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太阳电池制绒上料叠片检测装置

阅读：288发布：2024-01-03

专利汇可以提供太阳电池制绒上料叠片检测装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及晶体硅太阳能电池技术领域，公开了一种太阳电池制绒上料叠片检测装置，其中，该称量装置称量该传送皮带传送的该硅片的重量，并发送一称重数据；升降装置抬升和下降该称量装置，抬升该称量装置时，该硅片脱离该传送皮带，同时该称量装置称量该硅片的重量，下降该称量装置时，该硅片回落复位至该传送皮带，该传送皮带传送该硅片至花篮；剔除装置，该升降装置抬升该称量装置时，该剔除装置将该称量装置上的该硅片从该称量装置上剔除；控制装置，电性连接该称量装置、该升降装置和该剔除装置，该控制装置接收该硅片的称重数据，并输出指令至该升降装置和/或该剔除装置。本实用新型有效避免叠片硅片流入制绒机台，保证产线的正常生产。，下面是太阳电池制绒上料叠片检测装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳电池制绒上料叠片检测装置，用于检测经由传送皮带传送的若干硅片，其特征在于，包括：
称量装置，称量该传送皮带传送的该硅片的重量，并发送一称重数据；
升降装置，抬升和下降该称量装置，抬升该称量装置时，该硅片脱离该传送皮带，同时该称量装置称量该硅片的重量，下降该称量装置时，该硅片回落复位至该传送皮带，该传送皮带传送该硅片至花篮；
剔除装置，该升降装置抬升该称量装置时，该剔除装置将该称量装置上的该硅片从该称量装置上剔除；
控制装置，电性连接该称量装置、该升降装置和该剔除装置，该控制装置接收该硅片的称重数据，并输出指令至该升降装置和/或该剔除装置。
2.根据权利要求1所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该称量装置对应该传送皮带的位置上设有凹槽，该控制装置控制该称量装置抬升或下降时，该传送皮带嵌入该凹槽中并于该凹槽内移动。
3.根据权利要求2所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该传送皮带的材质为特氟龙、铁氟龙、PVC，两根该传送皮带的间距为50mm～140mm，皮带宽度为10mm～
20mm。
4.根据权利要求2所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该称量装置的测量范围为0g～50g，其升降范围为0～10mm。
5.根据权利要求2所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该凹槽深度为
5mm～15mm，该凹槽宽度为15mm～25mm。
6.根据权利要求1所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该控制装置为工控机。
7.根据权利要求1所述的太阳电池制绒上料叠片检测装置，其特征在于，该剔除装置上设有直径为30～100mm的圆状吸盘。

说明书全文

太阳电池制绒上料叠片检测装置

技术领域

[0001] 本发明涉及晶体硅太阳能电池技术领域，具体为一种太阳电池制绒上料叠片检测装置。

背景技术

[0002] 当前太阳电池车间自动化程度越来越高，在单晶制绒前，需要先通过自动化设备将硅片插入花篮，然后进入槽式制绒机进行制绒。插片机器在插片过程中，因为片子表面有粘稠物、或者吹片气流不合适等原因，导致两片硅片贴在一起进入花篮，进而在制绒过程中导致制绒叠片，叠片的硅片会有药液残留，无法烘干，在扩散过程中导致整管硅片大量烧焦，影响产线正常生产。

发明内容

[0003] 有鉴于此，本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种避免叠片硅片流入制绒机台的太阳电池制绒上料叠片检测装置。

[0004] 本发明解决上述现有技术的不足所采用的技术方案是：一种太阳电池制绒上料叠片检测装置，用于检测经由传送皮带传送的若干硅片，包括：

[0005] 称量装置，称量该传送皮带传送的该硅片的重量，并发送一称重数据；

[0006] 升降装置，抬升和下降该称量装置，抬升该称量装置时，该硅片脱离该传送皮带，同时该称量装置称量该硅片的重量，下降该称量装置时，该硅片回落复位至该传送皮带，该传送皮带传送该硅片至花篮；

[0007] 剔除装置，该升降装置抬升该称量装置时，该剔除装置将该称量装置上的该硅片从该称量装置上剔除；

[0008] 控制装置，电性连接该称量装置、该升降装置和该剔除装置，该控制装置接收该硅片的称重数据，并输出指令至该升降装置和/或该剔除装置。

[0009] 特别地，该称量装置对应该传送皮带的位置上设有凹槽，该控制装置控制该称量装置抬升或下降时，该传送皮带嵌入该凹槽中并于该凹槽内移动。

[0010] 特别地，该传送皮带的材质为特氟龙、铁氟龙、PVC，两根该传送皮带的间距为50mm～140mm，皮带宽度为10mm～20mm。

[0011] 特别地，该称量装置的测量范围为0g～50g，其升降范围为0～10mm。

[0012] 特别地，该凹槽深度为5mm～15mm，该凹槽宽度为15mm～25mm。

[0013] 特别地，该控制装置内预存一该硅片的标准重量，接收该称重数据并对比，该称重数据大于该标准重量时，该硅片为叠片产品，则该控制装置输出上升指令至该升降装置，同时输出剔除指令至该剔除装置。

[0014] 特别地，该控制装置为工控机。

[0015] 特别地，该剔除装置上设有直径为30～100mm的圆状吸盘。

[0016] 相较于现有技术，本发明一种太阳电池制绒上料叠片检测装置，通过在上料机台与花篮间设置此装置，对皮带上传送到硅片进行称重，通过重量来判断是否为两片或者两片以上的硅片，若重量超出一片硅片的范围，则机械手会将该叠片的硅片挑出，从而避免叠片硅片流入制绒机台，保证了产线的正常生产。附图说明

[0017] 图1为本发明太阳电池制绒上料叠片检测装置的连接框图；

[0018] 图2为本发明太阳电池制绒上料叠片检测装置的一个实施例的示意图。

具体实施方式

[0019] 以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

[0020] 请参阅图1，为本发明太阳电池制绒上料叠片检测装置的连接框图，如图所示，本发明用于检测经由传送皮带1传送的若干硅片（图未示），包括称量装置2、升降装置3、控制装置4、剔除装置6以及设于该称量装置上的凹槽21，其中：

[0021] 请参阅图2，为本发明太阳电池制绒上料叠片检测装置的一个实施例的示意图，如图所示，称量装置2称量该传送皮带传送的该硅片的重量，并发送一称重数据，且该称量装置2对应该传送皮带1的位置上设有凹槽21，该控制装置4控制该称量装置2抬升或下降时，该传送皮带1嵌入该凹槽21中并于该凹槽21内移动。

[0022] 升降装置3抬升和下降该称量装置2，抬升该称量装置2时，该硅片脱离该传送皮带1，同时该称量装置2称量该硅片的重量，下降该称量装置2时，该硅片回落复位至该传送皮带1，该传送皮带1传送该硅片至花篮（图未示）；

[0023] 该升降装置抬升该称量装置时，该剔除装置6将该称量装置2上的该硅片从该称量装置2上剔除；

[0024] 控制装置4电性连接该称量装置2、该升降装置3和该剔除装置6，该控制装置4接收该硅片的称重数据，并输出指令至该升降装置3和/或该剔除装置6，具体地，控制装置4内预存一该硅片的标准重量，接收该称重数据并对比，该称重数据大于该标准重量时，该硅片为叠片产品，则该控制装置4输出上升指令至该升降装置3，同时输出剔除指令至该剔除装置6。

[0025] 于本实施例中，该传送皮带的材质为特氟龙、铁氟龙、PVC，两根该传送皮带的间距为50mm～140mm，皮带宽度为10mm～20mm。

[0026] 于本实施例中，该称量装置的测量范围为0g～50g，其升降范围为0～10mm。

[0027] 于本实施例中，该凹槽深度为5mm～15mm，该凹槽宽度为15mm～25mm。

[0028] 于本实施例中，该控制装置为具有数据分析功能的工控机。

[0029] 于本实施例中，该剔除装置上设有直径为30～100mm的圆状吸盘61。

[0030] 本实施例的工作过程为，硅片通过传送皮带1传送至称量装置2，称量装置2通过升降装置3向上抬升，使得传送皮带1嵌入凹槽5中，该硅片在称量装置2上进行称重，并传输称重数据至控制装置4，与控制装置4内预存的标准重量进行比对，发送控制指令给剔除装置和称量装置，具体地，若该硅片的重量超出一片硅片的重量范围（即为叠片产品），则控制剔除装置6的圆状吸盘61将该叠片产品剔除，若重量在一片硅片重量范围内（即为合格产品），则控制升降装置3下降称量装置2，使硅片重新回落在该传送皮带1上，由该传送皮带1传输至花篮里面。

[0031] 例如，来料硅片的规格为180±20 μm，对应硅片重量范围为9.11～11.40g之间，因此该控制装置内预设的标准重量为18g。通过传送皮带1传送到称量装置2的硅片重量为9.45g时，控制装置4发送上升指令至升降装置3，升降装置3控制称量装置2向上抬升10mm，使得硅片脱离传输皮带1，完全置于硅片称量装置2上进行称重，发送其称重数据为9.45g（小于标准重量18g）至控制装置4，该控制装置4发送下降指令至升降装置3，使得该升降装置3下降复位到原始位置，该硅片重新置于该传送皮带1上，由传输皮带1将硅片传输进入花篮，完成插花篮动作；而传送皮带1将硅片传送至称量装置2，发送其称量数据为19.124g（大于标准重量18g）至控制装置4时，控制装置4发送剔除指令至剔除装置6，剔除装置6的机械手接收该剔除指令并由圆状吸盘61将硅片剔除，从而避免叠片产品被插入花篮里。

[0032] 本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。

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