技术领域
[0001] 本实用新型涉及
太阳能设备技术领域，尤其涉及一种定日镜的支撑结构及定日镜。
背景技术
[0002] 定日镜由主梁、支撑结构与玻璃镜面组成，且定日镜呈现一定的圆弧面结构。带有弧度的定日镜结构有利于太阳光聚光。
[0003] 现有安装过程中，直接将支撑结构中的各部件固定连接，各部件之间的安装
精度相互影响，很难保证最终整体的安装精度，进而使得后续玻璃镜面的安装弧度无法保证。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种定日镜的支撑结构，能够保证其整体安装精度，进而保证后续玻璃镜面的安装精度。
[0005] 本实用新型的目的还在于提供一种定日镜，安装精度高。
[0006] 为实现上述目的，提供以下技术方案：
[0007] 一种定日镜的支撑结构，包括多个间隔设置的
支架，每个所述支架均包括首尾依次连接的至少三个支撑杆，相邻所述支撑杆之间设置有调节件，所述调节件被配置为调节相邻所述支撑杆之间的夹
角，至少一个所述支撑杆包括分体设置的两部分，所述两部分之间设置有所述调节件以使所述支撑杆能够沿弧线延伸。
[0008] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述支撑杆设置有三个，分别为上支撑杆组件、第一斜支撑杆和第二斜支撑杆，所述上支撑杆组件包括分体设置的第一上支撑杆和第二上支撑杆，所述第一斜支撑杆和所述第二斜支撑杆相对于所述第一上支撑杆和所述第二上支撑杆的连接处对称设置。
[0009] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第一上支撑杆上贯穿开设有第一折弯槽，所述第二上支撑杆上贯穿开设有第二折弯槽，所述第一折弯槽的开口方向与所述第一上支撑杆的弯折方向相反，所述第二折弯槽的开口方向与所述第二上支撑杆的弯折方向相反。
[0010] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第一上支撑杆和所述第二上支撑杆之间设置的所述调节件为第一调节件，所述第一调节件上设有第一长条孔和第二长条孔，第一
紧固件穿过所述第一上支撑杆与所述第一长条孔相连，第二紧固件穿过所述第二上支撑杆和所述第二长条孔相连，所述第一紧固件在所述第一长条孔中的
位置可调，所述第二紧固件在所述第二长条孔中的位置可调。
[0011] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第一斜支撑杆和所述第二斜支撑杆之间设置的所述调节件为第二调节件，所述第二调节件上设有第三长条孔和第四长条孔，第三紧固件穿过所述第一斜支撑杆与所述第三长条孔相连，第四紧固件穿过所述第二斜支撑杆与所述第四长条孔相连，所述第三紧固件在所述第三长条孔中的位置可调，所述第四紧固件在所述第四长条孔中的位置可调。
[0012] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第一长条孔和所述第二长条孔沿竖直方向设置，所述第三长条孔和所述第四长条孔沿
水平方向设置。
[0013] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第一斜支撑杆和所述第一上支撑杆之间设置的所述调节件为第三调节件，所述第三调节件的第一端设有第五长条孔，第五紧固件穿过所述第一上支撑杆与所述第五长条孔相连，所述第三调节件的第二端与所述第一斜支撑杆相连，所述第五紧固件在所述第五长条孔中的位置可调。
[0014] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第二斜支撑杆和所述第二上支撑杆之间设置的所述调节件为第四调节件，所述第四调节件的第一端设有第六长条孔，第六紧固件穿过所述第二上支撑杆与所述第六长条孔相连，所述第四调节件的第二端与所述第二斜支撑杆相连，所述第六紧固件在所述第六长条孔中的位置可调。
[0015] 作为本实用新型的定日镜的支撑结构的优选方案，所述第五长条孔和所述第六长条孔均沿竖直方向设置。
[0016] 一种定日镜，包括如上所述的定日镜的支撑结构。
[0017] 与
现有技术相比，本实用新型提供的定日镜的支撑结构及包含其的定日镜中，包括多个间隔设置的支架，用于对玻璃镜面进行支撑，每个支架为由至少三个支撑杆组成的封闭结构，其中一个支撑杆为分体设置的两部分，这两部分之间也设有调节件，从而使这两部分的夹角能够调节，使该支撑杆呈现一定的弧度，同时其余支撑杆之间的夹角也随之调节，从而能够对整体结构进行调整，使整个结构稳定地保持高精度的空间形态。
[0018] 其中，第一调节件、第二调节件、第三调节件和第四调节件，形成多个连接点及调
节点，在安装过程中，通过第一调节件对上支撑杆组件的角度进行调节，通过第二调节件和第三调节件共同调节第一斜支撑杆和第一上支撑杆之间的夹角，通过第二调节件和第四调节件共同调节第二斜支撑杆和第二上支撑杆之间的夹角，从而对支架及整个定日镜的支撑结构进行调整，保证整个结构的尺寸及安装精度，进而保证后续拼装的玻璃镜面的弧度。
附图说明
[0019] 图1为本实用新型
实施例提供的定日镜的结构示意图；
[0020] 图2为本实用新型实施例提供的定日镜(隐藏玻璃镜面)的结构示意图；
[0021] 图3为本实用新型实施例提供的支架的主视图；
[0022] 图4为本实用新型实施例提供的支架的轴测图；
[0023] 图5为图3中A处的局部放大图；
[0024] 图6为本实用新型实施例提供的第一调节件和第二调节件的结构示意图；
[0025] 图7为本实用新型实施例提供的第三调节件和第四调节件的结构示意图。
[0026] 附图标记：
[0027] 100-支架；200-玻璃镜面；300-主梁；
[0028] 1-上支撑杆组件；
[0029] 11-第一上支撑杆；111-第一折弯槽；
[0030] 12-第二上支撑杆；121-第二折弯槽；
[0031] 2-第一斜支撑杆；
[0032] 3-第二斜支撑杆；
[0033] 4-第一调节件；41-第一长条孔；42-第二长条孔；
[0034] 5-第二调节件；51-第三长条孔；52-第四长条孔；
[0035] 6-第三调节件；61-第五长条孔；62-第一连接片；621-第一连接孔；
[0036] 7-第四调节件；71-第六长条孔；72-第二连接片；721-第二连接孔。
具体实施方式
[0037] 为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。
[0039] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0040] 本实施例提供一种定日镜的支撑结构，其为定日镜的一部分。如图1和图2所示，定日镜主要包括主梁300、支撑结构与玻璃镜面200。本实施例的定日镜的支撑架构包括多个支架100。多个支架100之间间隔设置，用于对定日镜的玻璃镜面200进行稳定支撑。运输过程中，可将每个支架100中的各部分进行预连接(其中连接结构并未
锁死)。具体实地安装时，可通过
定位调整机构(图中未示出)对每个支架100进行调整，使整个结构保持一定的空间形状，并使其上端形成一定的弧度，之后再将连接结构锁死。多个支架100并排间隔设置，形成一个大的曲面，用于后续安装多个玻璃镜面200。支架100的安装精度，直接关系到后续玻璃镜面200的弧度是否能够满足预设精度。
[0041] 每个支架100均可选择性地包括首尾依次连接的至少三个支撑杆，从而形成封闭的结构。其中，相邻支撑杆之间均设置有调节件，调节件被配置为调节相邻支撑杆之间的夹角。至少一个支撑杆包括分体设置的两部分，这两部分之间也设置有上述调节件，以使该包括分体两部分的支撑杆能够沿弧线延伸，该支撑杆支撑玻璃镜面200，保证玻璃镜面200的安装弧度满足预设要求，其余支撑杆对该支撑杆进行支撑。本实施例以该定日镜的支撑结构包括三个支撑杆为例进行解释说明。
[0042] 如图3和图4所示支架100包括上支撑杆组件1、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3。上支撑杆组件1、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3三者依次相连，形成近似三角形结构，整体
稳定性高。其中，第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3结构相同，两者对称设置，从而形成近似等腰三角形，进一步提高结构稳定性。其中，上支撑杆组件1为分体式结构，包括第一上支撑杆11和第二上支撑杆12。调节件包括第一调节件4、第二调节件5、第三调节件6和第四调节件7。
[0043] 第一上支撑杆11和第二上支撑杆12通过第一调节件4相连。第一斜支撑杆2的第一端端部与第一上支撑杆11相连，且第一斜支撑杆2的杆身和第一上支撑杆11之间通过第三调节件6相连。第二斜支撑杆3的第一端端部与第二上支撑杆12相连，且第二斜支撑杆3的杆身和第二上支撑杆12之间通过第四调节件7相连。第一斜支撑杆2的第二端端部和第二斜支撑杆3的第二端端部通过第二调节件5相连。通过第一调节件4，可对上支撑杆组件1的角度进行调节，通过第二调节件5和第三调节件6可共同调节第一斜支撑杆2和第一上支撑杆11之间的夹角，通过第二调节件5和第四调节件7可共同调节第二斜支撑杆3和第二上支撑杆12之间的夹角，从而对整个结构的尺寸及安装精度进行调整。需要说明的是，本实施例对第三调节件6和第四调节件7的设置数量不做限制，可根据具体情况进行相应调整。
[0044] 第一上支撑杆11、第二上支撑杆12、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3的截面均优选为U形(参见图4)，满足强度的同时，整体重量较轻。可选地，第一上支撑杆11、第二上支撑杆12、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3均采用槽
钢制成，取材方便，并能保证整体结构的强度和
刚度。
[0045] 参见图3和图5，第一上支撑杆11上贯穿开设有第一折弯槽111，可由第一折弯槽111处将第一上支撑杆11进行弯折，使第一支撑杆具有一定的角度，并具有一定的
变形能
力。本实施例中，第一折弯槽111的开口朝下，第一上支撑杆11向上弯折。需要说明的是，第一上支撑杆11为一体式结构，从而在能够具有一定角度的同时，保证第一上支撑杆11的整体强度。类似地，第二上支撑杆12上贯穿开设有第二折弯槽121，可由第二折弯槽121处将第二支撑杆进行弯折，使第二上支撑杆12具有一定的角度。本实施例中，第二折弯槽121的开口朝下，第二上支撑杆12向上弯折。第二上支撑杆12也为一体式结构，在能够具有一定变形能力的情况下，保证第一支撑杆的整体强度。第一上支撑杆11和第二上支撑杆12均具有一定角度，从而使两者组成的上支撑杆组件1可以具有一定的弧度。
[0046] 参见图3、图4和图6，第一调节件4和第二调节件5也为槽形结构。第一调节件4卡设于第一上支撑杆11和第二上支撑杆12的U形槽里。第二调节件5则通过其自身卡槽将第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3的端部卡住。第一调节件4和第二调节件5形状基本相同，且正对设置。需要说明的是，第一调节件4和第二调节件5上均设有卡接弧，用于与定日镜的主梁300卡接固定。
[0047] 第一调节件4上设置有第一长条孔41和第二长条孔42，分别用于与第一上支撑杆11和第二上支撑杆12相连。第一紧固件穿过第一上支撑杆11与第一长条孔41相连，第二紧固件穿过第二上支撑杆12和第二长条孔42相连。优选地，第一长条孔41和第二长条孔42均沿竖直方向设置，第一紧固件在第一长条孔41中的位置可调，第二紧固件在第二长条孔42中的位置可调，从而可调节上支撑杆组件1的高度及角度。进一步地，第一调节件4为竖直对称的结构，第一长条孔41和第二长条孔42也相对于竖直轴线对称，受力均匀，连接稳定。第一紧固件和第二紧固件优选为
螺栓，拆装方便，连接强度高。整个第一调节件4为一体式结构，保证结构强度及连接强度。
[0048] 类似地，第二调节件5上设置有第三长条孔51和第四长条孔52，分别用于与第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3相连。第三紧固件穿过第一斜支撑杆2与第三长条孔51相连，第四紧固件穿过第二斜支撑杆3和第四长条孔52相连。优选地，第三长条孔51和第四长条孔52均沿水平方向设置，第三紧固件在第三长条孔51中的位置可调，第四紧固件在第四长条孔52中的位置可调。进一步地，第二调节件5也为竖直对称的结构，第三长条孔51和第四长条孔52也相对于竖直轴线对称，受力均匀，连接稳定。第三紧固件和第四紧固件也优选为螺栓，拆装方便，连接强度高。整个第二调节件5为一体式结构，保证结构强度及连接强度。
[0049] 进一步地，参见图4、图5和图7，第三调节件6的第一端为槽形，其卡入第一上支撑杆11的U形槽内，并位于第一折弯槽111处，第二端为两个第一连接片62，两个第一连接片62分别从外侧卡住第一斜支撑杆2。整个第三调节件6为一体式结构，保证结构强度及连接强度。第三调节件6的第一端设有第五长条孔61，第五紧固件穿过第一上支撑杆11与第五长条孔61相连。第三调节件6的第二端，即第一连接片62上，则设有第一连接孔621，实现与第一斜支撑杆2相连。第五长条孔61沿竖直方向设置，调整第五紧固件在第五长条孔61中的位置，同时调整上述第三紧固件在第三长条孔51中的位置，可实现第一斜支撑杆2和第一上支撑杆11之间的夹角的调节。第五紧固件优选为螺栓，拆装方便，连接强度高。
[0050] 第五长条孔61和第一连接孔621均优选为设有四个。当然，在其他实施例中，可根据具体结构及尺寸大小，来调节第五长条孔61和第一连接孔621的设置数量，在此不做限制。在其他实施例中，第一连接孔621也可设置成长条孔的形式，第一连接孔621和第五长条孔61同时起调节作用，使调节更方便。
[0051] 类似地，第四调节件7与第三调节件6的结构相同。第四调节件7的第一端为槽形，其卡入第二上支撑杆12的U形槽内，并位于第二折弯槽121处，第二端为两个第二连接片72，两个第二连接片72分别从外侧卡住第二斜支撑杆3。整个第四调节件7为一体式结构，保证结构强度及连接强度。第四调节件7的第一端设有第六长条孔71，第六紧固件穿过第二上支撑杆12与第六长条孔71相连。第四调节件7的第二端，即第二连接片72上，则设有第二连接孔721，实现与第二斜支撑杆3相连。第六长条孔71沿竖直方向设置，通过调整第六紧固件在第六长条孔71中的位置，同时调整上述第四紧固件在第四长条孔52中的位置，可实现第二斜支撑杆3和第二上支撑杆12之间的夹角的调节。第六紧固件优选为螺栓，拆装方便，连接强度高。
[0052] 第六长条孔71和第二连接孔721均优选为设有四个。当然，在其他实施例中，可根据具体结构及尺寸大小，来调节第六长条孔71和第二连接孔721的设置数量，在此不做限制。在其他实施例中，第二连接孔721也可设置成长条孔的形式，第二连接孔721和第六长条孔71同时起调节作用。
[0053] 本实施例的定日镜的支撑结构的安装过程大致为：
[0054] 运输时，将第一上支撑杆11、第二上支撑杆12、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3通过第三调节件6和第四调节件7连接起来，但连接结构不锁死。
[0055] 到达安装地点后，首先安装主梁300，之后将第一调节件4和第二调节杆均固定于主梁300上。第一调节件4和主梁300之间以及第二调节件5和主梁300之间，可采用螺栓连接、塞焊或
电阻焊等方式，在此不做限定。之后，送料机构将第一上支撑杆11、第二上支撑杆12、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3送至安装位置，第一上支撑杆11和第二上支撑杆12的端部卡入第一调节件4中，第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3的端部卡入第二调节件5中，定位调整机构对支架进行调整，具体为将第一上支撑杆11和第二上支撑杆12沿预设方向拉紧，并使上支撑杆组件1的上端面形成预设的弧度。调整的过程中，第一紧固件和第二紧固件会分别在第一长条孔41和第二长条孔42中随动，保证第一上支撑杆11和第一调节件4之间以及第二上支撑杆12和第一调节件4之间具有足够的
自由度。第一上支撑杆11和第二上支撑杆12被拉紧后，将第一紧固件和第二紧固件拧紧。
[0056] 同时，调节第一上支撑杆11和第二上支撑杆12的过程中，第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3也会随动，微调第三紧固件在第三长条孔51中的位置，同时微调第五紧固件在第五长条孔61中的位置，从而调节第一斜支撑杆2与第一上支撑杆11的夹角；与此同时，微调第四紧固件在第四条形孔中的位置，以及第六紧固件在第六条形孔中的位置，从而调节第二斜支撑杆3与第二上支撑杆12的夹角；第三紧固件、第五紧固件、第四紧固件和第六紧固件的位置调节同步进行，调整完成后同步锁死或
焊接固定，同时将第一斜支撑杆2的第一端端部与第一上支撑杆11锁死，第二斜支撑杆3的第二端端部与第二上支撑杆12锁死，各连接点处受力均匀，整个结构对称，保证安装精度，第一斜支撑杆2将第一上支撑杆11拉紧，第二斜支撑杆3将第二上支撑杆12拉紧，整个结构保持一个稳定的空间形态。
[0057] 本实施例提供的定日镜的支撑结构中，每个支架100中的第一上支撑杆11上贯穿开设第一折弯槽111，使第一上支撑杆11可于第一折弯槽111处进行弯折，形成一定的预设弯度，第二上支撑杆12上贯穿开设第二折弯槽121，使第二上支撑杆12可于第二折弯槽121处进行弯折，具有一定的预设弯度，从而使整个上支撑杆组件1具有一定的弯度，保证后续玻璃镜面200的弧度。第一上支撑杆11和第二上支撑杆12均为一体式结构，在能够具有一定角度的同时，保证结构强度。第一调节件4、第二调节件5、第三调节件6和第四调节件7，形成多个连接点及调节点，能够在安装过程中，对整个结构进行调整，保证整个结构的尺寸及安装精度，进而保证后续拼装的玻璃镜面200的弧度。第一上支撑杆11、第二上支撑杆12、第一斜支撑杆2和第二斜支撑杆3形成稳定的近似三角形结构，能够稳定地保持高精度的空间形态。
[0058] 本实施例还提供一种定日镜，包括上述的定日镜的支撑结构，整体安装精度高，结构稳定。
[0059] 注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的
权利要求范围决定。
