技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种支架，具体涉及一种槽式集热器支架。
背景技术
[0002] 目前，市面上使用的槽式集热器支架结构包括传动管、四边形
扭矩盒等，其存在的典型问题就是比较重，耗材较多，组装方式多为
焊接，组装过程中需要耗费大量的人
力物力，相应的产品的生产成本较高，在集热单元长度较长时会出现两端扭转偏差较大的情况，
稳定性差，在不同环境中集
热管会出现跑光现象，使得集热器的效率不能达到最高。实用新型内容
[0003] 针对
现有技术所存在的不足，本实用新型提供一种槽式集热器支架，解决了现有集热器支架中重量重、
重心高、组装周期长、成本高、较长单元长度时两端扭转偏差大、稳定性大、集热效率低等
缺陷。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005] 一种槽式集热器支架，包括立柱、
支撑架、集热管支架；所述支撑架通过轴组件连接相邻立柱，通过支撑架将反射镜固定在立柱上；所述集热管支架固定在支撑架上；其中，所述支撑架包括三
角形扭矩盒和玻璃支撑；所述三角形扭矩盒包括主梁、
侧梁和若干个斜撑，所述主梁和侧梁的两端分别固定于
固定板，所述主梁和侧梁之间通过若干个斜撑形成若干个三角形结构。
[0006] 进一步地，所述立柱包括传动立柱和驱动立柱，所述传动立柱和驱动立柱之间通过支撑架连接。
[0007] 进一步地，所述轴组件包括
外壳、设于外壳内的轴套以及轴本体。
[0008] 进一步地，所述外壳包括轴底座和上壳，所述轴套包括下轴套和上轴套，依次设置在轴底座和上壳内。
[0009] 进一步地，所述玻璃支撑包括横梁和若干支撑件，所述支撑件连接横梁与三角形扭矩盒，且支撑件之间形成若干个三角形结构。
[0010] 进一步地，所述集热管支架包括支架底座、立管、连接立管的横管以及
弹簧板。
[0011] 进一步地，所述立管底端连有垫板，所述弹簧板上端与垫板连接，下端与支架底座连接。
[0012] 进一步地，所述弹簧板与垫板上在两者连接处均设有若干调节孔，可实现连接
位置的横向调节；所述弹簧板与支架底座上在两者连接处均设有若干调节孔，可实现连接位置的横向调节。
[0013] 进一步地，所述所述集热管支架在立管的顶端还设有第一卡箍和第二卡箍，所述第一卡箍包括圆弧形的凹槽部，所述第二卡箍包括圆弧形的拱起部，所述凹槽部和拱起部之间形成可通过并限定集热管的区域。
[0014] 如上所述，本实用新型所提供的槽式集热器支架，采用三角形扭矩盒代替传动的四边形扭矩盒和传动管，增加了整体稳定性，而且减小了最大
应力、降低了材料和人工成本。采用玻璃支撑的设计可以有效减少材料的使用，立柱、集热管支架的设计进一步增加了整体结构的稳定性，提高了槽式集热器支架的抗
风、抗外力能力。总之，本实用新型的槽式集热器支架安装方便，稳定性高、
质量轻，有效减少了材料成本和人工成本。
附图说明
[0015] 图1为本实用新型的槽式集热器支架的结构示意图；
[0016] 图2为图1中集热管支架、支撑架连接后的结构示意图；
[0017] 图3为三角形扭矩盒的结构示意图；
[0018] 图4为玻璃支撑的结构示意图；
[0019] 图5为集热管支架的结构示意图；
[0020] 图6为图5的侧视图；
[0021] 图7为轴组件的结构示意图；
[0022] 图8为传动立柱的结构示意图；
[0023] 图9为驱动立柱的结构示意图；
[0024] 图10为本实用新型的槽式集热器支架使用示意图。
[0025] 元件标号说明
[0026] 1集热管支架 2轴组件
[0027] 3支撑架 4传动立柱
[0028] 5驱动立柱 6集热管
[0029] 7反射镜
[0030] 11支架底座 12立管
[0031] 13横管 14弹簧板
[0032] 15第一卡箍 16第二卡箍
[0033] 17加强板 18垫板
[0034] 21轴底座 22上壳
[0035] 23轴本体 31三角形扭矩盒
[0036] 32玻璃支撑 311主梁
[0037] 312侧梁 313斜撑
[0038] 314固定板 321横梁
[0039] 322支撑件。
具体实施方式
[0040] 以下通过特定的具体
实施例说明本
发明的实施方式，本领域技术人员可由本
说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0041] 说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”、“左”、“右”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0042] 如图1所示，本实用新型为一种槽式集热器支架，包括立柱、支撑架3、集热管支架1；所述支撑架3通过轴组件2连接相邻立柱，通过支撑架3将反射镜7固定在立柱上；所述集热管支架1固定在支撑架3上；其中，所述支撑架3包括三角形扭矩盒31和玻璃支撑32；所述三角形扭矩盒31包括主梁311、侧梁312和若干个斜撑313，所述主梁311和侧梁312的两端分别固定于固定板314，所述主梁311和侧梁312之间通过若干个斜撑313形成若干个三角形结构，通过形成稳定的三角形结构，增加三角形扭矩盒31的稳定性，进而增加槽式集热器支架的稳定性。
[0043] 本实用新型实施例中，如图3所示，所述三角形扭矩盒31包括两个侧梁312和一个主梁311，主梁311与两个侧梁312之间分别通过斜撑313构成不同大小的三角形结构，同时侧梁312直接也通过斜撑313构成不同大小的三角形结构，主梁311和侧梁312的端部分别连接固定板314，从而形成稳定性较高的扭矩盒结构。本实施例中，所述三角形扭矩盒31所采用的材质为
镀锌角
铁，斜撑313与主梁311和侧梁312之间的连接方式采用
铆钉铆接，可有效的减轻重量，同时省去后期
表面处理工序，降低生产成本的同时又提高了安装效率。
[0044] 进一步地，所述立柱包括传动立柱4和驱动立柱5，所述传动立柱4和驱动立柱5之间通过支撑架3连接。本实用新型中，所述传动立柱4和支撑架3之间通过轴组件2连接，所述驱动支柱5与支撑架3之间通过轴组件2连接。本实用新型中的集热器支架为单一的集热单元所使用的，在实际应用中，槽式集热器为多个集热单元连接组成，需将本实用新型的集热器支架的驱动立柱5连接回转减速器(所述回转减速器属现有技术，在此不作详述)，从而将两个集热器支架连接，如图10所示。
[0045] 进一步地，本实用新型实施例中，如图8所示，所述传动立柱4为新型的地脚结构，由两个主支撑结构呈“人”字型搭建，中间用小支撑结构进行固定配合，所组成的能够承载轴组件2以及槽式集热器支架的结构。如图9所示，所述驱动立柱5同样由主支撑和小支撑结构配合组成的，能够承载槽式集热器支架的结构。通过上述传动立柱4和驱动立柱5的设计，可以是整个槽式集热器支架结构更加稳定的立于地面，增加了槽式集热器支架的整体稳定性，提高了槽式集热器支架的抗风、抗外力能力。
[0046] 所述轴组件2包括外壳、设于外壳内的轴套以及轴本体23。进一步地，如图7所示，所述外壳包括轴底座21和上壳22，更有利于轴本体23的安装；所述轴套包括下轴套和上轴套(图中未显示)，依次设置在轴底座21和上壳22内侧，所述轴套表面设有若干
石墨烯点，使所述轴本体23贯穿轴套内部能够实现滑动；轴本体23端部设有
法兰。具体地，所述立柱与轴底座21固定连接，所述三角形扭矩盒31的固定板314与轴本体23端部的法兰固定连接。
[0047] 进一步地，如图2、图4所示，所述玻璃支撑32包括两组，分别对称设置在三角形扭矩盒31两侧。所述玻璃支撑32包括两个横梁321和若干支撑件322，所述支撑件322连接横梁321与三角形扭矩盒31，且支撑件322之间形成若干个三角形结构。在本实用新型实施例中，
5个支撑件322可组成一个三角形结构的支撑装配体(如图2、图4中的局部放大图)，分别连接两个横梁321和三角形扭矩盒31。而且本实用新型中，两个横梁321仅需5个支撑装配体即可支撑，并支撑起5
块反射镜7(如图10所示)。两组玻璃支撑32设在三角形扭矩盒31两侧共可利用10个支撑装配体分别支撑4个横梁321，并最终支撑起10块反射镜7，即平均1个三角形结构的支撑装配体即可支撑1块反射镜7，相比现有技术中采用20个支撑装配体支撑10块反射镜7，本实用新型有效减少了原材料用量，降低了成本。同时，本实用新型中，玻璃支撑
32通过铆钉与三角形扭矩盒31进行铆接，提高了安装效率。
[0048] 如图5、图6所示，所述集热管支架1包括支架底座11、立管12、连接立管12的横管13以及弹簧板14。所述立管12上端通过横管13连接，下端设有垫板18。所述弹簧板14上端与垫板18连接，下端与支架底座11连接。进一步地，所述弹簧板14与垫板18上在两者连接处均设有若干调节孔，可实现连接位置的横向调节；同样地，所述弹簧板14与支架底座11上在两者连接处均设有若干调节孔，可实现连接位置的横向调节。本实用新型中，通过选择不同的调节孔进行固定连接，可对弹簧板14与支架底座11、垫板18之间固
定位置进行调节，进而实现不同的固定位置，最终可实现横向调节。进一步地，为增加稳定性，所述支架底座11下端还设有加强板17，所述加强板17优选为三角形的板状结构，可以稳定的固定在三角形扭矩盒31的主梁311上。
[0049] 本实用新型中，所述集热管支架1在立管12的顶端还设有第一卡箍15，所述第一卡箍15连有第二卡箍16。所述第一卡箍15包括圆弧形的凹槽部，所述第二卡箍16包括圆弧形的拱起部，所述凹槽部和拱起部之间形成可通过并限定集热管6的区域，通过调整第一卡箍15和第二卡箍16之间的松紧度可以保证集热管6热胀冷缩导致的
自由度。
[0050] 所述集热管支架1的立管12之间还设有若干加强筋管，所述加强筋管连接两立管12并形成若干个三角形结构，从而增加稳定性。本实用新型中，通过对集热管支架1的设计，能够保证集热管6的直线度，缓解释放了在不同
温度环境下，集热管6热胀冷缩所带来的膨胀量，保证了集热管6在不同环境工况下的稳定运行。
[0051] 采用本实用新型的槽式集热器支架，其中三角形扭矩盒31采用镀锌角
钢材料，由主梁311和侧梁312和若干个斜撑313组成，本实用新型实施例中，斜撑313数量为33个，其所组成的三角形扭矩盒31重量为97.66kg，最大应力为70.933MPa。而传统的四边形扭矩盒质量为192.782kg，最大应力为90.624MPa，传动管质量为261.338，最大应力为104.95MPa。由此可见，本实用新型中所采用的三角形扭矩盒31相比传统的四边形扭矩盒和传动管质量大幅度减少，有效降低了原材料的成本，而且最大应力也减小，使得槽式集热器支架的性能大幅度提升。同时本实用新型中采用镀锌角钢材料，质量更轻。连接方式多采用
铆钉铆接方式，不仅提高了安装效率，而且更加便捷、环保。
[0052] 综上所述，本实用新型槽式集热器支架，改善了传统支架结构的不足，降低了整体结构的材料生产成本和人工成本，提高了安装效率，而且整体结构更加稳定，更趋于完善。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
[0053] 上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的
权利要求所涵盖。
