安装板1固定连接，弹簧钢板2的下端与竖直安装板1活动连接。
[0029] 所述钢板限位块3整体呈“T”字形，“T”字的水平边与竖直安装板1连接固定，“T”字竖直边的末端呈弧面结构。
[0030] 所述钢板限位块3的中心线位于弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线偏下方，钢板限位块3“T”字竖直边的末端为对称弧面。
[0031] 所述钢板限位块3的“T”字水平边经压板31和固定螺栓32与竖直安装板1相固定。
[0032] 所述竖直安装板1上焊接有限位套11，弹簧钢板2的下端插入限位套11内。
[0033] 所述弹簧钢板2弧形拱起部位的下端与限位套11之间的距离为弧形拱起部位两端距离的1/10。
[0034] 本是实用新型尺寸选择需要具体测量尾水检修门的门槽宽度、尾水检修门厚度等参数后确定，安装在尾水检修门的下游侧，在尾水检修门落入尾水门槽时起作用，在尾水检修门落入门槽后，在检修门自重、尾水管内积水及邻近机组尾水的作用下，弹簧钢板2受到挤压变形，逐渐从图4状态变为图5状态，弹簧钢板2受压后，钢板限位块3给弹簧钢板2一个反向的力，这个反作用力具体由支撑力和摩擦力合成，从而限制了弹簧钢板2的形变量，钢板限位块3末端的弧面结构做成对称弧面，从而使弹簧钢板2在形变过程中与钢板限位块3之间具有更大的接触面，在达到临界形变时(如图5)，弹簧钢板2能与钢板限位块3末端尽可能地贴合，以获得较大的摩擦力，达到好的限位效果。
[0035] 在实际施工过程中，若钢板限位块3安装完，其的中心线位于弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线偏下方位置时，钢板限位块3的“T”字竖直边的末端为对称弧面的结构并非是理论上的最好选择，对称弧面结构只是当钢板限位块3的中心线位于弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线偏下方某个具体点位置时的最佳选择，而在实际施工过程中，当钢板限位块3的中心线位于弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线偏下方时，并没有条件去精准地计算每个位置所对应的最佳弧面，而且钢板限位块3的末端形状早已在运至施工现场前加工完毕，现场无法
修改，因此，钢板限位块3的中心线位于弹簧钢板2弧形拱起部位的中心线偏下方时，选择钢板限位块3的末端为对称弧面是结合施工现场实际条件以及考虑设计成本、弹簧钢板实际使用效果后的最佳选择。
