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一种含挥发性气体工业的VOCs分离收集系统

阅读:557发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种含挥发性气体工业的VOCs分离收集系统专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种含挥发性气体工业 废 水 的VOCs分离收集系统,属于工业环保技术领域。本 发明 解决了现有的对化工造气 循环水 、造纸中段水等含有挥发性气体的污水冷却过程易造成环境污染的问题。每级闪蒸室的侧部对应连通设置有 冷凝器 ,若干冷凝器依次连通设置且位于边缘的一个冷凝器通过一个 冷却水 管路连通至 冷却塔 的入口端,位于边缘的另一个冷凝器通过另一个冷却水管路连通至冷却塔的出口端,且所述另一个冷却水管路上设置有冷却 水循环 泵 ,VOCs脱除室与VOCs末端处理系统之间通过气体出口及一次气体脱除管路连通,且所述 真空 泵设置在所述一次气体脱除管路上;若干冷凝器对应通过二次气体脱除管路与 真空泵 连通;经立式闪蒸器逐级闪蒸后的废水通过废水出口排出。,下面是一种含挥发性气体工业的VOCs分离收集系统专利的具体信息内容。

1.一种含挥发性气体工业的VOCs分离收集系统,其特征在于:它包括立式闪蒸器、真空(2-4)、VOCs末端处理系统(6)及冷却塔(5),所述立式闪蒸器为立式密封容器,其顶端开设有废水入口与气体出口,其底端开设有废水出口,其内由上到下依次通过至少两个多孔隔板分隔成至少三个腔室,其中最上方的腔室为VOCs脱除室(3-1),其它腔室由上至下依次为一级闪蒸室(3-2)、二级闪蒸室(3-3)及N级闪蒸室,废水源(1)通过废水供水管路连通至所述废水入口,
每级闪蒸室的侧部对应连通设置有冷凝器(4-1),若干冷凝器(4-1)依次连通设置且位于边缘的一个冷凝器(4-1)通过一个冷却水管路连通至冷却塔(5)的入口端,位于边缘的另一个冷凝器(4-1)通过另一个冷却水管路连通至冷却塔(5)的出口端,且所述另一个冷却水管路上设置有冷却水循环泵(2-3),
VOCs脱除室(3-1)与VOCs末端处理系统(6)之间通过气体出口及一次气体脱除管路连通,且所述真空泵(2-4)设置在所述一次气体脱除管路上;若干冷凝器(4-1)对应通过二次气体脱除管路与真空泵(2-4)连通;经立式闪蒸器逐级闪蒸后的废水通过废水出口排出。
2.根据权利要求1所述的一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,其特征在于:所述废水供水管路上设置有废水供水泵(2-1)。
3.根据权利要求1或2所述的一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,其特征在于:所述废水出口通过废水退水管路连通至废水源(1)或废水处理系统。
4.根据权利要求3所述的一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,其特征在于:所述废水退水管路上设置有废水退水泵(2-2)。
5.根据权利要求1、2或4所述的一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,其特征在于:所述冷却塔(5)替换为热用户,所述冷却水管路替换为中介水管路,所述冷却水循环泵(2-3)替换为中介水循环泵。

说明书全文

一种含挥发性气体工业的VOCs分离收集系统

技术领域

[0001] 本发明涉及一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,属于工业环保技术领域。

背景技术

[0002] 挥发性有机化合物(VOCs)是一类毒性大、污染严重的化学物质,其多含有H2S等无机组分,且含量较高,如造纸厂生产工艺中会产生一定量的造纸废水,该部分废水需送到污水处理厂进行处理,但由于生产工艺的限制,废水在排放时温度约为40-60℃,大于处理厂可接受的温度(生化菌无法在40℃以上的环境存活),因此需要对其进行冷却,现有工艺通常采用冷却塔散热的方式,但由于该废水中含有大量的硫化氢(H2S),在冷却塔散热的过程中硫化氢(H2S)会挥发到大气环境中造成环境污染,甚至引起酸雨,同时该部分热量直接散失也造成了能源的浪费。

发明内容

[0003] 本发明是为了解决现有的对化工造气循环水、造纸中段水等含有挥发性气体的污水冷却过程易造成环境污染的问题,进而提供了一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统。
[0004] 本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,它包括立式闪蒸器、真空、VOCs末端处理系统及冷却塔,所述立式闪蒸器为立式密封容器,其顶端开设有废水入口与气体出口,其底端开设有废水出口,其内由上到下依次通过至少两个多孔隔板分隔成至少三个腔室,其中最上方的腔室为VOCs脱除室,其它腔室由上至下依次为一级闪蒸室、二级闪蒸室及N级闪蒸室,废水源通过废水供水管路连通至所述废水入口,
[0006] 每级闪蒸室的侧部对应连通设置有冷凝器,若干冷凝器依次连通设置且位于边缘的一个冷凝器通过一个冷却水管路连通至冷却塔的入口端,位于边缘的另一个冷凝器通过另一个冷却水管路连通至冷却塔的出口端,且所述另一个冷却水管路上设置有冷却水循环泵,
[0007] VOCs脱除室与VOCs末端处理系统之间通过气体出口及一次气体脱除管路连通,且所述真空泵设置在所述一次气体脱除管路上;若干冷凝器对应通过二次气体脱除管路与真空泵连通;经立式闪蒸器逐级闪蒸后的废水通过废水出口排出。
[0008] 进一步地,所述废水供水管路上设置有废水供水泵。
[0009] 进一步地,所述废水出口通过废水退水管路连通至废水源或废水处理系统。
[0010] 进一步地,所述废水退水管路上设置有废水退水泵。
[0011] 进一步地,所述冷却塔替换为热用户,所述冷却水管路替换为中介水管路,所述冷却水循环泵替换为中介水循环泵。
[0012] 本发明与现有技术相比具有以下效果:
[0013] 通过本申请可以解决化工造气循环水、造纸中段水等含有挥发性气体的污水冷却问题,同时也避免了VOCs气体溢散到大气中。附图说明
[0014] 图1为本申请的系统结构示意图。

具体实施方式

[0015] 具体实施方式一:结合图1说明本实施方式,一种含挥发性气体工业废水的VOCs分离收集系统,它包括立式闪蒸器、真空泵2-4、VOCs末端处理系统6及冷却塔5,所述立式闪蒸器为立式密封容器,其顶端开设有废水入口与气体出口,其底端开设有废水出口,其内由上到下依次通过至少两个多孔隔板分隔成至少三个腔室,其中最上方的腔室为VOCs脱除室3-1,其它腔室由上至下依次为一级闪蒸室3-2、二级闪蒸室3-3及N级闪蒸室,废水源1通过废水供水管路连通至所述废水入口,
[0016] 每级闪蒸室的侧部对应连通设置有冷凝器4-1,若干冷凝器4-1依次连通设置且位于边缘的一个冷凝器4-1通过一个冷却水管路连通至冷却塔5的入口端,位于边缘的另一个冷凝器4-1通过另一个冷却水管路连通至冷却塔5的出口端,且所述另一个冷却水管路上设置有冷却水循环泵2-3,
[0017] VOCs脱除室3-1与VOCs末端处理系统6之间通过气体出口及一次气体脱除管路连通,且所述真空泵2-4设置在所述一次气体脱除管路上;若干冷凝器4-1对应通过二次气体脱除管路与真空泵2-4连通;经立式闪蒸器逐级闪蒸后的废水通过废水出口排出。本申请所采用的VOCs末端处理系统6为现有技术,此处不再赘述。所述立式闪蒸器也为现有技术,例如可以采用已授权的申请号为201410239541.X的直热机专利技术中所述的蒸发器,不同的是本申请中的立式闪蒸器中闪蒸室的数量至少为两个,闪蒸级数越多,对废水中VOCs的脱除效果就越好。
[0018] 将废水从废水源1引入VOCs脱除室3-1,通过真空泵2-4将大部分无法冷凝的VOCs气体引出至VOCs末端处理系统6进行专业处理,同时还可以保证后续闪蒸及换热的稳定;
[0019] 经过VOCs脱除室3-1后,携带有更少量VOCs气体的废水向下进入一级闪蒸室3-2进行闪蒸降温,闪蒸的负压蒸汽进入对应连通的冷凝器4-1中冷凝放热,同理,经一级闪蒸室3-2闪蒸降温后的废水继续进入二级闪蒸室3-3进行闪蒸降温,闪蒸的负压蒸汽进入对应连通的冷凝器4-1中冷凝放热;
[0020] 冷却水循环泵2-3将冷却塔5中的冷却水送入至冷凝器4-1中,热量通过冷却水的携带经冷却水管路送循环至冷却塔5中散掉;
[0021] 若干冷凝器4-1对应通过二次气体脱除管路与真空泵2-4连通,通过真空泵2-4将冷凝器4-1中大部分无法冷凝的VOCs气体引出至VOCs末端处理系统6进行专业处理,使得经立式闪蒸器后流出的废水中VOCs气体含量尽可能低,有效减少污水冷却过程中对环境造成的污染。
[0022] 所述废水供水管路上设置有废水供水泵2-1。如此设计,便于废水源1中的废水进入立式闪蒸器。
[0023] 所述废水出口通过废水退水管路连通至废水源1或废水处理系统。如此设计,当废水出口连通废水源1时,废水源1与立式闪蒸器形成闭环的系统,实现废水的再利用,同时节约能源、保护环境。
[0024] 所述废水退水管路上设置有废水退水泵2-2。如此设计,便于废水循环退回废水源1。
[0025] 所述冷却塔5替换为热用户,所述冷却水管路替换为中介水管路,所述冷却水循环泵2-3替换为中介水循环泵。如此设计,中介水循环泵将热用户中的中介水送入至冷凝器4-1中,与负压蒸汽进行热交换,热量通过中介水的携带经中介水管路循环送至热用户中用于供暖,具有经济、环保双重效益。同时改善了造纸厂员工的工作环境及周边居民的生活环境。
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