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一种 太阳能 槽式集热器桁架

阅读：567发布：2020-05-23

专利汇可以提供一种太阳能槽式集热器桁架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种太阳能槽式集热器桁架，包括镜片支架、扭矩管、集热管和第一支撑臂，所述镜片支架与所述扭矩管固定连接，所述第一支撑臂上端分别连接所述集热管端部，所述第一支撑臂下端分别连接所述扭矩管的一端，所述第一支撑臂第一立柱下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板与第一弹簧片正面的上端固定连接，所述第一弹簧片反面的上端设置有与所述第一连接板位置对应的第一压板，所述第一弹簧片正面的下端与圆形盘连接，所述第一弹簧片反面的下端设置有与所述圆形盘位置对应的第二压板。本实用新型通过在第一支撑臂下端设置弹簧片，使得太阳能槽式集热器桁架能够在集热管受热后自行调整，保证集热管的直线度。，下面是一种太阳能槽式集热器桁架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：包括镜片支架、扭矩管、集热管和第一支撑臂，所述镜片支架与所述扭矩管固定连接，所述第一支撑臂为两个，两个所述第一支撑臂上端分别连接所述集热管端部，两个所述第一支撑臂下端分别连接所述扭矩管的一端，所述第一支撑臂包括第一立柱，所述第一立柱上端固定设置有U型槽，所述U型槽中间通过螺杆连接有下卡箍，所述集热管设置在所述下卡箍上并由一上卡箍固定，所述第一立柱下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板与第一弹簧片正面的上端固定连接，所述第一弹簧片反面的上端设置有与所述第一连接板位置对应的第一压板，所述第一弹簧片正面的下端与圆形盘连接，所述第一弹簧片反面的下端设置有与所述圆形盘位置对应的第二压板，所述圆形盘与端板的一端连接，所述圆形盘与所述端板的第一通孔相对应，所述端板的另一端与所述扭矩管端部的法兰连接，所述端板的第二通孔与所述法兰相对应。
2.根据权利要求1所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：所述镜片支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架一端与固定在所述扭矩管上部的上翅片固定连接，所述第一支架另一端固定连接在所述第二支架的中部，所述第一支架的中部设置有圆托，所述第二支架的一端与固定在所述扭矩管下部的下翅片固定连接，所述第二支架的另一端设置有圆托；
所述镜片支架相对于所述集热管中心线和所述扭矩管中心线形成的平面对称设置。
3.根据权利要求2所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：位于所述扭矩管一侧的每两个所述镜片支架组成支架组，所述支架组的两个所述第二支架通过连杆进行连接。
4.根据权利要求2所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：所述第一支架中部设置有连接孔，所述连接孔的位置与所述圆托相对应。
5.根据权利要求1所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂上端连接所述集热管，所述第二支撑臂下端连接所述扭矩管，所述第二支撑臂包括第二立柱，所述第二立柱上端固定设置有U型槽，所述U型槽中间通过螺杆连接有下卡箍，所述集热管设置在所述下卡箍上并由一上卡箍固定，所述第二立柱下端固定有第二连接板，所述第二连接板与第二弹簧片正面的上端固定连接，所述第二弹簧片正面的下端连接有第三连接板，所述第三连接板下端固定连接支撑臂座，所述支撑臂座固定设置在所述扭矩管上，所述第二弹簧片反面的上端设置有与所述第二连接板位置对应的第三压板，所述第二弹簧片反面的下端设置有与所述第三连接板位置对应的第四压板。
6.根据权利要求5所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：所述第二支撑臂为若干个，所述第二支撑臂均匀设置在所述扭矩管上。
7.根据权利要求1所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：所述法兰一侧设置有若干加强筋板。
8.根据权利要求1所述的太阳能槽式集热器桁架，其特征在于：所述集热管外壁上均匀设置有若干排气孔。

说明书全文

一种太阳能 槽式集热器桁架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及太阳能桁架技术领域，特别是涉及一种太阳能槽式集热器桁架。

背景技术

[0002] 槽式集热器是利用太阳能最常用的一种集热器，其聚光比变化范围大，适应各种温度的系统使用，具有很好的发展前景，集热管是槽式集热器的重要组成部分，但聚焦后集热管中介质的高温致使桁架很难保证直线度，导致故障率高。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种太阳能槽式集热器桁架，以解决上述现有技术存在的问题，使太阳能槽式集热器桁架能够在集热管受热后自行调整，保证集热管的直线度。

[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

[0005] 本实用新型提供了一种太阳能槽式集热器桁架，包括镜片支架、扭矩管、集热管和第一支撑臂，所述镜片支架与所述扭矩管固定连接，所述第一支撑臂为两个，两个所述第一支撑臂上端分别连接所述集热管端部，两个所述第一支撑臂下端分别连接所述扭矩管的一端；

[0006] 优选的，所述第一支撑臂包括第一立柱，所述第一立柱上端固定设置有U型槽，所述U型槽中间通过螺杆连接有下卡箍，所述集热管设置在所述下卡箍上并由一上卡箍固定；

[0007] 优选的，所述第一立柱下端固定连接有第一连接板，所述第一连接板与第一弹簧片正面的上端固定连接，所述第一弹簧片反面的上端设置有与所述第一连接板位置对应的第一压板，所述第一弹簧片正面的下端与圆形盘连接，所述第一弹簧片反面的下端设置有与所述圆形盘位置对应的第二压板，所述圆形盘与端板的一端连接，所述圆形盘与所述端板的第一通孔相对应，所述端板的另一端与所述扭矩管端部的法兰连接，所述端板的第二通孔与所述法兰相对应。

[0008] 优选的，所述镜片支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架一端与固定在所述扭矩管上部的上翅片固定连接，所述第一支架另一端固定连接在所述第二支架的中部，所述第一支架的中部设置有圆托，所述第二支架的一端与固定在所述扭矩管下部的下翅片固定连接，所述第二支架的另一端设有圆托；所述镜片支架相对于所述集热管中心线和所述扭矩管中心线形成的平面对称设置。

[0009] 优选的，位于所述扭矩管一侧的每两个所述镜片支架组成支架组，所述支架组的两个所述第二支架通过连杆进行连接。

[0010] 优选的，所述第一支架中部设置有连接孔，所述连接孔的位置与所述圆托相对应。

[0011] 优选的，还包括第二支撑臂，所述第二支撑臂上端连接所述集热管，所述第二支撑臂下端连接所述扭矩管，

[0012] 优选的，所述第二支撑臂包括第二立柱，所述第二立柱上端固定设置有U型槽，所述U型槽中间通过螺杆连接有下卡箍，所述集热管设置在所述下卡箍上并由一上卡箍固定，[0013] 优选的，所述第二立柱下端固定有第二连接板，所述第二连接板与第二弹簧片正面的上端固定连接，所述第二弹簧片正面的下端连接有第三连接板，所述第三连接板下端固定连接支撑臂座，所述支撑臂座固定设置在所述扭矩管上，所述第二弹簧片反面的上端设置有与所述第二连接板位置对应的第三压板，所述第二弹簧片反面的下端设置有与所述第三连接板位置对应的第四压板。

[0014] 优选的，所述第二支撑臂为若干个，所述第二支撑臂均匀设置在所述扭矩管上。

[0015] 优选的，所述法兰一侧设置有若干加强筋板。

[0016] 优选的，所述集热管外壁上均匀设置有若干排气孔。

[0017] 本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：本实用新型通过在第一支撑臂下端设置弹簧片，使得太阳能槽式集热器桁架能够在集热管受热后自行调整，保证集热管的直线度。附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0019] 图1为本实用新型太阳能槽式集热器桁架示意图；

[0020] 图2为本实用新型中第一支撑臂立体图；

[0021] 图3为本实用新型中第一支撑臂后视图；

[0022] 图4为本实用新型中镜片支架立体图；

[0023] 图5为本实用新型中第二支撑臂立体图；

[0024] 图6为本实用新型中第二支撑臂后视图；

[0025] 图7为本实用新型中扭矩管立体图；

[0026] 其中：1-扭矩管，2-集热管，3-第一立柱，4-U型槽，5-螺杆，6-下卡箍，7-上卡箍，8-第一连接板，9-第一弹簧片，10-第一压板，11-圆形盘， 12-第二压板，13-端板，14-第一通孔，15-法兰，16-第二通孔，17-第一支架，18-第二支架，19-上翅片，20-下翅片，21-连接孔，22-圆托，23-连杆， 24-第二立柱，25-第二连接板，26-第二弹簧片，27-第三连接板，28-抱箍， 29-第三压板，30-第四压板，31-支撑臂座，32-加强筋板，33-排气孔。

具体实施方式

[0027] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0028] 本实用新型的目的是提供一种太阳能槽式集热器桁架，以解决上述现有技术存在的问题，使太阳能槽式集热器桁架能够在集热管受热后自行调整，保证集热管的直线度。

[0029] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0030] 如图1-图7所示：本实施例提供了一种太阳能槽式集热器桁架，包括镜片支架、扭矩管11、集热管2和第一支撑臂，镜片支架与扭矩管1固定连接，第一支撑臂为两个，两个第一支撑臂上端分别连接集热管2端部，两个第一支撑臂下端分别连接扭矩管1的一端。集热管2外壁上均匀设置有若干排气孔33，避免集热管2内部压力过大导致集热管2爆裂。

[0031] 第一支撑臂包括第一立柱3，第一立柱3上端固定设置有U型槽4，U 型槽4中间通过螺杆5连接有下卡箍6，集热管2设置在下卡箍6上并由一上卡箍7固定，上卡箍7和下卡箍6外圆周还设置有抱箍28，通过下卡箍 6两端的螺杆5固定安装集热管2，安装性好。第一立柱3下端焊接有第一连接板8，第一连接板8与第一弹簧片9正面的上端固定连接，第一弹簧片 9反面的上端设置有与第一连接板8位置对应的第一压板10，第一弹簧片9 正面的下端与圆形盘11连接，第一弹簧片9反面的下端设置有与圆形盘11 位置对应的第二压板12，圆形盘11与端板13的一端连接，圆形盘与端板13 的第一通孔14相对应，端板13的另一端与扭矩管
1端部的法兰15连接，端板13的第二通孔16与法兰15相对应。法兰15一侧设置有若干加强筋板32。

[0032] 本实施例还包括第二支撑臂，第二支撑臂可以为若干个，第二支撑臂均匀设置在扭矩管1上，在本实施例中，第二支撑臂为两个。第二支撑臂上端连接集热管2，第二支撑臂下端连接扭矩管1，第二支撑臂包括第二立柱24，第二立柱24上端固定设置有U型槽4，U型槽4中间通过螺杆5 连接有下卡箍6，集热管2设置在下卡箍6上并由一上卡箍7固定，上卡箍 7和下卡箍6外圆周还设置有抱箍28；第二立柱24下端焊接有第二连接板 25，第二连接板25与第二弹簧片26正面的上端固定连接，第二弹簧片26 正面的下端连接有第三连接板27，第三连接板27下端固定连接支撑臂座 31，支撑臂座31固定设置在扭矩管1上，第二弹簧片26反面的上端设置有与第二连接板25位置对应的第三压板29，第二弹簧片26反面的下端设置有与第三连接板27位置对应的第四压板30。

[0033] 本实施例通过在第一支撑臂和第二支撑臂下端分别设置第一弹簧片9 和第二弹簧片26，第一弹簧片9和第二弹簧片26共同作用，可以根据集热管2的受热程度变形，使得集热管2在热膨胀时能够保持直线度，解决了传统支撑臂在集热管2轴向刚性过于强、束缚集热管2热膨胀的问题。

[0034] 镜片支架包括第一支架17和第二支架18，第一支架17一端通过螺栓与焊接在扭矩管1上部的上翅片19连接，第一支架17另一端焊接在第二支架18的中部，第一支架17的中部设置有圆托22，第二支架18的一端通过螺栓与焊接在扭矩管1下部的下翅片20连接，第二支架18的另一端设有圆托22；圆托22用于安装镜片，镜片支架采用40×20 钢管焊接而成，刚性好、加工工艺好。

[0035] 本实施例中镜片的安装点位于第一支架17中部和第二支架18一端，第一支架17中部设置有连接孔21，连接孔21的位置与圆托22相对应，连接孔21用于桁架与镜片相连接。第一支架17和第二支架18分别与焊接在扭矩管1上的上翅片19和焊接在扭矩管1下的下翅片20连接，使得镜片的整体重量通过上翅片19和下翅片20传递给扭矩管1，使扭矩管1的上下均承受载荷，扭矩管1的上下承受载荷更均衡，不易变形。

[0036] 镜片支架相对于集热管2中心线和扭矩管1中心线形成的平面对称设置。位于扭矩管1一侧的每两个镜片支架组成支架组，支架组的两个第二支架18通过连杆23进行连接。

[0037] 本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

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