一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统
专利汇可以提供一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型目的是提供一种 异质结 晶 硅 太阳能 电池 片 焊接 系统，包括 机架 、焊带上料装置、电池片上料箱、传送带、电池片抓取装置及加热箱，焊带上料装置、电池片上料箱、传送带、电池片抓取装置及加热箱均设置在机架上，电池抓取装置用于将电池片上料箱内的电池片抓取至传送带上，加热箱设置在传送带上；焊带上料装置包括多个导带轮、多个张紧子件、切割子件及焊带抓取子件，多个导带轮均转动设置在机架上，多个导带轮与传送带之间设置有多个张紧子件，多个张紧子件与传送带之间设置有切割子件。本实用新型具有提高 太阳能电池 片的焊接效率的优点。，下面是一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统专利的具体信息内容。
1.一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：包括机架(1)、焊带上料装置(2)、电池片上料箱(3)、传送带(4)、电池片抓取装置(5)及加热箱(6)，所述焊带上料装置(2)、电池片上料箱(3)、传送带(4)、电池片抓取装置(5)及加热箱(6)均设置在机架(1)上，所述电池抓取装置用于将电池片上料箱(3)内的电池片抓取至传送带(4)上，所述加热箱(6)设置在所述传送带(4)上；
所述焊带上料装置(2)包括多个导带轮(21)、多个张紧子件(22)、切割子件(23)及焊带抓取子件(24)，多个所述导带轮(21)均转动设置在所述机架(1)上，多个所述导带轮(21)与传送带(4)之间设置有多个张紧子件(22)，多个所述张紧子件(22)与传送带(4)之间设置有切割子件(23)。
2.根据权利要求1所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述张紧子件(22)包括第一张紧轮(221)及第二张紧轮(222)，所述第一张紧轮(221)和第二张紧轮(222)均转动设置在所述机架(1)上，所述第二张紧轮(222)位于所述第二张紧轮(222)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述切割子件(23)包括气压缸(231)、第一切割刀片(232)及第二切割刀片(233)，所述气压缸(231)固定设置在所述机架(1)上，所述气压缸(231)的活塞沿竖直向下的方向延伸，所述第一切割刀片(232)与所述气压缸(231)的活塞杆的端部固定连接，所述第二切割刀片(233)固定安装在所述机架(1)上，所述第一切割刀片(232)位于第二切割刀片(233)的正上方，所述第一切割刀片(232)和第二切割刀片(233)的长度方向均与所述传送带(4)的传送方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述焊带抓取子件(24)包括移动横臂(241)、第一电动推杆(242)、第一真空泵(243)、多根第一进气管(244)及多个第一吸盘(245)，所述第一电动推杆(242)固定设置在所述机架(1)上，所述第一电动推杆(242)的长度方向与传送带(4)的传送方向平行，所述第一电动推杆(242)的活塞杆沿靠近张紧子件(22)的方向延伸，所述移动横臂(241)固定设置在所述第一电动推杆(242)的活塞杆的端部，所述第一真空泵(243)固定设置在所述移动横臂(241)上，多根所述第一进气管(244)均与第一真空泵(243)的进气端连接，多根所述第一进气管(244)远离第一真空泵(243)的一端分别连接有多个第一吸盘(245)，多个所述第一吸盘(245)分别正对多个张紧子件(22)设置。
5.根据权利要求4所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述机架(1)上还设置有两条滑轨(7)，两根所述滑轨(7)分别位于移动横臂(241)的两侧，所述滑轨(7)的长度方向与所述移动横臂(241)的长度方向垂直，所述移动横臂(241)的两端均设置有滚轮，所述移动横臂(241)的两端的滚轮分别在两条所述滑轨(7)内滑动。
6.根据权利要求1所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述电池片上料箱(3)的底部设置有第二电动推杆(31)，所述第二电动推杆(31)的活塞杆沿竖直向上的方向延伸，所述第二电动推杆(31)的活塞杆的端部固定连接有支撑板(32)，所述支撑板(32)上还设置有放置板(33)，所述支撑板(32)和放置板(33)之间设置有多个弹簧，多个所述弹簧沿竖直方向延伸。
7.根据权利要求6所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述电池片抓取装置(5)包括支撑横臂(51)、滑块(52)、第二真空泵(53)、多根第二进气管(54)及多个第二吸盘(55)，所述支撑横臂(51)固定设置在所述机架(1)上，所述支撑横臂(51)的一端位于所述传送带(4)的正上方，所述支撑横臂(51)的另一端位于所述电池片上料箱(3)的正上方，所述支撑横臂(51)的长度方向与传送带(4)的传送方向垂直，所述支撑横臂(51)的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有所述滑块(52)，所述滑块(52)位于所述滑槽外的一端固定设置吸附板，所述吸附板平行于传送带(4)，所述吸附板上固定设置有第二真空泵(53)，多根所述第二进气管(54)均与第二真空泵(53)的进气端连接，多根所述第二进气管(54)远离第二真空泵(53)的一端分别连接有多个第二吸盘(55)，多个第二吸盘(55)均穿设在所述吸附板上，多个所述第二吸盘(55)均正对所述传送带(4)设置，所述支撑横臂(51)上设置有带动滑块(52)沿支撑横臂(51)的长度方向做往复运动的驱动件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述驱动件(8)包括往复丝杠(81)及螺纹连接在所述往复丝杠(81)上的第一内螺纹套筒(82)，所述支撑横臂(51)的滑槽内转动设置有所述往复丝杠(81)，所述支撑横臂(51)的长度方向与所述往复丝杠(81)的长度方向平行，所述滑块(52)穿设在所述往复丝杠(81)上，所述滑块(52)与所述第一内螺纹套筒(82)的外壁固定连接，所述支撑横臂(51)上设置有驱动所述往复丝杠(81)转动的电机(9)。
9.根据权利要求1所述的一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统，其特征在于：所述加热箱(6)的多个侧壁上均设置有多根红外线加热管(61)。
一种异质结晶硅太阳能电池片焊接系统
技术领域
背景技术
其低温制备、工艺步骤简单和温度系数良好等优点，有望成为光伏行业主流技术之一。SHJ
太阳能电池片各膜层制备工艺温度在250℃以下，为了保持电池片的电学性能，不损伤膜
层，其后续组件制备温度在一定时间内不能超过230℃。另外硅异质结太阳具有双面对称结
构，硅片厚度减薄，电池片不弯曲变形，非常适合于超薄电池制备。
CN207787906U的中国专利公开了一种串焊机，包括：传送装置；加热装置，位于传送装置的
上方，加热装置上沿传送装置的传送方向依次形成有预热区域、焊接区域和降温区域；两组
第一挡板，分别设置在焊接区域的临近预热区域的一端、以及焊接区域的临近降温区域的
一端，且两组第一挡板之间具有第一设定距离。上述串焊机，两组第一挡板对焊接区域临近
预热区域的一端以及焊接区域临近降温区域的一端的热量进行阻挡，避免焊接区域的热量
辐射到预热区域和降温区域，防止预热区域内的未焊接的电池片和焊带在靠近焊接区域的
一端被提前焊接在一起，以及防止降温区域内的焊接好的电池片和焊带在靠近焊接区域的
一端被二次融化焊接，确保焊接完成后的电池串各位置的焊接拉力均满足设计要求。
所述焊带上料装置、电池片上料箱、传送带、电池片抓取装置及加热箱均设置在机架上，所
述电池抓取装置用于将电池片上料箱内的电池片抓取至传送带上，所述加热箱设置在所述
传送带上；
件，多个所述张紧子件与传送带之间设置有切割子件。
上料箱中抓取一片电池片放置在传送带上。传送带带动第一片电池片移动一段距离后，停
止转动，焊带抓取子件抓取多根焊带铺设在传送带上，使得焊带的铺设在第一片电池片上，
焊带的另一端铺设在靠近切割子件的传送带上，切割子件切断多根焊带，电池片抓取装置
从电池片上料箱中抓取一片电池片放置在传送带上。传送带转动，带动两块电池片移动，使
得两块电池片相连的一端均位于加热箱内，加热箱对两块电池片进行加热焊接，从而达到
提高太阳能电池片的焊接效率的效果。
带仍然整齐收卷在导带轮上的效果。
述气压缸的活塞杆的端部固定连接，所述第二切割刀片固定安装在所述机架上，所述第一
切割刀片位于第二切割刀片的正上方，所述第一切割刀片和第二切割刀片的长度方向均与
所述传送带的传送方向垂直。
接，从而达到切断焊带的效果。
长度方向与传送带的传送方向平行，所述第一电动推杆的活塞杆沿靠近张紧子件的方向延
伸，所述移动横臂固定设置在所述第一电动推杆的活塞杆的端部，所述第一真空泵固定设
置在所述移动横臂上，多根所述第一进气管均与第一真空泵的进气端连接，多根所述第一
进气管远离第一真空泵的一端分别连接有多个第一吸盘，多个所述第一吸盘分别正对多个
张紧子件设置。
第一电动推杆的活塞杆沿远离张紧子件的方向收回，从而达到带动多条焊带移动至传送带
上的效果。
轮，所述移动横臂的两端的滚轮分别在两条所述滑轨内滑动。
支撑板上还设置有放置板，所述支撑板和放置板之间设置有多个弹簧，多个所述弹簧沿竖
直方向延伸。
个弹簧受到的来自电池片的重力的压力减小，多个弹簧推动电池板向上移动。当电池抓取
装置与最顶部的电池片之间的距离过大，电池抓取装置无法抓取最顶部的电池片时，第二
电动推杆推动支撑板沿竖直向上的方向移动，从而使得电池抓取装置能抓取最顶部的电池
片，从而达到将电池片抓取至传送带上的效果。
送带的正上方，所述支撑横臂的另一端位于所述电池片上料箱的正上方，所述支撑横臂的
长度方向与传送带的传送方向垂直，所述支撑横臂的侧壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动
设置有所述滑块，所述滑块位于所述滑槽外的一端固定设置吸附板，所述吸附板平行于传
送带，所述吸附板上固定设置有第二真空泵，多根所述第二进气管均与第二真空泵的进气
端连接，多根所述第二进气管远离第二真空泵的一端分别连接有多个第二吸盘，多个第二
吸盘均穿设在所述吸附板上，多个所述第二吸盘均正对所述传送带设置，所述支撑横臂上
设置有带动滑块沿支撑横臂的长度方向做往复运动的驱动件。
片后，驱动件带动滑块移动，当滑块移动至传送带的正上方时，第二真空泵关闭，使得电池
板在重力的作用下掉落至传送带上，从而完成电池板的上料工作。
复丝杠的长度方向平行，所述滑块穿设在所述往复丝杠上，所述滑块与所述第一内螺纹套
筒的外壁固定连接，所述支撑横臂上设置有驱动所述往复丝杠转动的电机。
丝杠转动下，内螺纹套筒带动滑块沿支撑横臂的滑槽的长度方向往复移动，从而达到带动
滑块沿支撑横臂的滑槽的长度方向做往复运动的效果。
移动横臂在移动过程中平稳移动的优点。
附图说明
具体实施方式
例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
带4、电池片抓取装置5及加热箱6均设置在机架1上，电池抓取装置用于将电池片上料箱3内
的电池片抓取至传送带4上，加热箱6设置在传送带4上。本实施例中，加热箱6的四个侧壁上
均设置有三根红外线加热管61。
着传送带4的宽度方向平行设置，三个导带轮21均转动设置在机架1上，导带轮21上围绕导
带轮21的圆周缠绕有焊带。一个导带轮21与传送带4之间对应设置有张紧子件22，张紧子件
22包括第一张紧轮221及第二张紧轮222，第一张紧轮221和第二张紧轮222均转动设置在机
架1上，第二张紧轮222位于第二张紧轮222的正上方。三个张紧子件22与传送带4之间设置
有切割子件23，切割子件23包括气压缸231、第一切割刀片232及第二切割刀片233，气压缸
231固定设置在所述机架1上，气压缸231的活塞沿竖直向下的方向延伸。第一切割刀片232
与气压缸231的活塞杆的端部固定连接，第二切割刀片233固定安装在机架1上，第一切割刀
片232位于第二切割刀片233的正上方，第一切割刀片232和第二切割刀片233的长度方向均
与传送带4的传送方向垂直。
个张紧子件22的第一张紧轮221和第二张紧轮222子件之间，第一张紧轮221和第二张紧轮
222配合压紧焊带，从而使得切割子件23切断焊带后，导带轮21上的焊带仍然整齐收卷在导
带轮21上。焊带抓取子件24抓取三根焊带铺设在传送带4上，使得三根焊带的一端均位于第
一块电池片上，三根焊带的另一端位于靠近切割子件23的传送带4上。气压缸231的活塞杆
沿竖直向下的方向延伸，带动第一切割刀片232向下移动，气压缸231的活塞杆完全伸出时，
第一切割刀和第二切割刀抵接，切断焊带。
电动推杆242的长度方向与传送带4的传送方向平行，第一电动推杆242的活塞杆沿靠近张
紧子件22的方向延伸。移动横臂241固定设置在第一电动推杆242的活塞杆的端部，第一真
空泵243固定设置在移动横臂241上。三根第一进气管244均与第一真空泵243的进气端连
接，三根第一进气管244远离第一真空泵243的一端分别连接有三个第一吸盘245，三个第一
吸盘245分别正对三个张紧子件22设置。机架1上还设置有两条滑轨7，两根滑轨7分别位于
移动横臂241的两侧，滑轨7的长度方向与移动横臂241的长度方向垂直，移动横臂241的两
端均设置有滚轮，移动横臂241的两端的滚轮分别在两条滑轨7内滑动。
条后，第一电动推杆242的活塞杆再沿远离张紧子件22的方向收回，从而带动多条焊带移动
至传送带4上。
板32上还设置有放置板33，支撑板32和放置板33之间设置有多个弹簧，多个弹簧沿竖直方
向延伸。
带4的正上方，支撑横臂51的另一端位于电池片上料箱3的正上方。支撑横臂51的长度方向
与传送带4的传送方向垂直，支撑横臂51的侧壁上开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块52，
滑块52位于滑槽外的一端固定设置吸附板，吸附板平行于传送带4。吸附板上固定设置有第
二真空泵53，四根第二进气管54均与第二真空泵53的进气端连接，四根第二进气管54远离
第二真空泵53的一端分别连接有四个第二吸盘55，四个第二吸盘55均穿设在吸附板上，四
个第二吸盘55均正对传送带4设置，本实施例中，四个第二吸盘55分别位于吸附板的四周。
支撑横臂51上设置有电机9，电机9的输出轴与往复丝杠81的一端同轴连接。
筒82转动。故，在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82带动滑块52沿支撑横臂51的滑槽的长度
方向往复移动。当滑块52移动至支撑横臂51位于传送带4外的一端的端部时，吸附板位于放
置板33的正上方时，第二真空泵53开启，使得四个第二吸盘55吸附位于最上方的电池片。四
个第二吸盘55吸附上电池片后，在往复丝杠81继续转动下，滑块52向靠近传送带4的方向移
动。当滑块52移动至往复丝杠81位于传送带4上的端部时，吸附板位于传送带4的正上方，第
二真空泵53关闭，使得电池板在重力的作用下掉落至传送带4上，从而完成电池板的上料工
作。
上的焊带的一端分别穿过三个张紧子件22的第一张紧轮221和第二张紧轮222子件之间，第
一张紧轮221和第二张紧轮222配合压紧焊带，从而使得切割子件23切断焊带后，导带轮21
上的焊带仍然整齐收卷在导带轮21上。第一电动推杆242的活塞杆沿靠近张紧子件22的方
向完全伸出，三个第一吸盘245分别正对三个张紧子件22，真空泵工作，三个第一吸盘245分
别吸附三条焊带。吸附上焊条后，第一电动推杆242的活塞杆再沿远离张紧子件22的方向收
回，从而带动多条焊带移动至传送带4上，使得三根焊带的一端均位于第一块电池片上，三
根焊带的另一端位于靠近切割子件23的传送带4上。气压缸231的活塞杆沿竖直向下的方向
延伸，带动第一切割刀片232向下移动，气压缸231的活塞杆完全伸出时，第一切割刀和第二
切割刀抵接，切断焊带。完成焊带的切断工作后，电机9开启，驱动往复丝杠81转动，使得内
螺纹套筒82产生随往复丝杠81转动的趋势，滑块52与第一内螺纹套筒82的外壁固定连接，
阻止内螺纹套筒82转动。故，在往复丝杠81转动下，内螺纹套筒82带动滑块52沿支撑横臂51
的滑槽的长度方向往复移动。当滑块52移动至支撑横臂51位于传送带4外的一端的端部时，
吸附板位于放置板33的正上方时，第二真空泵53开启，使得四个第二吸盘55吸附位于最上
方的电池片。四个第二吸盘55吸附上电池片后，在往复丝杠81继续转动下，滑块52向靠近传
送带4的方向移动。当滑块52移动至往复丝杠81位于传送带4上的端部时，吸附板位于传送
带4的正上方，第二真空泵53关闭，使得电池板在重力的作用下掉落至传送带4上，从而完成
电池板的上料工作，使得第二块电池片位于传送带4的正上方，传送带4转动，带动两块电池
板移动，直至两块电池板相连的一端均位于加热箱6内，加热箱6的四个内侧壁上方的红外
线加热管61对两片电池片进行加热焊接。
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