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一种带有自动裁切功能的管材挤出机

阅读：407发布：2024-01-12

专利汇可以提供一种带有自动裁切功能的管材挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种带有自动裁切功能的管材挤出机。通过螺旋推料杆将物料推向挤出头再挤出成型，挤出头结构的加热丝的设置确保塑料流体流速均匀，防止塑料流体由于温度下降导致粘度变大造成堵塞挤出头；冷却盘管的设置能使输出的管材得到冷却，出料迅速且不会黏在挤出头内壁，进一步有效防止堵塞；挤出头可以有效提高挤出的管材强度，提高管材的质量；挤出头端侧设有输送平台，输送平台上端设有竖向气缸，红外感应装置感应管材并将信号传送给竖向气缸驱动裁切刀下压对管材进行裁切，结构简单，裁切方便高效，工作效率高，生产成本低。，下面是一种带有自动裁切功能的管材挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，包括圆筒结构状的挤出机体，所述挤出机体为顶端设有可拆卸式密封盖板，所述密封盖板上端设有水箱，所述水箱内部下端设有水平设置的过滤网板且水箱底端设有导管，所述导管上设有第一电控阀且导管下端延伸至所述挤出机体内部，导管下端连接有水平布置的储水管，储水管底端连接有若干喷嘴；所述挤出机体一端外侧设有倒锥形结构状的进料筒，所述进料筒下端连接有斜向下设置且延伸至挤出机体内部的导料筒，所述进料筒和导料筒相连通，所述导料筒和挤出机体连通；所述挤出机体内部下端设有螺旋推料杆和第一电机，所述第一电机设置在挤出机体外位于进料筒的下端且所述第一电机设置在挤出机体底端设置的机架上，所述第一电机和机架之间设有减震垫板，所述螺旋推料杆上设有若干螺旋推料片；所述挤出机体下端与螺旋推料杆相对位置处设有挤出头，所述挤出头螺旋缠绕连接有冷却盘管，所述冷却盘管的出水口通过出水管连接水箱的进水口，所述冷却盘管的进水口通过进水管连接水箱的出水口且位于水箱和挤出头之间设有冷凝器，所述进水管和出水管上均设有第二电控阀，所述水箱的进水口和出水口处均设有过滤器；所述挤出机体内外壁之间设有空腔结构且空腔结构内缠绕有若干加热管；所述挤出头外端侧和输送台对接，所述输送台设置在所述输送台支架上端，所述输送台支架设于机架端侧，所述输送台上设有若干沿输送方向布置的分隔板，相邻两分隔板之间形成输送槽，所述分隔板上端设有支撑板，所述支撑板靠近挤出头端侧设有气缸安装座，气缸安装座上固定有竖向气缸，所述竖向气缸下端设有固定板，所述固定板一端和支撑板连接且固定板下端设有伸缩杆，所述伸缩杆上端和竖向气缸连接，所述伸缩杆下端连接有裁切刀架，裁切刀架下端安装有裁切刀，所述裁切刀架上靠近挤出头侧设有红外感应装置。
2.根据权利要求1所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述进料筒内两侧壁均设有斜向下设置的导料板且所述导料板的下端延伸至导料筒的入口处。
3.根据权利要求2所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述导料筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动搅拌杆搅拌的第二电机，所述第二电机设置在进料筒下端外侧，所述搅拌杆上环形均设有若干横截面呈三角形的搅拌齿。
4.根据权利要求3所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述挤出头包括进料口、缓冲内腔、出料口和多孔板，所述进料口和缓冲内腔连通，所述缓冲内腔和出料口连通且所述进料口和出料口位置相互错开设置，所述多孔板靠近出料口端外侧设置。
5.根据权利要求4所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述挤出头内设有第一内腔，所述第一内腔内设有加热丝，位于所述第一内腔外侧设有第二内腔，所述第二内腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口靠近出料口端设置，出水口靠近进料口端设置。
6.根据权利要求5所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置设置在机架上正面位置处且控制装置控制第一电机、第二电机、竖向气缸、第一电控阀、第二电控阀、加热管和加热丝。
7.根据权利要求1或6所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述喷嘴横截面呈喇叭状且扩口端朝向挤出机体底端。
8.根据权利要求1或6所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述第一电机和第二电机外均设有隔音护罩。
9.根据权利要求1或6所述的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，其特征在于，所述挤出机体底端设有保温隔热板。

说明书全文

一种带有自动裁切功能的管材挤出机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种带有自动裁切功能的管材挤出机。

背景技术

[0002] 塑料管材作为继钢材、木材、水泥之后新兴的第四代新型建筑材料，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、施工和维修便捷、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域，成为新世纪城建管网的主力军；主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯（PE）给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。

[0003] 在PE、MPP等塑料管材的生产时需要用到塑料挤出机，先进行混色熔融后，并通过用于生产塑料管的新型机头结构将原料抽取烘干筒内烘干，然后再进行挤出。挤出机按照作用类型可分为连续挤出机和非连续挤出机。塑料挤出机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分为斜角机头和直角机头。机头的外壳用螺栓固定在机身上，机头内的模具具有模芯座，并用螺帽固定在机头进线端口，机头模芯座的前面装有模芯，模芯和模芯座的中心有孔，用于通过芯线。

[0004] 现有技术的塑料挤出机往往存在结构复杂，设备制造成本高；同时还有塑料流体从挤出头成型挤出后需要手工剪切或者另外增加一套剪切的设备或者需要将成型管材移动到专门切割管材的设备在进行裁切，造成生产效率低下，增加了企业生产成本和设备场地占用空间，降低企业的利润。实用新型内容

[0005] 为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有自动裁切功能的管材挤出机。

[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有自动裁切功能的管材挤出机，包括圆筒结构状的挤出机体，所述挤出机体为顶端设有可拆卸式密封盖板，所述密封盖板上端设有水箱，所述水箱内部下端设有水平设置的过滤网板且水箱底端设有导管，所述导管上设有第一电控阀且导管下端延伸至所述挤出机体内部，导管下端连接有水平布置的储水管，储水管底端连接有若干喷嘴；所述挤出机体一端外侧设有倒锥形结构状的进料筒，所述进料筒下端连接有斜向下设置且延伸至挤出机体内部的导料筒，所述进料筒和导料筒相连通，所述导料筒和挤出机体连通；所述挤出机体内部下端设有螺旋推料杆和第一电机，所述第一电机设置在挤出机体外位于进料筒的下端且所述第一电机设置在挤出机体底端设置的机架上，所述第一电机和机架之间设有减震垫板，所述螺旋推料杆上设有若干螺旋推料片；所述挤出机体下端与螺旋推料杆相对位置处设有挤出头，所述挤出头螺旋缠绕连接有冷却盘管，所述冷却盘管的出水口通过出水管连接水箱的进水口，所述冷却盘管的进水口通过进水管连接水箱的出水口且位于水箱和挤出头之间设有冷凝器，所述进水管和出水管上均设有第二电控阀，所述水箱的进水口和出水口处均设有过滤器；所述挤出机体内外壁之间设有空腔结构且空腔结构内缠绕有若干加热管；所述挤出头外端侧和输送台对接，所述输送台设置在所述输送台支架上端，所述输送台支架设于机架端侧，所述输送台上设有若干沿输送方向布置的分隔板，相邻两分隔板之间形成输送槽，所述分隔板上端设有支撑板，所述支撑板靠近挤出头端侧设有气缸安装座，气缸安装座上固定有竖向气缸，所述竖向气缸下端设有固定板，所述固定板一端和支撑板连接且固定板下端设有伸缩杆，所述伸缩杆上端和竖向气缸连接，所述伸缩杆下端连接有裁切刀架，裁切刀架下端安装有裁切刀，所述裁切刀架上靠近挤出头侧设有红外感应装置。

[0007] 优选地，所述进料筒内两侧壁均设有斜向下设置的导料板且所述导料板的下端延伸至导料筒的入口处。导料板除了用于导料还可以起到缓冲的效果，防止物料加入时对进料筒内部之间进行碰撞造成进料筒的损坏。

[0008] 优选地，所述导料筒内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆和驱动搅拌杆搅拌的第二电机，所述第二电机设置在进料筒下端外侧，所述搅拌杆上环形均设有若干横截面呈三角形的搅拌齿。便于物料的初步混合和提高进料效果，三角形的搅拌齿还具有切割物料的作用。

[0009] 优选地，所述挤出头包括进料口、缓冲内腔、出料口和多孔板，所述进料口和缓冲内腔连通，所述缓冲内腔和出料口连通且所述进料口和出料口位置相互错开设置，所述多孔板靠近出料口端外侧设置。使得塑料流体的流速一致，保证管材成型时的厚度均匀，提高管材的强度。

[0010] 优选地，所述挤出头内设有第一内腔，所述第一内腔内设有加热丝，位于所述第一内腔外侧设有第二内腔，所述第二内腔内设有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口靠近出料口端设置，出水口靠近进料口端设置。加热丝的设置防止塑料流体温度下降导致塑料流体粘度过大造成挤出头堵塞；采用冷却水和物料挤出方向逆向的方式，冷却效果更佳，成型迅速且效果好，进一步降低挤出头堵塞的发生。

[0011] 优选地，还包括控制装置，所述控制装置设置在机架上正面位置处且控制装置控制第一电机、第二电机、竖向气缸、第一电控阀、第二电控阀、加热管和加热丝。

[0012] 优选地，所述喷嘴横截面呈喇叭状且扩口端朝向挤出机体底端。

[0013] 优选地，所述第一电机和第二电机外均设有隔音护罩。隔音护罩不仅可以隔音降噪还能保护电机。

[0014] 优选地，所述挤出机体底端设有保温隔热板。起到隔热保温的效果。

[0015] 本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种带有自动裁切功能的管材挤出机，通过螺旋推料杆将物料推向挤出头再挤出成型，挤出头结构的加热丝的设置确保塑料流体流速均匀，防止塑料流体由于温度下降导致粘度变大造成堵塞挤出头；冷却盘管的设置能使输出的管材得到冷却，出料迅速且不会黏在挤出头内壁，进一步有效防止堵塞；挤出头可以有效提高挤出的管材强度，提高管材的质量；挤出头端侧设有输送平台，输送平台上端设有竖向气缸，红外感应装置感应管材并将信号传送给竖向气缸驱动裁切刀下压对管材进行裁切，结构简单，裁切方便高效，工作效率高，生产成本低。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的整体结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型的挤出头剖视结构图；

[0018] 图3为本实用新型的输送台结构示意图。

[0019] 其中，1-挤出机体，2-机架，3-进料筒，31-导料筒，32-导料板，4-螺旋推料杆，41-螺旋推料片，5-挤出头，51-进料口，52-出料口，53-缓冲内腔，54-第一内腔，541-加热丝，55-第二内腔，551-冷却盘管，5511-进水口，5512-出水口，56-多孔板，6-第一电机，61-减振垫板，7-搅拌杆，71-搅拌齿，8-第二电机，9-密封盖板，10-空腔，11-加热管，12-保温隔热板，13-进水管，14-出水管，15-水箱，151-过滤网板，152-过滤器，16-冷凝器，17-控制装置，
18-导管，19-储水管，20-喷嘴，21-竖向气缸，22-输送台，23-输送台支架，24-分隔板，241-输送槽，25-支撑板，26-裁切刀，27-裁切刀架，28-伸缩杆，29-红外感应装置，30-固定板，
31-气缸安装座。

具体实施方式

[0020] 为使本实用新型实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

[0021] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。

[0022] 在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0023] 除非另作定义，此外使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

[0024] 如图1-3所示，作为本实用新型的实施例，一种带有自动裁切功能的管材挤出机，包括圆筒结构状的挤出机体1，所述挤出机体1为顶端设有可拆卸式密封盖板9，所述密封盖板9上端设有水箱15，所述水箱15内部下端设有水平设置的过滤网板151且水箱15底端设有导管18，所述导管18上设有第一电控阀（未图示）且导管18下端延伸至所述挤出机体1内部，导管18下端连接有水平布置的储水管19，储水管19底端连接有若干喷嘴20；所述挤出机体1一端外侧设有倒锥形结构状的进料筒3，所述进料筒3下端连接有斜向下设置且延伸至挤出机体1内部的导料筒31，所述进料筒3和导料筒31相连通，所述导料筒31和挤出机体1连通，所述进料筒3内两侧壁均设有斜向下设置的导料板32且所述导料板32的下端延伸至导料筒31的入口处。导料板除了用于导料还可以起到缓冲的效果，防止物料加入时对进料筒内部之间进行碰撞造成进料筒的损坏。所述导料筒31内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆7和驱动搅拌杆7搅拌的第二电机8，所述第二电机8设置在进料筒3下端外侧，所述搅拌杆
7上环形均设有若干横截面呈三角形的搅拌齿71。便于物料的初步混合和提高进料效果，三角形的搅拌齿还具有切割物料的作用；所述挤出机体1内部下端设有螺旋推料杆4和第一电机6，所述第一电机6设置在挤出机体1外位于进料筒3的下端且所述第一电机6设置在挤出机体1底端设置的机架2上，所述第一电机6和机架2之间设有减震垫板61，所述螺旋推料杆4上设有若干螺旋推料片41；所述挤出机体1下端与螺旋推料杆4相对位置处设有挤出头5，所述挤出头5螺旋缠绕连接有冷却盘管551，所述冷却盘管551的出水口5512通过出水管14连接水箱15的进水口，所述冷却盘管551的进水口5511通过进水管13连接水箱15的出水口且位于水箱15和挤出头5之间设有冷凝器16，所述进水管13和出水管14上均设有第二电控阀（未图示），所述水箱15的进水口和出水口处均设有过滤器152；所述挤出机体1内外壁之间设有空腔10结构且空腔10结构内缠绕有若干加热管11，所示加热管11内设有电阻加热丝；
所述挤出头5外端侧和输送台22对接，所述输送台22设置在所述输送台支架23上端，所述输送台支架23设于机架2端侧，所述输送台22上设有若干沿输送方向布置的分隔板24，相邻两分隔板24之间形成输送槽241，所述分隔板24上端设有支撑板25，所述支撑板25靠近挤出头
5端侧设有气缸安装座31，气缸安装座31上固定有竖向气缸21，所述竖向气缸21下端设有固定板30，所述固定板30一端和支撑板25连接且固定板30下端设有伸缩杆28，所述伸缩杆28上端和竖向气缸21连接，所述伸缩杆28下端连接有裁切刀架27，裁切刀架27下端安装有裁切刀26，所述裁切刀架27上靠近挤出头5侧设有红外感应装置29。

[0025] 作为本实施更优的一种方式，所示导料筒下端呈斜向下的结构设置且搅拌杆的下端也呈斜向下的结构设置，两者斜向下的角度可以相同也可以不同且偏差角度为5-15°为优。

[0026] 如图2所示，所述挤出头5包括进料口51、缓冲内腔53、出料口52和多孔板56，所述进料口51和缓冲内腔53连通，所述缓冲内腔53和出料口52连通且所述进料口51和出料口52位置相互错开设置，所述多孔板56靠近出料口52端外侧设置。使得塑料流体的流速一致，保证管材成型时的厚度均匀，提高管材的强度。更优选的，本实施例所述的进料口51的直径和数量均与出料口52一致；所述挤出头5内设有第一内腔54，所述第一内腔54内设有加热丝541，位于所述第一内腔54外侧设有第二内腔55，所述第二内腔55内设有冷却盘管551，所述冷却盘管551的进水口5511靠近出料口52端设置，出水口5512靠近进料口51端设置。加热丝的设置防止塑料流体温度下降导致塑料流体粘度过大造成挤出头堵塞；采用冷却水和物料挤出方向逆向的方式，冷却效果更佳，成型迅速且效果好，进一步降低挤出头堵塞的发生。

[0027] 还包括控制装置17，所述控制装置17设置在机架2上正面位置处且控制装置17控制第一电机6、第二电机8、竖向气缸21、第一电控阀（未图示）、第二电控阀（未图示）、加热管551和加热丝11。

[0028] 所述喷嘴20横截面呈喇叭状且扩口端朝向挤出机体1底端。

[0029] 所述第一电机6和第二电机8外均设有隔音护罩（未图示）。隔音护罩不仅可以隔音降噪还能保护电机。

[0030] 所述挤出机体1底端设有保温隔热板11。起到隔热保温的效果。

[0031] 最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

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