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一种生产丙 酮酸用制冷装置

阅读：582发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种生产丙酮酸用制冷装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种生产丙酮酸用制冷装置，属于制冷装置技术领域。它包括筒体，筒体的顶部固定连接有电机，电机的输出轴贯穿延伸至筒体的内部，且末端固定套接有旋转刃，筒体的顶部还固定连通有进料管，筒体的侧壁底端固定连通有第一风机，筒体的侧壁固定连通有与第一风机对称设置的散热箱，散热箱上固定套接有多个内翅片管，多个内翅片管均竖直方向设置，且上下两端均延伸至散热箱的外部，散热箱的上下两侧远离筒体的一端分别开设有出气孔和出料孔，出气孔和出料孔内均安装有气液分离器。本实用新型将待冷却的丙酮酸打散为雾化液滴状，增大比表面积，然后通过风冷的方式对其进行散热，具有结构简单，工作稳定的优点。，下面是一种生产丙酮酸用制冷装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生产丙酮酸用制冷装置，其特征在于：包括筒体（2），所述筒体（2）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴贯穿延伸至筒体（2）的内部，且末端固定套接有旋转刃（3），所述筒体（2）的顶部还固定连通有进料管（4），所述筒体（2）的侧壁底端固定连通有第一风机（1），所述筒体（2）的侧壁固定连通有与第一风机（1）对称设置的散热箱（6），所述散热箱（6）上固定套接有多个内翅片管（7），多个所述内翅片管（7）均竖直方向设置，且上下两端均延伸至散热箱（6）的外部，所述散热箱（6）的上下两侧远离筒体（2）的一端分别开设有出气孔和出料孔，所述出气孔和出料孔内均安装有气液分离器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种生产丙酮酸用制冷装置，其特征在于：多个所述内翅片管（7）的底部共同连通有第二风机（11），且多个所述内翅片管（7）呈均匀交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种生产丙酮酸用制冷装置，其特征在于：所述散热箱（6）远离筒体（2）的一侧设为铝基散热板（9）。

说明书全文

一种生产丙酮酸用制冷装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生产丙酮酸用制冷装置，属于制冷装置技术领域。

背景技术

[0002] 丙酮酸为浅黄色至黄色的透明液体，在丙酮酸的生产过程中，丙酮酸本身会被加热到一个较高的温度，需要对其进行降温散热才能进入下一步工序，现有的降温方式一般采用冷水机组进行制冷，冷水机组主要包括压缩机，蒸发器，冷凝器和膨胀阀，通过冷水与丙酮酸进行热传导来进行制冷，不仅结构复杂，耗能高，而且需要定期维护，增加使用成本。发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种生产丙酮酸用制冷装置，它解决了丙酮酸制冷设备结构复杂，使用成本高的问题。

[0004] 本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

[0005] 一种生产丙酮酸用制冷装置，包括筒体，所述筒体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴贯穿延伸至筒体的内部，且末端固定套接有旋转刃，所述筒体的顶部还固定连通有进料管，所述筒体的侧壁底端固定连通有第一风机，所述筒体的侧壁固定连通有与第一风机对称设置的散热箱，所述散热箱上固定套接有多个内翅片管，多个所述内翅片管均竖直方向设置，且上下两端均延伸至散热箱的外部，所述散热箱的上下两侧远离筒体的一端分别开设有出气孔和出料孔，所述出气孔和出料孔内均安装有气液分离器。

[0006] 作为优选实例，多个所述内翅片管的底部共同连通有第二风机，且多个所述内翅片管呈均匀交错分布。

[0007] 作为优选实例，所述散热箱远离筒体的一侧设为铝基散热板。

[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型将待冷却的丙酮酸打散为雾化液滴状，增大比表面积，然后通过风冷的方式对其进行散热，该装置所需设备为常用的风机和电机，结构简单，能耗低，并且由于该装置结构简单，所需零件均为常用件，可以长时间不维护或少维护。附图说明

[0009] 图1为本实用新型的结构示意图；

[0010] 图2为图1的A-A向截面图。

[0011] 图中：第一风机1、筒体2、旋转刃3、进料管4、电机5、散热箱6、内翅片管7、气液分离器8、铝基散热板9。

具体实施方式

[0012] 为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

[0013] 如图1-2所示，一种生产丙酮酸用制冷装置，包括筒体2，筒体2的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴贯穿延伸至筒体2的内部，且末端固定套接有旋转刃3，筒体2的顶部还固定连通有进料管4，筒体2的侧壁底端固定连通有第一风机1，筒体2的侧壁固定连通有与第一风机1对称设置的散热箱6，散热箱6上固定套接有多个内翅片管7，多个内翅片管7均竖直方向设置，且上下两端均延伸至散热箱6的外部，散热箱6的上下两侧远离筒体2的一端分别开设有出气孔和出料孔，出气孔和出料孔内均安装有气液分离器8。

[0014] 采用上述方案，旋转刃3的形状类似于电风扇的扇叶，在电机5的带动下高速转动，起到将丙酮酸打散为雾化液滴的效果，第一风机1向散热箱6内吹出冷空气，并最终通过气液分离器排出，而能够带走雾化液滴中的大量热量。

[0015] 多个内翅片管7的底部共同连通有第二风机11，且多个内翅片管7呈均匀交错分布。

[0016] 采用上述方案，第二风机11向内翅片管7内通风，加强内翅片管7内的空气对流，从而提高了内翅片管7的制冷效果，并且多个内翅片管7的设计，增大了内翅片管7与雾化液滴的接触面积，且不会阻挡第一风机1吹出的气流风道。

[0017] 散热箱6远离筒体2的一侧设为铝基散热板9，进一步加强雾化液滴的散热和凝结效果，使雾化液滴聚集成流。

[0018] 工作原理：在使用时，高温的丙酮酸通过进料管4进入到筒体2内，在重力作用下经过高速旋转的旋转刃3，在旋转刃3的撞击和离心力作用下，丙酮酸被打散为雾化液滴状，大大地增加了其比表面积，此时第一风机1启动向散热箱6内吹出冷空气，带走雾化液滴上的热量的同时将其带向散热箱6内，雾化液滴与内翅片管7和铝基散热板9接触，通过热传导方式再次进行降温，并且接触到低温物体而聚集成液流，在重力的作用下通过出料口和气液分离器8排出。

[0019] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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